L’innovation avec le Département de technologie

Transformer les innovations émergentes en une valeur ajoutée concrète

Au sein du Département de technologie, nous mettons en regard les besoins pressants des entreprises et les nouvelles technologies. Pour cela, nous captons et analysons les innovations dès leur émergence. Nous concevons ensuite des solutions qui apportent une valeur ajoutée au bon moment dans votre environnement de production.

Ainsi, les chaudières électriques et les pompes à chaleur sont des technologies que le Département de technologie a rendues accessibles aux procédés industriels. Entretemps, la RMV (recompression mécanique de vapeur) s’impose elle aussi comme une technique rentable dans un processus de décarbonisation.

Des normes d’émission strictes incitent à affiner la technologie

Les normes d’émission strictes en Europe obligent l’industrie à revoir ses installations de chaleur et de traitement d’air. Des réglementations telles que le SEQE et le CBAM imposent une réduction drastique des émissions de CO2 et de NOx, tout en exigeant des entreprises qu’elles préservent leur compétitivité. C’est pourquoi nous affinons les technologies émergentes.

Le Département de technologie rend les technologies réalisables et évolutives pour de multiples industries. Pour cela, il collabore étroitement avec les fournisseurs. Nous avons ainsi déjà intégré chez des clients plusieurs brûleurs qui traitent directement les gaz odorants tout en générant une chaleur stable.

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Sfeerbeeld
L’attention portée aux émissions à l’échelle européenne pèse lourd. Affiner notre technologie est le seul moyen d’obtenir des résultats ciblés, sans devoir tout bouleverser en permanence.

La RMV récupère la chaleur des cylindres de séchage de cette entreprise de transformation de la pomme de terre

Exemple en vedette

Pour une entreprise de transformation de la pomme de terre, nous récupérons la chaleur résiduelle des cylindres de séchage et nous la valorisons en vapeur de procédé à haute température.

Concrètement, la vapeur humide issue du procédé de production est captée, revalorisée thermiquement par RMV, puis réinjectée dans le circuit de vapeur existant.

Les résultats attendus sont prometteurs :

  • un COP d’environ 4 ;
  • une baisse considérable de la consommation de gaz naturel ;
  • une réduction des émissions de CO2 de plusieurs milliers de tonnes par an.
MVR Sketch Callens Group N1
0 N2 A7432 95 95
0 N2 A2357 14
Opstart Bunge 4
0 N2 A8034 197 197
Callens elektrodeboiler Cargill Haubourdin 2
0 N2 A7974 184 184
Opstart Bunge 3
0 N2 A7419 91 91
Schermafbeelding 2026 08 28 110000
Tiense Suiker hybride stoom 2x15 T 13b PRJ230176 9
0 N2 A8049 200 200
Tiense Suiker hybride stoom 2x15 T 13b PRJ230176 3
Vynova Tessenderlo ST waterstofbrander 30 T PRJ12171 3
0 N2 A7432 95 95
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Récupérer et valoriser la chaleur perdue

La chaleur perdue reste souvent une zone d’ombre, alors qu’elle peut aisément être valorisée en chaleur utile. Nos ingénieurs en technologie étudient quels flux résiduels peuvent constituer une source de chaleur précieuse et aboutissent ainsi à des solutions rentables. Tous les flux résiduels ne sont pas exploitables, mais un nombre étonnant de types de flux peut devenir un véritable atout :

  • Gaz de synthèse (syngaz)
  • Biogaz
  • Vapeurs chimiques
  • Flux résiduels liquides
  • …

Vous brûlez de savoir quels flux résiduels recèlent en réalité des gains énergétiques cachés pour votre production ? Nous le déterminons pour vous.

Poppies Bakeries CV Restwarmte Warmtewisselaar Buffervat PRJ250188 2

Quel est votre défi ?

Mettez-nous au défi. Nous trouverons une solution.