Oxydateurs thermiques

Les oxydateurs thermiques comptent parmi les systèmes les plus efficaces pour traiter les flux de gaz résiduels industriels. Ils réduisent les composés odorants, les composés organiques volatils (COV ou VOC) et d’autres émissions nocives.

Chez Callens Group, nous allons plus loin que le simple traitement des odeurs et la réduction des émissions. Nous analysons comment tirer le meilleur parti des interactions entre flux de gaz résiduels, besoins en chaleur et procédés de production. Cette réflexion nous permet de mettre au point une solution intégrée qui respecte les normes d’émission les plus strictes, améliore l’efficacité énergétique et réduit les coûts d’exploitation de votre procédé de production.

Parlez-nous de votre défi en matière de réduction des émissions
Optimum TTNV Ecofrost Peruwelz 3

Comment fonctionnent les oxydateurs thermiques ?

Thermische naverbranders verwijderen schadelijke stoffen uit industriële afgasstromen door deze te verhitten tot temperaturen tussen 750°C en 1.200°C. Tijdens dit oxidatieproces worden vluchtige organische componenten (VOC of VOS), geurcomponenten en andere verontreinigingen afgebroken tot minder schadelijke verbindingen zoals koolstofdioxide en waterdamp. Zo dragen thermische naverbranders bij aan een betere luchtkwaliteit en een aanzienlijke reductie van industriële emissies. 

Pour quelles applications ?

Traitement des odeurs industrielles

 Les oxydateurs thermiques sont souvent utilisés pour traiter les nuisances olfactives issues des procédés de production. Les composés odorants organiques sont détruits à haute température, ce qui réduit considérablement leur impact sur le voisinage. Cette application se rencontre notamment dans l’industrie alimentaire, le traitement des déchets et le secteur chimique.

Élimination des COV

 Des composés organiques volatils se forment notamment lors de l’utilisation de solvants, de revêtements, d’encres et de produits chimiques. L’oxydation thermique fait partie des techniques les plus efficaces pour réduire les émissions de COV. Ces composés sont alors oxydés en dioxyde de carbone et en vapeur d’eau, tandis que l’énergie libérée peut souvent être réutilisée dans le procédé de production.

Kelloggs Mechelen 2 Thermische Naverbranders Stoom 20

Principaux avantages des oxydateurs thermiques

  • Des émissions plus propres : les oxydateurs thermiques éliminent plus de 99 % des COV, solvants, composés odorants et autres émissions nocives présents. Les entreprises satisfont ainsi plus facilement à des normes d’émission et à une législation environnementale toujours plus strictes.
  • Haute efficacité énergétique : la chaleur libérée pendant le processus d’oxydation peut être récupérée et réutilisée pour le chauffage de process, la production de vapeur et d’eau chaude ou le chauffage de l’huile thermique. À la clé, une diminution de la consommation d’énergie et des coûts d’exploitation du site.
  • Grande polyvalence : les oxydateurs thermiques sont utilisés dans de nombreux secteurs, comme la chimie, les revêtements, l’imprimerie, la transformation du bois, l’industrie alimentaire, la pharmacie et le traitement des déchets. Ils conviennent à une large gamme de flux de gaz résiduels et de polluants.
  • Intégration aux procédés existants : les oxydateurs thermiques peuvent être intégrés aux procédés de production, aux réseaux d’énergie et aux installations thermiques existants, afin de tirer le meilleur rendement de l’énergie disponible.
Aviko Poperinge thermische naverbrander 1

Traitement des odeurs industrielles

Le traitement thermique des odeurs décompose les composés odorants organiques à haute température en éléments inoffensifs, comme le dioxyde de carbone et la vapeur d’eau. Les nuisances olfactives sont ainsi fortement réduites et l’installation permet de respecter les exigences en vigueur en matière d’émissions.

Caractéristiques techniques :

  • Capacité de traitement : à partir de 500 Nm3/h
  • Pression de vapeur maximale : max. 30 barg
  • Puissance thermique : 7,5 à 22,5 MW
En savoir plus sur le traitement des odeurs
Optimum TTNV Ecofrost Peruwelz 3

Traitement des COV

Pendant le processus d’oxydation, les COV sont décomposés en dioxyde de carbone et en vapeur d’eau. La chaleur libérée peut ensuite être récupérée pour la production de vapeur et d’eau chaude ou le chauffage de l’huile thermique.

Caractéristiques techniques :

  • Capacité de traitement : 10 t/h de vapeur
  • Pression de vapeur maximale : max. 25 barg
  • Puissance thermique : 7 500 kW
En savoir plus sur le traitement des COV

Vous souhaitez procéder au traitement des odeurs, des COV ou d’autres émissions ?

Nos experts se font un plaisir de vous accompagner.

Parlez-nous de votre défi
CALLENS GROUP EN CHIFFRES

Un seul partenaire. 60 ans d’expertise. Une prise en charge complète.

Avec Callens Group, un seul partenaire prend en charge l’ensemble du trajet : de la conception à la maintenance en passant par l’ingénierie, l’installation et le service. Cette approche intégrée combine expertise technique, expérience des projets ainsi qu’une solide organisation du service.

+ de 500 projets  par an

Service et support  dans les 2 heures

+ de 400 collaborateurs qualifiés

60 ans d’expérience dans les projets EPCS

Toujours proches de nos clients, avec 13 implantations

Réduisez vos émissions de CO2/NOx jusqu’à 100 %

20230214 141447

Pourquoi choisir des oxydateurs thermiques plutôt que des oxydateurs régénératifs ?

L’oxydation régénérative peut être une solution intéressante pour certaines applications spécifiques, mais l’oxydation thermique offre davantage de flexibilité et un champ d’application plus large. Cette technologie est particulièrement efficace pour le traitement d’un large éventail de polluants, organiques comme inorganiques.

Les oxydateurs régénératifs présentent par ailleurs certaines limites. Avec le temps, la masse céramique peut par exemple s’encrasser sous l’effet des poussières, des silicones ou d’autres composants présents dans les fumées, avec une influence sur les performances et la maintenance. De plus, lors des phases de commutation, de faibles quantités de COV peuvent passer d’une chambre céramique à l’autre sans être traitées, entraînant une hausse temporaire des émissions.

Enfin, les oxydateurs thermiques s’intègrent généralement plus facilement aux procédés de production existants et offrent davantage de possibilités de récupération de chaleur. Ils combinent ainsi une forte réduction des émissions avec un rendement économique avantageux.

Demandez conseil à nos experts

Intégration optimale à votre procédé de production

Pour tirer le meilleur parti d’un oxydateur thermique, mieux vaut l’intégrer dans votre environnement de production existant. C’est pourquoi Callens Group regarde plus loin que le seul traitement des émissions. Nous analysons l’ensemble du contexte de process : des systèmes d’aspiration et de ventilation aux consommateurs de chaleur, en passant par les réseaux d’énergie, la récupération de chaleur et l’utilisation du biogaz comme combustible d’appoint.

Cette approche intégrée garantit que la réduction des émissions s’accompagne d’une réflexion parallèle sur l’efficacité énergétique, la fiabilité d’exploitation et les performances opérationnelles. Dès la phase de conception, nos ingénieurs tiennent également compte des extensions futures, des évolutions de la capacité de production ou d’exigences plus strictes en matière d’émissions.

Avec plus de 35 installations mises en service, Callens Group dispose d’une vaste expertise dans le domaine de l’oxydation thermique. Dans l’industrie alimentaire, et plus particulièrement dans le secteur de la transformation des pommes de terre, nous faisons partie des références du marché. Des entreprises du secteur chimique et d’autres industries de process font également confiance à nos solutions pour le traitement des flux de gaz résiduels, la réduction des émissions et la récupération d’énergie.

Kelloggs Mechelen 2 Thermische Naverbranders Stoom 1

Récupération de chaleur

L’un des grands avantages de l’oxydation thermique est que la chaleur libérée ne doit pas être perdue. Grâce à la récupération de chaleur, cette énergie peut être réutilisée pour des chaudières à vapeur industrielles, des chaudières à huile thermique, des installations d’eau chaude ou d’autres procédés thermiques industriels. Résultat : la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation diminuent.

Votre flux de gaz résiduel contient des substances susceptibles d’encrasser les échangeurs de chaleur ou les chaudières ? Même dans ce cas, la récupération de chaleur reste possible. Grâce au système de nettoyage de chaudières APCS de Callens Group, l’installation peut continuer à fonctionner de manière sûre et rentable.

Meilleure  efficacité énergétique

Baisse des  coûts d’exploitation

Moins  d’émissions

Collaborer avec Callens Group, c’est choisir la tranquillité, la fiabilité et la sécurité

Un oxydateur thermique est un investissement pour plusieurs décennies. Mieux vaut donc choisir un partenaire qui propose la bonne solution et assure le service nécessaire pour garantir des performances durables. Cette combinaison, vous la trouvez chez Callens Group.

Chez Callens Group, vous disposez d’un interlocuteur unique pour l’ensemble de votre projet de vapeur : de la première analyse à l’installation, service et maintenance compris. Le projet gagne en clarté et le besoin de coordination entre différents intervenants s’en trouve réduit.

Callens Group n’est lié à aucune marque, aucun fabricant ni aucune technologie. Nous sélectionnons donc pour chaque projet la solution la plus intéressante sur les plans technique et économique. Nos ingénieurs tiennent compte des prix de l’énergie, de la capacité du réseau, de la qualité de l’eau, des objectifs d’émissions, de l’espace disponible et du coût total de possession. Vous obtenez ainsi une solution qui s’intègre parfaitement dans votre environnement de production. 

Avec plus de 120 spécialistes du service et de la maintenance, Callens Group dispose de l’une des plus grandes équipes de service du marché. La maintenance préventive, les interventions, la télésurveillance et un large stock de pièces de rechange garantissent une disponibilité maximale de votre installation de vapeur et réduisent au minimum les arrêts imprévus. 

Le Département de technologie est le centre d’innovation de Callens Group. C’est notamment là que les nouvelles évolutions en matière de technologies thermiques sont évaluées quant à leur faisabilité technique et à leur valeur ajoutée pour les applications industrielles. Seules les technologies éprouvées parviennent finalement jusqu’aux clients.

Avec 13 implantations réparties en Belgique, aux Pays-Bas et en France, nous combinons les avantages d’un groupe international avec la proximité d’équipes locales. Nous pouvons ainsi réagir et intervenir sans délai.

Projets avec oxydateurs thermiques

20200113 102758
Techniques thermiques Oxydateurs thermiques Chaudières à huile thermique

La vapeur et l’huile thermique se complètent délicieusement

L'installation de vapeur de Callens mérite ses galons depuis plusieurs années dans la chaufferie de ce client. Elle assure l’épluchage impeccable des pommes de terre destinées à être transformées, entre autres, en croquettes, pommes duchesse ou purée. Ce processus requiert la fourniture de pas moins
Callens Aviko Poperinge 8
Techniques thermiques Dual fuel Chaudières à vapeur +3

La vapeur, la combustion des odeurs, la ventilation et l’équilibrage d’usine rassemblés dans un package intelligent

CapacitéHRSG: 37 ton/h 
TNV: 25 ton/h 
BUB: 25 ton/h
Zegeldruk25 barg
Werkdruk19-21 barg

Des questions ? Nous avons les réponses.

L’oxydation thermique est une technique qui consiste à chauffer des flux de gaz résiduels pollués à des températures comprises entre 750 et 1 200 °C. Les composés organiques volatils (COV ou VOC), les composés odorants et d’autres substances nocives sont ainsi décomposés en éléments moins nocifs, comme le dioxyde de carbone et la vapeur d’eau. L’oxydation thermique fait partie des techniques les plus efficaces pour réduire les émissions dans les applications industrielles.

Les oxydateurs thermiques sont utilisés pour traiter des flux de gaz résiduels contenant des COV, des solvants, des composés odorants, des hydrocarbures ou d’autres polluants. Ils sont largement utilisés dans des secteurs comme l’industrie alimentaire, la chimie, les revêtements, l’imprimerie, la pharmacie, la transformation du bois et le traitement des déchets.

Les COV, également appelés VOC, sont des composés carbonés qui s’évaporent facilement et se libèrent pendant les procédés de production. On les retrouve notamment lors de l’utilisation de solvants, de revêtements, d’encres et de produits chimiques. L’oxydation thermique est l’une des techniques les plus efficaces pour réduire les émissions de COV.

L’oxydation thermique est particulièrement efficace pour lutter contre les nuisances olfactives issues de procédés industriels. Les composés odorants organiques sont transformés à haute température en CO2 et H2O, ce qui réduit fortement leur impact sur le voisinage. Cette technique est souvent utilisée dans l’industrie alimentaire, le traitement des déchets et le secteur chimique.

La chaleur libérée pendant le processus d’oxydation peut être récupérée et réutilisée dans le procédé de production. Cette énergie peut par exemple servir à la production de vapeur, au chauffage de l’huile thermique ou dans des installations d’eau chaude. L’oxydation thermique est dès lors un investissement à la fois respectueux de l’environnement et intéressant du point de vue économique.

Dans l’oxydation thermique, les polluants sont décomposés par des températures élevées. L’oxydation catalytique, ou post-traitement catalytique, utilise un catalyseur qui permet d’obtenir des réactions d’oxydation similaires, à des températures plus basses. La technique la plus adaptée dépend de la composition du flux de gaz résiduel, des objectifs en matière d’émissions et des possibilités de récupération d’énergie. Discutez des possibilités avec nos experts.

Les oxydateurs thermiques sont particulièrement efficaces pour éliminer les COV, les vapeurs de solvants, les composés odorants, les hydrocarbures et d’autres polluants organiques présents dans les flux de gaz résiduels industriels. Pendant le processus d’oxydation, ces substances sont décomposées à haute température principalement en dioxyde de carbone et en vapeur d’eau. Selon l’application, des rendements d’élimination supérieurs à 99 % peuvent être atteints, ce qui permet aux entreprises de respecter des normes d’émission strictes et de réduire fortement les nuisances olfactives.

Le choix dépend de plusieurs facteurs, comme le débit du flux de gaz résiduel, la concentration en COV, la présence de composés odorants, la réduction des émissions requise et les possibilités de récupération de chaleur. Callens Group analyse toujours l’ensemble du contexte de process afin de concevoir une solution économiquement viable assortie d’une efficacité maximale.

Lorsque le flux de gaz résiduel ne contient pas suffisamment d’énergie pour alimenter à lui seul le processus d’oxydation, un combustible d’appoint est utilisé. Le gaz naturel est l’option la plus courante, en raison de sa large disponibilité, de sa combustion fiable et de sa régulation simple.

Dans de nombreux cas, les oxydateurs thermiques peuvent également être alimentés au biogaz ou avec d’autres gaz de process combustibles disponibles sur le site. Les entreprises limitent ainsi leur consommation de combustibles fossiles et améliorent encore l’efficacité énergétique de leur installation.

Le combustible le plus adapté dépend de facteurs tels que la composition du flux de gaz résiduel, les sources d’énergie disponibles, les objectifs en matière d’émissions et la sécurité d’exploitation. Callens Group analyse ces paramètres et conseille la configuration la mieux adaptée à chaque application. Vous voulez savoir ce qui est possible sur votre site ? Posez la question à nos experts.

Pour un site de transformation de pommes de terre, Callens Group a réalisé une installation d’oxydation thermique destinée au traitement de 40 000 Nm3/h de vapeurs de cuisson provenant de deux lignes de production de frites. L’installation utilise du biogaz issu des procédés du site et assure une élimination efficace des composés odorants conformément aux normes environnementales en vigueur. Grâce à la récupération de chaleur, elle produit également 20 tonnes de vapeur par heure à une pression de service de 22 barg.

Plus d’infos : https://www.optimumbycallens.com/fr/project/systeme-doxydation-thermique-au-biogaz-pour-2-lignes-de-production-de-frites/

Vous souhaitez procéder au traitement des odeurs, des COV ou d’autres émissions ?

Nos experts se font un plaisir de vous accompagner.

Parlez-nous de votre défi