Frequently asked questions

Pour une entreprise chimique, Callens Group a réalisé une nouvelle centrale de production de vapeur équipée d’un brûleur « dual fuel » qui bascule automatiquement entre différentes sources d’énergie en fonction de la disponibilité et des prix de l’énergie. L’installation comprend une chaudière à vapeur de 7 tonnes de vapeur par heure, un économiseur intégré pour la récupération de chaleur et un dégazeur thermique performant de 10 tonnes par heure. Grâce à la surveillance continue de la consommation d’énergie via le PLC, le rendement de l’installation reste optimal (rendement de combustion de 96 %). Grâce à l’accent mis sur la récupération d’énergie et la flexibilité, le temps de retour sur investissement du projet est estimé à environ cinq ans.

Plus d’infos :

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier. 

Non. Une installation « dual fuel » correctement conçue peut basculer sans compromettre la continuité de la production de vapeur. L’approvisionnement en vapeur reste ainsi stable, même lorsque la disponibilité d’un combustible évolue.

Callens verving een verouderde stoominstallatie door een volledig nieuwe stookplaats met een HRSG-gasturbine en een back-upstoomketel. De nieuwe installatie zorgt voor een stabiel stoomnet en een betrouwbare procestemperatuur, cruciaal voor het raffineren van oliën en vetten. Dankzij de integratie van moderne technologieën werd de installatie efficiënter, performanter en rendabeler. Ook de ergonomie en onderhoudsvriendelijkheid kregen bijzondere aandacht, met vlotte toegang tot alle componenten en veilige hijsvoorzieningen. De back-upinstallatie heeft een capaciteit van 23 ton stoom per uur en werkt op aardgas.

Ontdek hier alle projectdetails.

Omdat meerdere stoomketels beschikbaar zijn, blijft de stoomvoorziening doorgaans operationeel wanneer één installatie tijdelijk buiten dienst is voor onderhoud of een storing. Dat verkleint het risico op productieverlies aanzienlijk. 
Bent u op zoek naar meer redundantie binnen uw stoomvoorziening? Vraag advies aan onze experten.

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Dat hangt af van verschillende factoren, zoals de beschikbare energiestromen op de site en de reeds bestaande aansluitingen. Veel voorkomende combinaties zijn aardgas met elektriciteit, biogas, syngas, waterstof, restwarmte of afgassen uit een WKK of productieproces. De meest geschikte configuratie wordt bepaald op basis van de technische en economische context van de site. 
Benieuwd welke configuratie interessant is voor uw bedrijf? Onze experten berekenen het voor u.

Ja. In veel gevallen wordt een bestaande stoomketel behouden en aangevuld met een bijkomende technologie, zoals een e-boiler, biogasgestookte ketel of afgassenketel. Zo kan de bestaande investering maximaal worden gevaloriseerd terwijl de stoomcentrale verder wordt verduurzaamd. 
Wilt u weten welke uitbreidingsmogelijkheden er zijn voor uw huidige stoomcentrale? Vraag het aan de experten.

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Bij Vynova in Tessenderlo zette Callens een installatie op die waterstof, een restproduct uit het productieproces, omzet in duurzame stoom. Twee stoomketels met een gezamenlijke capaciteit van 60 ton per uur benutten meer dan 1.200 kg waterstof per uur. Dankzij slimme brandertechnologie kan de installatie werken op waterstof, aardgas of een mix van beide. Het project verlaagt de CO₂-uitstoot met ongeveer 10.000 ton per jaar en maakt het productieproces aanzienlijk duurzamer.
Ontdek alle projectdetails hier.

In bepaalde gevallen wel. Afhankelijk van de ketel, brander en veiligheidsvoorzieningen kunnen bestaande installaties worden aangepast om volledig of gedeeltelijk op waterstof te functioneren.  
Wilt u weten of uw huidige stoominstallatie geschikt is voor waterstof? Vraag een eerste analyse aan.

Voor een brouwerij die niet alleen Belgische bieren produceert, maar ook biogas als nevenproduct, installeerde de Callens Group een nieuwe stoomketel van 2,5 ton/u die het biogas optimaal benut als duurzame brandstof voor de stoomproductie. De bestaande, verouderde ketels blijven behouden als back-up en ondersteunen indien nodig de werking. Wanneer er onvoldoende biogas beschikbaar is, kan de installatie automatisch overschakelen naar een combinatie met aardgas. Daarnaast voerde Callens de nodige elektrische aanpassingen uit en werd een centrale PLC-stuurkast voorzien voor een vlotte bediening en opvolging van de installatie. Dankzij deze oplossing verlaagt de brouwerij haar ecologische voetafdruk en verhoogt ze de valorisatie van haar eigen energiebronnen.
Ontdek hier alle details van het project.

In bepaalde gevallen wel. Afhankelijk van de brander, de regeling en de eigenschappen van het biogas kunnen bestaande installaties worden aangepast om geheel of gedeeltelijk op biogas te functioneren. Een technische analyse is noodzakelijk om de haalbaarheid en eventuele aanpassingen te bepalen. 
Overweegt u een bestaande installatie te verduurzamen? De experten van de Callens Group bekijken graag de mogelijkheden. 

Veel biogasgestookte stoominstallaties worden uitgevoerd als dual-fuel installatie. In dat geval kan automatisch worden overgeschakeld naar aardgas wanneer de biogasproductie tijdelijk lager ligt dan de warmtevraag. Zo blijft de stoomvoorziening gegarandeerd zonder risico op productieverlies.  
Wilt u weten welke back-upstrategie het meest geschikt is voor uw site? De experten van de Callens Group adviseren u graag. 

De Callens Group realiseerde een volledig elektrische stoomketel voor een nieuw innovatiecentrum van een aardappelverwerker. Dankzij deze oplossing kon de klant de stoomproductie volledig elektrificeren en een belangrijke stap zetten richting een CO₂-neutrale productieomgeving. Lees hier alles over dit project.

Pour cela, nous tenons compte de la demande de vapeur actuelle et future, des pics de charge, des exigences du procédé, des heures de fonctionnement et des éventuels projets d’extension. Une analyse approfondie évite aussi bien le surdimensionnement que les problèmes de capacité.

La fréquence d’entretien dépend du type de chaudière, des conditions d’exploitation et des exigences légales. Des inspections régulières et une maintenance préventive sont essentielles pour garantir le rendement, la sécurité et la durée de vie de l’installation.

La fiabilité opérationnelle est assurée par un dimensionnement correct, une maintenance préventive, la surveillance, la redondance et, si nécessaire, une chaudière à vapeur de secours ou une chaudière de location temporaire. De plus, chez Callens Group, nous proposons différentes formules de service et de maintenance pour optimiser le rendement de votre installation de vapeur. 

Une chaudière à vapeur transforme de l’énergie en chaleur, qui est ensuite utilisée pour évaporer l’eau. La vapeur ainsi formée sert de vecteur énergétique au sein des procédés industriels exigeant un transfert de chaleur contrôlé.

Selon l’installation, la vapeur peut être produite à partir de gaz naturel, de biogaz, d’hydrogène, de syngaz, de flux résiduels liquides, d’électricité ou d’énergie récupérée des procédés. Chez Callens Group, nous examinons avec vous quelle source d’énergie convient le mieux à votre situation spécifique.

Il existe plusieurs façons de réduire les émissions de CO₂ et/ou de NO_X d’une installation de vapeur existante : par l’électrification, des configurations hybrides, des combustibles alternatifs, la récupération d’énergie ou l’intégration de technologies de brûleur modernes. L’approche la plus adaptée dépend de votre procédé, de votre consommation d’énergie et de vos objectifs de durabilité. Parlez des possibilités.  

Les chaudières à vapeur sont utilisées notamment pour la stérilisation, la pasteurisation, le séchage, l’humidification, le nettoyage, le chauffage de procédé et l’entraînement de machines. On les retrouve dans des secteurs comme l’agroalimentaire, la chimie, la pharmacie, le papier, le textile et les matériaux de construction.

Les chaudières à vapeur modernes atteignent des rendements compris entre 85 et 99 %, selon le type d’installation, le combustible et les conditions d’exploitation. Grâce à la récupération de chaleur via, par exemple, des économiseurs, des préchauffeurs d’air, des condenseurs, des refroidisseurs intermédiaires, ce rendement peut encore être augmenté.

Une installation d’air de processus bien conçue ne traite que l’air réellement nécessaire et adapte les débits d’air, les ventilateurs et les techniques de régulation aux besoins réels du processus. En outre, Callens Group étudie pour chaque projet comment récupérer au maximum la chaleur contenue dans l’air de processus ou l’air extrait, afin de la réutiliser dans le processus de production. Vous réduisez ainsi la consommation énergétique et les coûts opérationnels de votre environnement de production.

La condensation apparaît lorsque de l’air chaud et humide entre en contact avec des surfaces plus froides ou lorsque l’humidité de l’air devient trop élevée. Elle peut entraîner de la corrosion, une croissance microbienne, des pertes de qualité, des temps de séchage plus longs ou des arrêts indésirables du processus de production. Callens Group prévient la condensation en considérant la température, l’humidité de l’air, le débit d’air et les flux d’air comme un tout intégré. Lors d’une analyse technique sur place, nos ingénieurs cartographient tous les facteurs qui influencent les risques de condensation. Sur cette base, nous développons un système d’air de processus qui surveille en continu les conditions de processus requises et les ajuste automatiquement. Votre processus de production reste stable, la qualité du produit est garantie et le risque de pertes diminue. Vous vous demandez si votre installation d’air de processus est parfaitement adaptée à votre processus de production ? Nos experts analysent volontiers votre situation et élaborent une solution d’air de processus sur mesure. Contactez-nous.

Une installation HVAC classique est conçue pour créer un climat intérieur agréable et sain pour les personnes. Pour l’air de processus, l’objectif est différent : la température, l’humidité de l’air, la pureté de l’air et le débit d’air doivent rester en permanence dans des limites précises afin de garantir un processus de production stable et une qualité de produit constante. Cela nécessite une solution de traitement de l’air entièrement adaptée aux exigences spécifiques de votre processus de production. C’est pourquoi Callens Group part d’une analyse approfondie de votre processus, des conditions de processus souhaitées et de l’interaction entre l’humain, la machine et l’environnement de production. Sur cette base, nous développons un système d’air de processus correctement dimensionné et optimal pour votre application sur les plans technique et économique. Vous souhaitez découvrir à quoi pourrait ressembler une solution d’air de processus pour votre processus de production ? Nos experts réfléchissent volontiers avec vous.

La puissance nécessaire dépend de plusieurs facteurs, comme la température et l’humidité de l’air souhaitées, le débit d’air, la charge thermique, la charge d’humidité ainsi que les caractéristiques du bâtiment. La capacité de production, les heures de fonctionnement et les éventuelles extensions futures jouent également un rôle. Grâce à des mesures de terrain et à des simulations, les ingénieurs de Callens Group calculent la puissance nécessaire pour garantir les conditions de processus requises de manière efficace sur la plan énergétique.

Un dimensionnement correct commence par une analyse approfondie de votre processus de production. Lors d’une visite sur site, nos ingénieurs cartographient notamment la température, l’humidité de l’air, les débits d’air, la charge thermique, la charge d’humidité, la charge en poussières et l’interaction entre les différentes étapes du processus. Ils tiennent compte non seulement des conditions de processus requises, mais aussi des conditions de travail des opérateurs qui utilisent les installations au quotidien. La qualité de produit souhaitée, la capacité de production et les extensions futures sont également prises en compte. Sur la base de ces mesures de terrain, nous élaborons un concept technique entièrement adapté à votre processus de production et à vos collaborateurs. Vous avez ainsi la certitude de disposer d’une installation performante, sans surdimensionnement ni sous-dimensionnement.

Pour un fabricant d’aliments pour bétail, Callens Group a développé une installation d’extraction de poussières industrielle qui aspire immédiatement la poussière pendant le processus de mélange. L’installation traite un débit d’air maximal de 9 000 m³/h et dirige la poussière aspirée vers un filtre de nettoyage à air comprimé. L’air purifié est ensuite réinjecté à l’intérieur de l’environnement de production, conformément aux exigences en termes de concentration de poussière maximale. La poussière séparée est également valorisée. Au lieu d’être évacuée comme déchet, elle est collectée via un système de nettoyage et réutilisée comme sous-produit. L’installation combine ainsi un environnement de production propre avec une utilisation plus efficace des matières premières et un vide maximal de 3 200 Pa.

Chaque projet commence par une journée d’étude technique sur votre site. Nos ingénieurs analysent les sources d’émission, les propriétés de la poussière, les flux d’air, les vitesses de captation requises ainsi que les exigences en matière de sécurité et de permis. Sur cette base, nous élaborons un concept d’extraction de poussières entièrement adapté à votre processus de production. En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend ensuite en charge l’ensemble du trajet : de l’ingénierie conceptuelle et de l’ingénierie de détail à l’installation, en passant par la mise en service, le service et la maintenance préventive. Vous souhaitez discuter de votre projet d’extraction de poussières industriel ? Contactez nos experts sans engagement.

Oui. En fonction des propriétés de la poussière et du processus de production, la poussière séparée peut être collectée en vue d’une réutilisation, d’un recyclage ou d’une valorisation. Cela réduit la quantité de déchets et peut en même temps créer une valeur économique supplémentaire. Lors de l’ingénierie conceptuelle, Callens Group examine si la récupération des poussières est techniquement et économiquement réalisable dans votre processus de production.

Vous souhaitez savoir si la récupération des poussières est possible dans votre environnement de production ? Nos spécialistes étudient volontiers les possibilités.

La durée de vie des filtres dépend de la quantité de poussières, des heures de fonctionnement et du type de processus de production. Attendre que les filtres soient complètement saturés entraîne souvent une perte de charge plus élevée, une consommation d’énergie en hausse et une capacité d’aspiration réduite. Lors de la maintenance préventive, les performances des filtres sont suivies de près. Les filtres sont ainsi remplacés au moment opportun et l’installation continue de fonctionner de manière fiable, économe en énergie et sûre.

Lorsqu’un processus de production génère des particules de poussière combustibles, une atmosphère explosive peut se former. Dans ce type de situation, l’installation d’extraction de poussières doit respecter les directives ATEX en vigueur. Pendant la phase d’ingénierie, Callens Group analyse les propriétés de la poussière, les conditions de processus et les prescriptions de sécurité applicables. Sur cette base, nous développons un système d’extraction de poussières entièrement adapté aux normes de sécurité requises.

Le débit d’aspiration nécessaire dépend de la quantité de poussières libérées, des propriétés des particules de poussière, de l’emplacement de la source d’émission et de la vitesse de captation souhaitée. Un débit d’air trop faible ne capte pas suffisamment la poussière, tandis qu’un débit trop élevé consomme beaucoup d’énergie inutilement. C’est pourquoi Callens Group commence chaque projet par une visite sur site. Sur la base de mesures et d’analyses des processus, nos ingénieurs déterminent le débit d’aspiration optimal et dimensionnent l’installation afin de trouver le juste équilibre entre sécurité, efficacité énergétique et performance.

Vous souhaitez savoir quel débit d’aspiration est nécessaire pour votre processus de production ? Nos experts vous conseillent avec plaisir.

Oui. La plupart des installations sont intégrées dans un environnement de production existant. Nous tenons alors compte de l’espace disponible, des installations de traitement de l’air existantes, du planning de production et des conditions spécifiques du processus. En positionnant soigneusement les points d’extraction, les conduits d’aération et les groupes de traitement d’air, puis en adaptant l’installation à votre infrastructure existante, nous limitons l’impact sur la production et nous assurons une intégration efficace.

Dans de nombreuses applications, oui. L’air humide extrait contient souvent une quantité importante de chaleur qui peut être récupérée. Selon les conditions de processus, cette énergie peut être réutilisée pour le préchauffage de l’air de ventilation ou pour d’autres applications au sein du processus de production. Lors de l’ingénierie, Callens Group examine si la récupération de chaleur est techniquement et économiquement intéressante dans votre situation. Vous combinez ainsi une gestion efficace de l’humidité avec une réduction de votre consommation d’énergie.

Vous souhaitez savoir quelle quantité d’énergie vous pouvez récupérer dans votre air de processus ? Nos spécialistes réalisent volontiers une analyse technique.

La maintenance préventive permet de garantir l’optimisation de la capacité d’extraction et des flux d’air et, le cas échéant, le bon fonctionnement du système de récupération de chaleur. La fréquence de maintenance dépend du processus de production, des heures de fonctionnement et de la quantité d’humidité à évacuer au quotidien. Lors de la maintenance, les ventilateurs, les conduits d’aération, les groupes de traitement d’air, la régulation et le fonctionnement du système de récupération de chaleur sont notamment contrôlés. L’installation reste ainsi économe en énergie, tandis que vous réduisez le risque de problèmes de condensation ou d’arrêts imprévus.

Oui. En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group accompagne l’ensemble du trajet : de l’analyse technique et de l’ingénierie conceptuelle à l’ingénierie de détail, en passant par la production, l’installation, la mise en service et la maintenance. Chaque projet commence par une visite sur site, au cours de laquelle nos ingénieurs analysent la charge d’humidité, les flux d’air, les températures de processus et les conditions de production. Nous développons ensuite un système d’extraction de vapeur d’eau entièrement adapté à votre processus de production.

Vous souhaitez discuter d’un projet d’extraction de vapeur d’eau ? Nos experts vous aident volontiers à y voir plus clair.

Même si les deux systèmes extraient de l’air, leur objectif et leur conception technique sont fondamentalement différents. L’extraction de vapeur d’eau est conçue pour évacuer de manière contrôlée l’air chaud et humide, et pour prévenir la condensation. Dans le cas de l’extraction de gaz et de vapeurs, l’accent est mis sur l’évacuation ou le traitement en toute sécurité de gaz et de vapeurs nocifs, corrosifs ou explosifs, souvent avec un traitement complémentaire des émissions, avec par exemple des épurateurs ou un système d’oxydation thermique. Lors de l’ingénierie conceptuelle, Callens Group analyse les substances émises et développe, sur cette base, la solution d’extraction la plus adaptée. Dans certains environnements de production, les deux systèmes sont utilisés côte à côte, chacun avec sa propre fonction.

Oui. Nos équipes de service investissent en continu dans la formation et collaborent étroitement avec des partenaires spécialisés afin d’assurer également la maintenance professionnelle de nouvelles technologies, telles que les installations électrifiées (p. ex. chaudières électriques, chaudières à résistance électrique, chaudières à vapeur hybrides).

Tout dépend du caractère critique de votre installation, du délai d’intervention souhaité et de l’impact d’un éventuel arrêt. C’est pourquoi Callens Group propose différentes formules de service, avec des délais d’intervention et des prestations variés. Découvrez toutes les formules.

Oui. Nos équipes de service peuvent également assurer la maintenance d’installations industrielles existantes dans les domaines de la chaleur, du traitement de l’air et de la réduction des émissions. Lors d’une première analyse technique, nous cartographions l’installation et nous déterminons l’approche de maintenance la plus appropriée.

La maintenance préventive permet de détecter l’usure à un stade précoce, avant que de petites anomalies ne se transforment en pannes coûteuses. Les installations continuent ainsi à fonctionner en toute sécurité en conservant leur rendement et le risque d’arrêts non planifiés diminue considérablement.

Oui, mais uniquement aux Pays-Bas pour l’instant, via notre filiale locale Jonker. Celle-ci est certifiée pour analyser et traiter l’eau des systèmes de traitement de l’eau, afin d’en garantir le fonctionnement optimal.

Une panne est souvent la conséquence d’une usure ou de petites anomalies présentes depuis un certain temps. La maintenance préventive permet de détecter ces problèmes à un stade précoce, afin d’éviter les arrêts imprévus, les coûts de réparation plus élevés et les pertes de production. Dans le même temps, la sécurité, l’efficacité énergétique et la durée de vie de votre installation restent garanties de manière optimale.

Callens Group tient compte autant que possible de votre planning de production pour programmer les travaux de maintenance, afin de limiter l’impact sur vos activités. Lorsque c’est possible, nous intervenons pendant les arrêts programmés ou nous réalisons les travaux par phases.

Lors d’une intervention de maintenance, nos techniciens contrôlent les composants mécaniques, électriques et de régulation de votre installation. Selon l’application, nous réalisons des inspections, des mesures, des réglages et des remplacements préventifs. À l’issue de l’intervention, vous recevez un aperçu des travaux effectués, des constatations et des éventuelles recommandations.

Callens Group assure la maintenance des installations industrielles de chaleur, de traitement de l’air et de réduction des émissions. Cela comprend notamment les chaudières à vapeur, les installations à eau chaude, les systèmes à huile thermique, les groupes de traitement de l’air, les installations de ventilation et d’extraction, les pompes à chaleur, les systèmes d’oxydation thermique, les systèmes de cogénération, les systèmes de recirculation des gaz de combustion et d’autres installations industrielles de procédé.

La fréquence de maintenance idéale dépend de plusieurs facteurs, comme le type d’installation, les heures de fonctionnement, la charge du processus de production et la réglementation en vigueur. Lors d’une analyse technique, Callens Group définit avec vous un planning de maintenance adapté à votre installation et à votre environnement de production.

Non, nous pouvons vous offrir ce service rapide uniquement si vous disposez d’un contrat de maintenance chez Callens. Seules les installations que nous connaissons parfaitement et que nous entretenons selon nos standards peuvent bénéficier du même niveau d’intervention de qualité.

Oui. Heroïx est un outil de surveillance qui peut être ajouté en option à chaque formule de service. L’outil collecte automatiquement les données de votre installation et transmet des rapports et des notifications directement à votre organisation. Vous bénéficiez ainsi d’une visibilité continue sur les performances de votre installation et les anomalies sont rapidement signalées. Si vous souhaitez également un suivi actif de ces notifications, vous pouvez opter pour la formule Unicus. Dans le cadre de ce contrat de service, les données issues de Heroïx sont suivies en continu par les spécialistes de Callens Group. Les anomalies sont analysées et traitées de manière proactive, ce qui peut déclencher des actions de maintenance ou de service ciblées.

Oui. Les différentes formules de service sont conçues selon un modèle évolutif. Lorsque votre processus de production change ou que la disponibilité de votre installation devient plus importante, votre contrat peut être étendu avec un niveau de service supérieur ou des services supplémentaires, comme la télésurveillance ou la prise en charge totale Unicus.

Tout dépend du caractère critique de votre installation, de l’impact d’un éventuel arrêt de production et du délai d’intervention souhaité. Pour certaines entreprises, un service de base avec disponibilité 24 h/24 et 7 j/7 suffit, tandis que d’autres environnements de production ont besoin de délais d’intervention garantis ou d’une surveillance proactive. Nos spécialistes analysent votre situation et vous conseillent la formule de service qui correspond le mieux à vos activités.

Avant de conclure un contrat de maintenance ou de service, Callens Group analyse votre installation et vos besoins de maintenance. Sur cette base, nous proposons un contrat puis, dans une phase ultérieure, un planning de maintenance. Nous fixons les accords relatifs aux interventions à prévoir et aux délais à garantir, et nous veillons à ce que nos équipes de service disposent des informations techniques nécessaires. Ainsi, quand une maintenance s’avère nécessaire ou en cas de panne, nous pouvons agir rapidement et efficacement.

Ja, onze 24/7 servicedienst is voorbehouden aan klanten met een onderhoudscontract - met daarbovenop een serviceabonnement. Zo kunnen we uw installatie goed opvolgen, preventief onderhoud uitvoeren en bij een storing snel en efficiënt ondersteuning bieden. Het servicecontract garandeert u ook onze voorbehouden toegang tot de 24/7 servicedienst buiten de kantooruren.

Onze servicedienst ondersteunt industriële warmte-, lucht- en emissiereductie-installaties, waaronder stoomketels, heetwaterinstallaties, thermische-oliesystemen, elektrodeboilers, luchtgroepen, ventilatie- en afzuiginstallaties, warmtepompen, WKK's, naverbranders en rookgasbehandelingsinstallaties.

Onze servicetechniekers zoeken steeds naar de snelste en meest duurzame oplossing. Indien een definitieve herstelling niet onmiddellijk mogelijk is, bekijken we samen hoe de impact op uw productie maximaal kan worden beperkt en werken we een plan uit voor een permanente oplossing.

Nous commençons par analyser la panne par téléphone. Si c’est possible, nos spécialistes résolvent le problème à distance. Si une intervention sur site s’avère nécessaire, nous envoyons un technicien de service conformément aux accords de votre contrat de service.

Bij een storing wordt u snel geholpen. Onze 24/7 servicedienst analyseert elke melding onmiddellijk en zorgt ervoor dat u de nodige service en support ontvangt, binnen het tijdsbestek dat vastgelegd is in uw contract. Dat kan bestaan uit telefonische begeleiding, een diagnose via remote support of een interventie op locatie, afhankelijk van de aard van de storing en de afspraken in uw servicecontract. Ons doel is altijd: de oorzaak van het probleem zo snel mogelijk identificeren en de impact op uw productie tot een minimum beperken.

Une conception de chaudière à faibles émissions de NO_X est une installation dans laquelle la formation d’oxydes d’azote est déjà limitée dès la conception de l’installation de combustion. En optimisant la chambre de combustion, la configuration du brûleur et l’alimentation en air, nous réduisons la formation de NO_X thermique sans compromettre le rendement.

Discutez des possibilités avec nos spécialistes.

Lors de la construction d’une nouvelle installation ou de la rénovation d’une chaudière existante, une conception adaptée permet souvent déjà de réduire considérablement les émissions de NO_X. En cas de normes d’émissions très strictes, la conception peut en outre être combinée à des techniques telles que la recirculation des gaz de combustion ou la SCR/SNCR.

Vous souhaitez savoir quelle option est la plus pertinente pour votre installation ? Nos experts réfléchissent volontiers avec vous à la question.

Oui. Callens Group accompagne les projets de l’analyse et de l’ingénierie jusqu’à la livraison, l’installation, la mise en service et la maintenance. Grâce à cette approche intégrée, vous disposez d’un seul partenaire tout au long du projet et vous avez la certitude d’obtenir une installation qui combine de manière optimale réduction des émissions, efficacité énergétique et sécurité d’exploitation.

Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Oui. Les installations existantes peuvent, dans de nombreux cas, être adaptées au moyen de modifications du brûleur, de la circulation de l’air ou de la chambre de combustion. Callens Group examine quelles interventions sont techniquement réalisables et quelle réduction des émissions elles permettent d’obtenir.

Nos ingénieurs analysent notamment les besoins thermiques, le choix du combustible, les profils de charge, les valeurs d’émissions souhaitées, l’espace disponible et les futurs projets d’extension. Sur cette base, nous élaborons un concept de chaudière offrant le bon équilibre entre rendement, réduction des émissions et coût d’investissement.

Vous avez un projet en tête ? Parlez-en avec nos spécialistes.

La recirculation des gaz de combustion renvoie une partie des gaz de combustion vers la zone de combustion. La température de la flamme et la pression partielle d’oxygène diminuent ainsi, ce qui réduit la formation de NO_X thermiques pendant le processus de combustion.

Dans le cas de la recirculation interne des gaz de combustion, le système est intégré au brûleur ou à la chaudière. La recirculation externe des gaz de combustion utilise une conduite de recirculation séparée et un ventilateur. La solution la plus adaptée dépend de l’installation et de la réduction d’émissions souhaitée.

Oui. Callens Group accompagne les projets de l’analyse et de l’ingénierie jusqu’à la livraison, l’installation, la mise en service et la maintenance. Vous disposez ainsi d’un seul partenaire tout au long du projet et vous avez la garantie d’une solution parfaitement adaptée à votre processus de production.

Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

La recirculation externe des gaz de combustion est particulièrement adaptée pour mettre les chaudières existantes en conformité avec des normes d’émissions plus strictes, sans les remplacer complètement.

Oui. La recirculation des gaz de combustion constitue souvent la première étape d’une stratégie plus large de réduction des NO_X. Selon les valeurs d’émissions visées, cette technique peut être combinée à une conception de chaudière adaptée ou à un traitement des gaz de combustion en aval par SCR ou SNCR. Callens Group analyse quelle combinaison permet d’atteindre la réduction d’émissions requise avec le coût d’investissement et d’exploitation le plus faible.

Vous souhaitez savoir quelle combinaison convient le mieux à votre installation ? Nos experts réfléchissent volontiers avec vous à la question.

La réduction catalytique sélective (SCR, de l’anglais Selective Catalytic Reduction) utilise un catalyseur pour éliminer les oxydes d’azote des gaz de combustion. Elle permet ainsi d’atteindre des taux de réduction très élevés. La réduction non catalytique sélective (SNCR, de l’anglais Selective Non-Catalytic Reduction) fonctionne sans catalyseur, par injection directe d’un agent réducteur dans les gaz de combustion. La technique la plus appropriée dépend des valeurs d’émissions souhaitées, de la température des gaz de combustion et des caractéristiques de votre installation.

La SCR est particulièrement intéressante lorsque des valeurs d’émissions de NO_X très basses doivent être atteintes, ou lorsque de futures normes exigent une réduction maximale des émissions. Cette technique offre les taux de réduction les plus élevés et est souvent utilisée sur de grandes installations industrielles.

Vous souhaitez savoir quel système de post-traitement des gaz de combustion convient à votre installation ? Nos experts réfléchissent volontiers avec vous à la question.

Oui. Callens Group accompagne les projets de post-traitement des gaz de combustion de A à Z. Nous analysons votre installation de traitement des gaz de combustion, nous sélectionnons la technique la plus appropriée, nous assurons l’ingénierie, la livraison, l’installation et la mise en service du système choisi, et nous restons également à vos côtés après la réception pour le service et la maintenance. Vous disposez ainsi d’un seul interlocuteur pendant tout le projet.

Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Oui. Dans de nombreux projets, la recirculation des gaz de combustion constitue la première étape pour limiter la formation de NO_X à la source. Lorsqu’une réduction supplémentaire des émissions est nécessaire, cette technique peut être combinée à la SCR ou à la SNCR. Callens Group détermine quelle combinaison permet d’atteindre les valeurs d’émissions souhaitées avec la meilleure efficacité énergétique et le coût total le plus bas.

Découvrez quelle combinaison correspond le mieux à votre installation. Parlez-en avec nos experts.

Nos ingénieurs analysent notamment la température des gaz de combustion, leur composition, le type de combustible utilisé, les valeurs limites d’émissions requises, l’espace disponible et les conditions d’exploitation. Sur cette base, nous vous conseillons la technique qui combine la plus forte réduction des émissions avec une fiabilité maximale et un coût total de possession optimal.

Il existe différentes techniques pour limiter les émissions d’oxydes d’azote (NO_X). La solution la plus appropriée dépend de facteurs tels que le processus de combustion, les valeurs d’émissions visées, l’installation existante et l’espace disponible. Callens Group analyse ces paramètres et sélectionne la technique, ou la combinaison de techniques, qui offre la plus grande valeur ajoutée sur les plans technique et économique.

Vous souhaitez savoir quelle technique correspond le mieux à votre installation ? Parlez de votre défi en matière de réduction des émissions de NO_X avec nos spécialistes.

La réduction catalytique sélective (SCR, de l’anglais selective catalytic reduction) et la réduction non catalytique sélective (SNCR, de l’anglais selective non-catalytic reduction) réduisent toutes deux les émissions de NO_X au moyen d’un processus chimique. La différence réside dans leur mise en œuvre. La SCR utilise un catalyseur et permet d’atteindre des valeurs d’émissions très faibles, tandis que la SNCR fonctionne sans catalyseur et constitue, dans certaines applications, une solution techniquement et économiquement intéressante. La technique la plus appropriée dépend de l’installation, des conditions de procédé et de la réduction d’émissions souhaitée.

La recirculation des gaz de combustion est particulièrement indiquée lorsque la formation de NO_X doit être limitée dès le processus de combustion. En réintroduisant une partie des gaz de combustion dans la chambre de combustion, la température de la flamme diminue et la formation de NO_X thermiques est réduite. Selon l’installation, il est possible d’opter pour une recirculation des gaz de combustion interne ou externe, éventuellement combinée à d’autres techniques de réduction des émissions de NO_X.

Discutez des possibilités pour votre installation avec nos experts.

Dans de nombreux cas, les installations de combustion existantes peuvent être optimisées sans être complètement remplacées. Selon les possibilités techniques, il est possible d’opter pour une conception de chaudière adaptée, la recirculation des gaz de combustion, la SCR, la SNCR ou une combinaison de plusieurs techniques. Callens Group examine quelle solution correspond le mieux à l’installation existante et aux objectifs d’émissions visés.

Contactez nos spécialistes pour une analyse de votre installation.

Le choix d’une technique de réduction des émissions de NO_X dépend de différents facteurs, tels que la température des gaz de combustion, le type de combustible, l’installation de combustion, les valeurs limites d’émissions requises et l’espace disponible. C’est pourquoi Callens Group réalise d’abord une analyse approfondie de l’ensemble du processus de combustion. Sur cette base, nous développons une solution qui combine de manière optimale réduction des émissions, efficacité énergétique et fiabilité d’exploitation.

Oui. Dans bien des cas, une chaudière à huile thermique existante est conservée et complétée par une technologie supplémentaire, telle qu’une installation électrique, au biogaz ou à l’hydrogène. L’investissement existant est ainsi valorisé au maximum, tandis que l’unité de production de chaleur est rendue plus durable. Vous souhaitez connaître les possibilités d’extension de votre chaudière à huile thermique actuelle ? Les spécialistes de Callens Group les étudient volontiers avec vous.

Absolument. En combinant plusieurs chaudières de puissances différentes, la production de chaleur peut être ajustée plus précisément à la demande réelle. Cela évite toute consommation d’énergie superflue et augmente le rendement de l’installation.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à huile thermique avec configuration en cascade. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Cela dépend du brûleur en place, de la composition du biogaz et de la configuration technique de l’installation. Dans certains cas, une simple adaptation du brûleur ou du circuit de gaz suffit. Dans d’autres, des interventions techniques supplémentaires sont nécessaires. Vous envisagez de rendre une installation existante plus durable ? Les spécialistes de Callens Group examinent volontiers les possibilités.

Les chaudières à huile thermique au biogaz intéressent surtout les entreprises qui produisent du biogaz ou qui y ont accès sur le site. Pensez notamment aux entreprises de traitement des déchets, aux industries agroalimentaires, aux stations d’épuration, aux exploitations agricoles et aux sites de production industrielle équipés d’installations de méthanisation. L’utilisation locale du biogaz pour générer la chaleur de processus permet d’en exploiter au maximum la valeur énergétique. Vous voulez savoir si votre flux de biogaz se prête à la production de chaleur de processus ? Les experts de Callens Group se penchent volontiers avec vous sur la question.

Cela dépend de la composition du biogaz. Bien souvent, les composants indésirables tels que la vapeur d’eau, les composés soufrés ou d’autres impuretés sont éliminés au préalable afin de garantir une combustion stable et une longue durée de vie de l’installation. Le traitement requis est déterminé sur la base d’une analyse du flux de biogaz disponible.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à huile thermique au biogaz. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Pour de nombreuses entreprises industrielles, la chaleur est un élément utilitaire critique. Une panne ou un arrêt en vue de la maintenance de l’installation principale peut entraîner des pertes de production, des problèmes de qualité, voire un arrêt complet de la production. Une chaudière de réserve limite ce risque et garantit la continuité de la production de chaleur.

Pas nécessairement. Certaines entreprises choisissent de couvrir l’intégralité de la demande de chaleur, tandis que d’autres souhaitent uniquement continuer à soutenir les procédés les plus critiques. La capacité requise dépend du procédé de production, de l’analyse des risques et de la fiabilité opérationnelle souhaitée.

Oui. Lors de l’extension ou de la rénovation d’une centrale thermique, une chaudière existante est souvent conservée comme installation de réserve. Un investissement antérieur est ainsi valorisé au maximum et une redondance supplémentaire est créée au sein de la production de chaleur.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à huile thermique de secours. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Pour les entreprises qui exigent en permanence une haute disponibilité, une installation de secours fixe reste généralement le choix le plus fiable. Pour des situations temporaires telles que des travaux de maintenance, des révisions ou des interventions d’urgence, une chaudière mobile peut constituer une solution. Vous souhaitez en savoir plus sur les chaudières à huile thermique mobiles ? Consultez notre page consacrée aux chaudières de location.

C’est possible, mais cela dépend de facteurs tels que la puissance requise, la capacité de réseau disponible et le profil de consommation. Dans certains cas, nous optons pour une solution entièrement électrique, dans d’autres, pour une configuration hybride. Vous vous demandez si une électrification totale ou partielle de votre installation est réalisable ? Nos spécialistes réalisent volontiers une première analyse technique de votre site. Prenez rendez-vous sans hésiter.

Une chaudière à huile thermique électrique ne produit aucune émission directe de CO2 sur le site, puisqu’il n’y a pas de combustion. Lorsque l’installation est alimentée à 100 % en électricité verte, les émissions de CO2 de la production de chaleur peuvent même disparaître totalement. La réduction effective des émissions de CO2 dépend du type d’installation remplacée, de la consommation et de l’origine de l’électricité utilisée. Vous avez envie de savoir quelle réduction des émissions de CO₂ votre entreprise peut atteindre ? Nos ingénieurs réalisent volontiers une estimation sur la base de votre production de chaleur actuelle.

Oui. Les chaudières à huile thermique électriques sont particulièrement adaptées pour convertir en chaleur de processus utilisable l’énergie solaire ou éolienne produite sur site, ou l’électricité bon marché durant certaines périodes.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à huile thermique électrique. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Pour un producteur de produits d’étanchéité destinés au secteur du bâtiment, Callens Group a réalisé une installation permettant de maintenir une cuve de stockage chimique de 60 m³ et les conduites de remplissage et de circulation associées à une température constante de précisément 45 °C. Le choix s’est porté sur une chaudière à huile thermique électrique d’une puissance de 18 kW et d’un débit de 12 m³/h, couplée à un ballon-tampon de 100 litres et à différentes combinaisons de pompes qui font circuler l’huile thermique dans le serpentin autour de la cuve et des conduites à double paroi. Plus d’informations : https://www.callens.eu/fr/technologie-thermique/chaudieres-a-huile-thermique/le-savoirfaire-thermique-exporte-a-letranger

Selon le type d’huile thermique et la configuration de l’installation, des températures de processus jusqu’à environ 300 °C peuvent être atteintes. La température exacte dépend de l’application et des propriétés du fluide caloporteur utilisé. Les spécialistes de Callens Group vous aident à déterminer la température optimale pour votre processus et veillent à ce que l’installation soit parfaitement adaptée à vos exigences de production. Contactez-nous pour obtenir plus d’informations.

Les chaudières à huile thermique modernes atteignent des rendements élevés grâce à des brûleurs performants, à des échangeurs de chaleur optimisés et à des techniques complémentaires telles que les économiseurs et la récupération de chaleur. Comme l’huile thermique circule dans un circuit fermé et transfère directement la chaleur au processus, les pertes d’énergie restent en outre limitées.

Dans de nombreux cas, oui. Les consommateurs, conduites et installations de processus existants peuvent souvent être conservés lors du remplacement ou de l’extension d’une chaudière à huile thermique. La solution la mieux adaptée dépend de l’infrastructure existante, des températures requises, de la puissance et des futurs projets d’extension. Les spécialistes de Callens Group analysent ces facteurs et conseillent la configuration la plus performante. Vous souhaitez savoir si une chaudière à huile thermique peut être intégrée dans votre installation existante ? Contactez nos experts pour une analyse sur site.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à huile thermique au gaz. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Pour un producteur de verre situé au Luxembourg, Callens Group a étendu le système d’huile thermique existant afin de chauffer un second autoclave. Nos équipes ont installé un système à équilibrage hydraulique et un système d’expansion fermé sous pression d’azote pour pouvoir maintenir longtemps les propriétés spécifiques de l’huile thermique. L’installation affiche une puissance thermique de 1 920 kW et fonctionne au gaz naturel. Grâce à cette extension, le nouvel autoclave peut être porté de manière fiable à température pour les différents traitements thermiques que le verre subit au cours du processus de production. Plus d’infos : https://www.callens.eu/fr/technologie-thermique/chaudieres-a-huile-thermique/lhuile-thermique-met-le-feu-au-verre-dans

/fr/projecten/thermische-olie-brengt-vuur-aan-de-schenen-van-glas-in

Cela dépend de la technologie de brûleur et des propriétés des combustibles. Les combinaisons les plus courantes sont le gaz naturel et le biogaz, le gaz naturel et le biométhane ou le gaz naturel et l’hydrogène. Dans certaines applications, d’autres combustibles gazeux peuvent également être intégrés.

Le basculement s’effectue automatiquement via la régulation du brûleur. Selon la configuration, l’installation peut basculer en fonction de la disponibilité du combustible, des prix de l’énergie, des objectifs d’émissions ou de paramètres d’exploitation prédéfinis. La production de chaleur reste ainsi disponible en continu, sans intervention manuelle.

Une installation « dual fuel » atteint des rendements comparables à ceux d’une chaudière à huile thermique classique. Le rendement dépend principalement de la technologie de la chaudière, de la qualité de la combustion et des propriétés des combustibles utilisés.

Absolument. En combinant plusieurs chaudières de puissances différentes, la production de chaleur peut être ajustée plus précisément à la demande réelle. Cela évite toute consommation d’énergie inutile et augmente le rendement de l’installation.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à huile thermique équipée d’un brûleur « dual fuel ». Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Le principe de fonctionnement est comparable : un brûleur chauffe l’huile thermique afin de produire de la chaleur de processus. La principale différence réside dans le combustible. La combustion de l’hydrogène ne libère par ailleurs pas de CO2. L’hydrogène peut donc contribuer de manière significative à la décarbonation de la production de chaleur industrielle. Vous avez envie de connaître l’impact que l’hydrogène pourrait avoir sur vos émissions de CO2 ? Nos experts se feront un plaisir de vous aider.

Cela dépend fortement de la disponibilité et du prix de l’hydrogène. Pour les entreprises qui disposent d’hydrogène comme sous-produit ou qui ont accès à de l’hydrogène à un prix compétitif, l’analyse de rentabilité peut déjà être intéressante aujourd’hui. Les futurs coûts du CO2, les objectifs de durabilité et la réglementation entrent également en ligne de compte.

Dans de nombreux cas, une installation peut être conçue ou adaptée de manière à rendre possible une future conversion à l’hydrogène. La faisabilité technique dépend du brûleur, de la configuration de l’installation et de l’infrastructure disponible. Vous voulez savoir si votre chaudière à huile thermique actuelle convient à l’hydrogène ? Les spécialistes de Callens Group réalisent volontiers une première analyse.

L’hydrogène exige une approche spécifique en matière de stockage, de distribution et de combustion. Avec une ingénierie, des dispositifs de sécurité, des systèmes de détection et des procédures adéquats, l’hydrogène peut toutefois être utilisé en toute sécurité dans les installations industrielles. Tout au long du processus de conception, nos spécialistes tiennent compte de toutes les normes de sécurité et exigences techniques applicables.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group assure l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à huile thermique à l’hydrogène. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Tout dépend de la valeur énergétique et de la composition du flux. Il peut s’agir par exemple d’huiles usagées, de solvants contaminés, de résidus organiques de procédé, de résidus de distillation et d’autres flux secondaires liquides générés lors des procédés industriels. Chaque flux est analysé au préalable afin de déterminer s’il convient, sur les plans technique et économique, comme combustible pour la production de chaleur de processus.

Oui. Moyennant un travail d’ingénierie et un traitement du combustible corrects, cette technologie offre la même fiabilité opérationnelle que les autres chaudières à huile thermique industrielles.

Cette technologie s’applique surtout dans les secteurs qui génèrent des résidus de procédé liquides, comme l’industrie chimique, l’industrie alimentaire, le secteur pharmaceutique, le traitement des déchets et certaines industries de processus. Pour les entreprises qui disposent en continu de flux résiduels à forte valeur énergétique, c’est un moyen intéressant d’améliorer leur efficacité énergétique.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à huile thermique alimentée par des flux résiduels liquides. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Une chaudière à huile thermique est une installation de chaleur industrielle qui chauffe de l’huile thermique et la fait circuler dans un circuit fermé. L’huile assure un transfert de chaleur uniforme vers les réacteurs, les installations de séchage, les fours, les échangeurs de chaleur et d’autres procédés industriels. Ce type de chaudière fonctionne à haute température (jusqu’à 300 °C) et à pression relativement basse.

Les chaudières à huile thermique sont utilisées pour le chauffage de processus dans des secteurs tels que l’industrie chimique, l’industrie alimentaire, la transformation des plastiques, le travail du bois, la production d’asphalte et de bitume, les lignes de revêtement et les installations de séchage. Elles conviennent particulièrement aux procédés qui exigent une alimentation en chaleur stable à des températures allant jusqu’à environ 300 °C.

Le dimensionnement prend en compte la puissance thermique nécessaire, la température de processus souhaitée, les pics de charge, les heures de fonctionnement, les extensions futures et les caractéristiques du procédé de production. Un dimensionnement correct assure une efficacité énergétique optimale et évite aussi bien la surcapacité que la sous-capacité.

Les émissions de CO2 peuvent être réduites par l’électrification, le recours au biogaz ou à l’hydrogène, l’utilisation de combustibles alternatifs, la récupération de chaleur ou l’intégration de systèmes hybrides. La solution la plus intéressante dépend de l’infrastructure disponible, de la consommation de chaleur et des ambitions de durabilité de votre entreprise. Découvrez les possibilités.

Les chaudières à huile thermique peuvent générer de manière stable des températures élevées à partir de gaz naturel, de biogaz, d’hydrogène, de gaz de synthèse, de flux résiduels liquides et d’électricité. Des configurations « dual fuel » et en cascade, utilisant plusieurs sources d’énergie, sont également possibles. Le choix le plus adapté dépend des prix de l’énergie, de la disponibilité des combustibles, des objectifs d’émissions et des exigences du procédé.

Selon la conception de l’installation et l’huile caloporteuse utilisée, les chaudières à huile thermique peuvent atteindre des températures d’environ 300 °C. Elles constituent de ce fait une solution adaptée aux procédés industriels pour lesquels les systèmes conventionnels à eau chaude ne peuvent pas fournir des températures suffisamment élevées.

Les chaudières à huile thermique et les chaudières à vapeur sont toutes deux utilisées pour le chauffage de processus industriels, mais chacune a son propre domaine d’application.

Une chaudière à huile thermique est surtout intéressante lorsque des températures de processus élevées et stables sont requises, généralement jusqu’à 300 °C. Comme l’huile thermique reste liquide à ces températures, le système peut fonctionner à une pression relativement basse. Cela simplifie l’installation et limite le besoin de traitement de l’eau, de récupération des condensats et d’autres équipements périphériques.

Une chaudière à vapeur, en revanche, est souvent le meilleur choix lorsque la vapeur est directement nécessaire au procédé de production ou lorsque la chaleur doit être transportée rapidement sur de plus grandes distances.

Discutez-en avec nos spécialistes.

Une maintenance régulière est essentielle pour assurer un fonctionnement sûr et efficace de l’installation. Outre l’inspection des brûleurs, des pompes, des composants de sécurité et de la régulation, la qualité de l’huile thermique doit aussi être contrôlée périodiquement. La maintenance préventive aide à prévenir les arrêts et prolonge la durée de vie de l’installation. Plus d’informations sur le service et la maintenance.

Le gaz de synthèse est présent dans les entreprises qui exploitent des installations de gazéification, ont des procédés à base de biomasse, travaillent dans les secteurs du traitement de déchets, des procédés chimiques ou de la production d’acier ou encore avec d’autres applications industrielles générant des gaz de procédé combustibles. Dans de tels cas, le gaz de synthèse peut constituer une source d’énergie précieuse pour la production de chaleur de processus industrielle.

Cela dépend de la quantité, de la composition et de la disponibilité du gaz de synthèse. Dans certaines applications, le gaz de synthèse suffit comme unique combustible, tandis que dans d’autres, une combinaison avec un second combustible est souhaitable.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous bénéficiez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à huile thermique au gaz de synthèse. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

The right filtration technique depends on the composition of the air, the size of the particles present, and the required air purity. In some applications, a coarse or fine dust filter is sufficient, while other processes require a HEPA filter or a combination of different filtration techniques. Odor removal can also be an important part of the solution. During an on-site visit, the Callens Group engineers analyze your production environment and determine which filtration technique and filter class best suit your process and the applicable quality and permit requirements.

Not sure which filtration technique is suitable for your production environment? Our experts will be happy to advise you.

That depends on the type of filter, the amount of contaminants in the air, and the operating conditions. Waiting until a filter is fully saturated wouldn’t be a great strategy. A dirty filter increases pressure drop, raises energy consumption, and can put the required air quality at risk. That is why the Callens Group closely monitors filter performance during preventive maintenance and replaces filters at the right time. This keeps your installation running reliably and prevents unnecessary energy costs.

Correct dimensioning requires more than determining the desired airflow rate. The nature and concentration of the contaminants, the required filter class, the permitted pressure drop, and the desired air quality also play an important role. During an on-site visit, the Callens Group engineers map these parameters. Based on measurements and calculations, we develop an air filtration system that is technically correctly dimensioned and optimally aligned with your production process.

Want to know which air filtration solution best suits your application? Contact our experts for customized advice.

Yes. Many industrial sectors face strict requirements in terms of air quality, hygiene, and emissions. A correctly designed air filtration and air purification system helps achieve the required air purity and supports compliance with the applicable quality and permit requirements. When engineering each installation, the Callens Group takes account of both the technical requirements of the production process and the relevant regulations.

Every project starts with a visit to your site. Our engineers analyze the composition of the process air, the contaminants present, the airflow rates, and the required air quality. Based on that analysis, we develop a custom air filtration concept. As an EPCS integrator, the Callens Group then takes care of the entire process: from concept engineering and detailed engineering to installation, commissioning, service, and preventive maintenance. Want to discuss your air filtration project with our specialists? Contact us without obligation.

Callens Group réalise des réparations mécaniques, électriques et spécialisées sur des installations industrielles de chaleur, de traitement de l’air et de réduction des émissions. Cela comprend notamment des soudures, des révisions, des réparations de revêtements réfractaires, le remplacement de pièces et des interventions techniques sur des installations de procédé.

Tout dépend de l’état technique de l’installation, de la nature du défaut et de la durée de vie restante du composant. Nos spécialistes analysent chaque situation séparément et recommandent la solution la plus pertinente sur les plans technique et économique.

Oui. En cas de défaillances imprévues, vous pouvez faire appel à notre service 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Selon la nature du problème, nous vous fournissons une assistance par téléphone ou à distance, ou nous intervenons sur place afin de remettre votre installation en service le plus vite possible. Découvrez nos contrats de maintenance et de service pour choisir la formule adaptée, avec les services qui font la différence pour vous.

Oui. Callens Group dispose de techniciens spécialisés qui réalisent des soudures certifiées sur les installations industrielles. De nombreux composants peuvent ainsi être réparés de manière sûre et durable, sans remplacement complet.

Chaque réparation commence par une analyse de la cause sous-jacente de la défaillance. Sur cette base, nos spécialistes recommandent, si nécessaire, des travaux d’entretien complémentaires, des optimisations techniques ou des adaptations de l’installation. Nous réduisons ainsi le risque qu’un problème similaire survienne à l’avenir.

Non. La télésurveillance est un complément précieux à la maintenance préventive, mais elle ne la remplace pas. Le suivi continu des données de votre installation permet de détecter les anomalies plus rapidement et de planifier la maintenance de manière plus ciblée. Des inspections et travaux de maintenance réguliers restent toutefois nécessaires pour garantir le fonctionnement sûr et fiable de l’installation.

La télésurveillance peut être appliquée à diverses installations de chaleur, de traitement de l’air et de réduction des émissions, notamment les chaudières à vapeur, les installations à eau chaude, les systèmes à huile thermique, les pompes à chaleur, les groupes de traitement de l’air et les systèmes d’oxydation thermique. Lors d’une analyse technique, nos spécialistes examinent les possibilités pour votre installation.

Une anomalie peut être détectée pendant les heures de bureau. Nos spécialistes commencent alors par en analyser la cause. En fonction de la situation, ils accompagnent vos opérateurs par téléphone, proposent une assistance à distance ou planifient une intervention sur site. L’impact sur votre production est ainsi limité autant que possible.

Le suivi de votre installation permet de repérer plus rapidement les anomalies et, bien souvent, de prévenir les pannes avant qu’elles n’affectent votre production. Vous bénéficiez en outre d’une meilleure visibilité sur les performances de votre installation, la maintenance peut être planifiée plus efficacement et de nouvelles possibilités apparaissent pour améliorer encore la consommation d’énergie et la fiabilité opérationnelle.

Oui. Pour assurer le suivi des installations à distance, Callens Group utilise des connexions sécurisées, développées selon les principes actuels de cybersécurité et en tenant compte des exigences de sécurité propres aux réseaux industriels. Les données sont utilisées exclusivement pour surveiller les performances de votre installation, analyser les anomalies et vous fournir une assistance technique.

Cela dépend du brûleur, de la composition du biogaz et de la configuration technique de l’installation. Dans certains cas, des adaptations limitées suffisent, tandis que d’autres situations nécessitent une transformation plus en profondeur. Les spécialistes de Callens Group examinent volontiers les possibilités.

Oui. Le biogaz peut répondre à des besoins de chaleur très variés, des processus industriels au chauffage des halls de production, des entrepôts et des bâtiments tertiaires.

Cela dépend de la composition du biogaz. Dans bien des cas, les composants indésirables tels que la vapeur d’eau, les composés soufrés ou d’autres impuretés sont éliminés au préalable afin de garantir une combustion stable et une longue durée de vie de l’installation. Le traitement requis est déterminé sur la base d’une analyse du flux de biogaz disponible.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à eau chaude ou de chauffage central industrielle au biogaz. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Les deux systèmes produisent de l’eau chaude pour des applications industrielles, mais la différence réside dans leur plage de température et leur domaine d’application. Les chaudières de chauffage central industrielles sont généralement utilisées pour des températures jusqu’à 110 °C et constituent une solution efficace, ne nécessitant aucun contrôle réglementaire, pour le chauffage des processus et des bâtiments. Les installations à eau chaude peuvent atteindre des températures d’environ 200 °C et sont mises en œuvre lorsque des températures de processus plus élevées sont requises.

Les chaudières à eau chaude et de chauffage central industrielles sont utilisées pour le chauffage des processus ou des bâtiments, les processus de séchage, les échangeurs de chaleur, les processus de nettoyage et d’autres applications exigeant un approvisionnement en chaleur stable. On les retrouve notamment dans l’industrie agroalimentaire, la chimie, la pharmacie, la transformation du bois, l’industrie des matériaux de construction et les environnements logistiques.

Les émissions de CO₂ peuvent être réduites par l’électrification, le recours au biogaz ou à l’hydrogène, l’utilisation de combustibles alternatifs, la récupération de chaleur ou l’intégration de systèmes hybrides. La solution la plus intéressante dépend de l’infrastructure disponible, de la consommation de chaleur et des ambitions de durabilité de votre entreprise. Vous avez envie de savoir quelles mesures auront le plus d’impact sur votre installation ? Contactez nos spécialistes ; ils analysent volontiers votre approvisionnement en chaleur actuel.

Selon l’installation, les chaudières à eau chaude et de chauffage central industrielles peuvent fonctionner au gaz naturel, au biogaz, à l’hydrogène, au syngaz, avec des flux résiduels liquides ou à l’électricité. Des configurations hybrides, des systèmes « dual fuel » et des configurations en cascade, associant plusieurs sources d’énergie, sont en outre possibles.

Les chaudières de chauffage central industrielles sont généralement utilisées pour des températures de processus jusqu’à environ 110 °C. Les installations à eau chaude peuvent, selon la conception, atteindre des températures d’environ 200 °C dans un circuit fermé. Le choix dépend des exigences du processus de production.

Absolument. En raison de leurs températures de médium relativement basses, ces systèmes se prêtent particulièrement bien à l’intégration de la chaleur résiduelle. La chaleur issue des processus de production, des compresseurs, des gaz de combustion ou d’autres installations peut être réutilisée au sein du réseau de chaleur, ce qui réduit considérablement la consommation d’énergie. En savoir plus sur nos solutions de récupération d’énergie.

Une chaudière de chauffage central industrielle est souvent le choix le plus efficace sur le plan énergétique et le plus économique pour les processus n’exigeant pas de températures trop élevées (jusqu’à 110 °C). De plus, grâce à leur conception simple, à leur faible besoin en équipements périphériques et à leur fonctionnement ne nécessitant aucun contrôle réglementaire, les chaudières de chauffage central industrielles sont généralement moins coûteuses, que ce soit lors de l’investissement, pour la maintenance et pour l’exploitation, que les systèmes à vapeur ou à huile thermique. Enfin, elles se prêtent particulièrement bien à l’intégration de la chaleur résiduelle et à la récupération d’énergie. Vous voulez savoir si une chaudière de chauffage central industrielle est intéressante dans votre contexte spécifique ? Posez la question à nos ingénieurs.

Le dimensionnement prend en compte la puissance thermique requise, la température souhaitée, les heures de fonctionnement, les pics de charge, les futurs projets d’extension et les sources d’énergie disponibles. Un dimensionnement correct assure une efficacité énergétique optimale et évite la surcapacité ou la sous-capacité.

Pour un producteur de palettes et de solutions d’emballage en bois, Callens Group a réalisé une installation de chauffage central industrielle qui dessert quatre séchoirs à bois à partir d’une seule chaudière centrale. La chaudière affiche une puissance de 4 200 kW et un rendement de combustion de 95 %. Grâce à une commande PLC développée en interne, le client atteint une excellente précision de réglage de 1 °C, tandis qu’un gros ballon tampon permet de desservir avec souplesse un ou plusieurs séchoirs simultanément. Plus d’informations : https://www.callens.eu/fr/technologie-thermique/chaudieres-de-chauffage-central-industrielles/une-chaudiere-repond-aux

/fr/projecten/cvketel-surft-mee-op-wisselende-warmtevraag-van-houtdroogkamer

Les deux systèmes fonctionnent selon le même principe. Les chaudières de chauffage central industrielles sont généralement utilisées pour des températures jusqu’à 110 °C, tandis que les installations à eau chaude peuvent atteindre des températures d’environ 200 °C.

Une chaudière à eau chaude ou de chauffage central électrique ne produit aucune émission directe de CO₂ sur le site, puisqu’il n’y a pas de combustion. Alimentée à 100 % en électricité verte, elle peut même supprimer totalement les émissions de CO₂ liées à la production de chaleur. La réduction effective dépend du type d’installation remplacée, de la consommation et de l’origine de l’électricité utilisée. Vous avez envie de découvrir quelle réduction des émissions de CO₂ votre entreprise pourrait atteindre ?

Cela dépend de la puissance requise, de la capacité disponible sur le réseau et de la consommation de chaleur. Dans certains cas, une électrification complète est possible ; dans d’autres, il convient d’opter pour une approche par étapes.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à eau chaude ou de chauffage central industrielle électrique. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Cela dépend de la localisation du projet, de l’infrastructure disponible et de la présence d’une production locale d’hydrogène. Sur certains sites industriels, l’hydrogène est déjà disponible aujourd’hui, tandis que d’autres entreprises se préparent aux futurs réseaux d’hydrogène. Quoi qu’il en soit, la technologie existe déjà. Si vous avez accès à un approvisionnement fiable en hydrogène, contactez-nous. Nos ingénieurs élaborent volontiers une solution sur mesure.

Dans bien des cas, une installation peut être conçue ou adaptée de manière à permettre un passage ultérieur à l’hydrogène. La faisabilité technique dépend du brûleur, de la configuration de l’installation et de l’infrastructure disponible. Vous voulez savoir si votre installation d’huile thermique actuelle est compatible avec l’hydrogène ? Les spécialistes de Callens Group réalisent volontiers une première analyse.

Dans bien des cas, une installation peut être conçue ou adaptée de manière à permettre un passage ultérieur à l’hydrogène. La faisabilité technique dépend du brûleur, de la configuration de l’installation et de l’infrastructure disponible. Vous voulez savoir si votre chaudière à eau chaude ou de chauffage central industrielle actuelle est compatible avec l’hydrogène ? Les spécialistes de Callens Group réalisent volontiers une première analyse.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du processus : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Découvrez ici les différentes étapes de notre méthode de travail.

Un système hybride peut combiner différentes technologies au sein d’un même approvisionnement en chaleur centralisé. Voici quelques configurations courantes :

• chaudières à eau chaude au gaz et électriques ;

• chaudières à eau chaude combinées à des pompes à chaleur ;

• installations au gaz combinées à un système de récupération de chaleur ;

• applications au biogaz ou à l’hydrogène aux côtés d’installations existantes ;

• combinaison de plusieurs sources de chaleur au sein d’un même réseau de chaleur centralisé.

Les spécialistes de Callens Group analysent votre situation et vous conseillent la combinaison la plus intéressante sur les plans technique et économique. Contactez-nous.

Le basculement s’effectue de façon entièrement automatique via une commande intelligente. Celle-ci tient compte de paramètres tels que les prix de l’énergie, la demande de chaleur, la puissance disponible, la capacité du réseau et d’éventuels objectifs de durabilité. L’installation produit ainsi, à chaque instant, de la chaleur via la source d’énergie la plus intéressante sur les plans technique et économique.

Oui. En basculant avec souplesse entre différentes sources d’énergie, l’installation peut s’adapter aux fluctuations des prix de l’énergie. Lorsque l’électricité est disponible à un prix avantageux, la production peut être davantage électrique. Lorsqu’une autre source de chaleur est plus intéressante sur le plan économique, celle-ci prend le relais. Le coût énergétique total de la production de chaleur peut ainsi être sensiblement optimisé. Vous avez envie de découvrir les économies qu’une installation hybride pourrait générer sur votre site ? Nos ingénieurs les examinent volontiers avec vous.

Oui. Moyennant une ingénierie, un traitement du combustible et un réglage corrects, cette technologie offre la même fiabilité de fonctionnement que les autres installations de chaleur industrielles.

Oui. Dans bien des cas, un second combustible est prévu afin de garantir une flexibilité et une fiabilité de fonctionnement maximales.

Tout dépend de la composition du flux résiduel utilisé. Certains combustibles liquides contiennent davantage d’impuretés ou présentent des propriétés de combustion différentes de celles des combustibles classiques, ce qui exige de prêter une attention particulière aux brûleurs, aux filtres et à l’entretien. C’est pourquoi Callens Group analyse au préalable les propriétés des flux résiduels disponibles et adapte l’installation en conséquence. Avec une ingénierie adéquate et un programme d’entretien adapté, un fonctionnement fiable et efficace peut être garanti sur le long terme.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du processus : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Découvrez ici les différentes étapes de notre méthode de travail.

La combinaison exacte dépend de votre approvisionnement énergétique, de vos besoins en chaleur et de la stratégie de votre entreprise. Parmi les configurations courantes figurent le gaz naturel associé au biogaz, à l’hydrogène ou à des combustibles liquides. D’autres combinaisons sont également possibles, selon la disponibilité des combustibles et les exigences techniques de l’installation.

Les spécialistes de Callens Group analysent votre situation et vous conseillent la combinaison la plus intéressante sur les plans technique et économique. Contactez-nous.

Le basculement s’effectue automatiquement via la régulation du brûleur. Selon la configuration, l’installation peut changer de combustible en fonction de la disponibilité, des prix de l’énergie, des objectifs d’émissions ou de paramètres d’exploitation prédéfinis. La production de chaleur reste ainsi disponible en continu, sans intervention manuelle.

Non. Une installation « dual fuel » correctement conçue peut basculer sans compromettre la continuité de la production de chaleur. Celle-ci reste donc stable, même lorsque la disponibilité d’un combustible évolue.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du processus : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Découvrez ici les différentes étapes de notre méthode de travail.

Oui. Dans bien des cas, une chaudière à eau chaude ou de chauffage central industrielle existante est conservée et complétée par une technologie supplémentaire, telle qu’une installation électrique, au biogaz ou à l’hydrogène. L’investissement préalablement consenti est ainsi valorisé au maximum, tandis que l’approvisionnement en chaleur est rendu plus durable. Vous voulez connaître les possibilités d’extension de votre chaudière à eau chaude ou de chauffage central industrielle ? Les spécialistes de Callens Group les examinent volontiers avec vous.

Cela dépend des flux énergétiques disponibles. Parmi les combinaisons courantes figurent le gaz naturel, l’électricité, le biogaz, le syngaz, l’hydrogène, les flux résiduels liquides et la récupération de chaleur.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du processus : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Découvrez ici les différentes étapes de notre méthode de travail.

Comme plusieurs chaudières sont disponibles, la production de chaleur reste généralement opérationnelle lorsqu’une installation est temporairement hors service en vue d’un entretien ou en raison d’une panne. Cela réduit considérablement le risque de perte de production. Vous recherchez davantage de redondance au sein de votre production de chaleur ? Nos experts vous conseillent volontiers sur les possibilités.

Pas nécessairement. Certaines entreprises choisissent de couvrir l’intégralité de la demande de chaleur, tandis que d’autres ne veulent soutenir que les processus les plus critiques. La capacité requise dépend du processus de production, de l’analyse des risques et de la fiabilité de fonctionnement souhaitée.

Oui. Lors d’extensions ou de rénovations d’une chaudière à eau chaude ou de chauffage central, une chaudière existante est souvent conservée comme installation de réserve. Un investissement antérieur est ainsi valorisé au maximum et une redondance supplémentaire est créée au sein de la production de chaleur.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du processus : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Découvrez ici les différentes étapes de notre méthode de travail.

Pour les entreprises qui exigent en permanence une disponibilité élevée, une installation de secours fixe reste généralement le choix le plus fiable. Pour des situations temporaires telles que des travaux d’entretien, des révisions ou des interventions d’urgence, une chaudière mobile peut servir de solution. Vous souhaitez en savoir plus sur les chaudières de chauffage central industrielles mobiles ? Consultez notre page consacrée aux chaudières de location.

Chez un confiseur, Callens a installé une chaudière à eau chaude de 2 MW pour chauffer les étuves dans lesquelles l’humidité excédentaire des bonbons est éliminée après la cuisson et le moulage. Ce processus de séchage confère au produit fini une texture agréable et homogène. Pour simplifier l’installation et l’entretien, nous avons imaginé un circuit fermé pour éviter de devoir recourir à des composants supplémentaires tels qu’un dégazeur et un réservoir d’eau. Grâce à un économiseur et à une isolation de haute qualité, l’installation atteint un rendement de combustion de 95 %. Callens a par ailleurs assuré la partie traitement de l’air, qui refroidit l’air chaud en toute sécurité et évacue l’humidité dégagée pour garantir un déroulement parfaitement hygiénique du processus de production. Découvrez le projet complet : LIEN

Cette technologie est surtout intéressante pour les entreprises qui produisent du syngaz au sein de leurs processus et souhaitent valoriser au maximum ce flux énergétique. C’est notamment le cas dans l’industrie chimique, le traitement des déchets, les installations de gazéification et certains processus de production d’énergie.

Tout dépend de la quantité, de la composition et de la disponibilité du syngaz. Dans certaines applications, le syngaz suffit comme unique combustible, tandis que d’autres situations rendent souhaitable une combinaison avec un second combustible.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du processus : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Découvrez ici les différentes étapes de notre méthode de travail.

Selon la conception et l’application, les chaudières de chauffage central industrielles fournissent généralement des températures jusqu’à environ 110 °C. Les installations à eau chaude vont plus loin et peuvent atteindre des températures d’environ 200 °C dans un circuit fermé. Le bon choix dépend des besoins en chaleur de votre processus, de la température requise et de l’infrastructure disponible. Contactez-nous pour plus d’informations.

Les brûleurs et les techniques de régulation modernes permettent d’ajuster la puissance avec précision aux besoins de chaleur du moment. L’installation réagit ainsi rapidement aux variations du processus ou de la demande de chauffage. Cela garantit un fonctionnement plus stable et contribue à optimiser la consommation d’énergie.

Dans de nombreux cas, oui. La totalité ou une partie des tuyauteries, échangeurs de chaleur et systèmes de distribution existants peut souvent être conservée, ce qui limite l’impact d’un projet de remplacement. Les spécialistes de Callens Group analysent votre installation existante et examinent quels éléments peuvent être réutilisés. Contactez-nous.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à eau chaude ou de chauffage central industrielle au gaz. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Pour un producteur de palettes et de solutions d’emballage en bois, Callens Group a réalisé une installation de chauffage central industrielle qui dessert quatre séchoirs à bois à partir d’une seule chaudière centrale. L’installation affiche une puissance de 4 200 kW et un rendement de combustion de 95 %. Grâce à une commande PLC développée en interne, le client atteint une excellente précision de réglage de 1 °C, tandis qu’un gros ballon tampon permet de desservir avec souplesse un ou plusieurs séchoirs simultanément. Plus d’informations : https://www.callens.eu/fr/technologie-thermique/chaudieres-de-chauffage-central-industrielles/une-chaudiere-repond-aux

/fr/projecten/cvketel-surft-mee-op-wisselende-warmtevraag-van-houtdroogkamer

Même si les deux systèmes captent les polluants à la source, les poussières et les émissions de gaz nécessitent une approche technique totalement différente. Les particules de poussière sont séparées mécaniquement à l’aide de techniques de filtration, comme les filtres à cartouches ou les filtres à manches. Les gaz et les vapeurs, en revanche, ne peuvent pas être simplement filtrés : ils exigent des systèmes de traitement adaptés, tels que des épurateurs, une filtration au charbon actif ou une oxydation thermique. Le choix de la bonne technologie dépend des propriétés des substances émises, des conditions de procédé et des exigences en vigueur en matière de sécurité et d’environnement. C’est pourquoi Callens Group développe un système d’extraction sur mesure pour chaque application.

Oui. En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du parcours : de l’analyse technique et de l’ingénierie conceptuelle à l’ingénierie de détail, à la fabrication, à l’installation, à la mise en service et à la maintenance. Chaque projet commence par une visite sur site, au cours de laquelle nos ingénieurs analysent les sources d’émission, les propriétés des substances libérées, les flux d’air ainsi que les prescriptions en matière d’environnement et de sécurité. Sur cette base, nous développons une solution d’extraction intégrée, entièrement adaptée à votre procédé de production.

Vous souhaitez discuter d’un projet d’extraction de gaz et de vapeurs ? Nos experts réfléchissent volontiers avec vous.

La maintenance préventive est essentielle pour garantir la capacité d’extraction, la sécurité et les performances de l’installation en termes d’émissions. La fréquence de maintenance dépend de la nature des substances émises, des conditions d’exploitation et des techniques d’extraction et de traitement appliquées. Lors de la maintenance, les ventilateurs, le réseau de conduits, la régulation, les points d’extraction et l’éventuelle installation de traitement des émissions sont notamment contrôlés. Les performances du système sont ainsi préservées et le risque de perturbations ou d’arrêts non planifiés est considérablement réduit.

Toutes les émissions de gaz ou de vapeurs ne peuvent pas être traitées de la même manière. La composition chimique, la concentration, la température ainsi que les éventuelles propriétés corrosives ou explosives déterminent les techniques d’extraction et de post-traitement les plus appropriées. Lors de l’ingénierie conceptuelle, Callens Group cartographie précisément ces paramètres. Sur la base de cette analyse, nous sélectionnons la combinaison optimale entre extraction à la source, réseau de conduits et traitement des émissions, entièrement adaptée à votre procédé de production et à la réglementation en vigueur.

Vous souhaitez savoir quelle solution convient le mieux à votre environnement de production ? Contactez nos spécialistes pour un conseil sur mesure.

Oui. Dans de nombreux projets, une nouvelle installation d’extraction est intégrée dans un environnement de production existant, sans modifications lourdes du procédé de production. Nous tenons compte de l’espace disponible, des tracés de conduits existants, du planning de production et du raccordement aux éventuelles installations de traitement des émissions déjà en place. Grâce à une ingénierie et à une coordination de projet réfléchies, Callens Group assure une intégration sûre, avec un impact minimal sur vos opérations.

Pour un producteur de silicones, Callens Group a développé une installation d’extraction de gaz et de vapeurs pour sept locaux de production servant au remplissage d’aérosols. Au cours de ce procédé, de petites quantités de gaz propulseurs s’échappent. Elles doivent être récupérées en toute sécurité, conformément aux normes ATEX en vigueur, puis évacuées vers un système d’oxydation thermique. L’installation traite un débit d’air total de 40 000 m3/h. Chaque local de production a été équipé de deux ou trois ventilateurs d’extraction qui évacuent les gaz via un réseau de conduits central vers l’installation d’oxydation. Callens Group a également réalisé une extension du rack de tuyaux existant afin d’intégrer l’installation de manière optimale. Le client respecte ainsi les exigences strictes en matière d’environnement et de sécurité, tout en conservant un environnement de production sûr et fiable.

Plus d’informations : https://www.callens.eu/fr/traitement-de-lair/extraction-industrielle/linstallation-dextraction-soccupe-des-gaz-propulseurs

La bonne technique de filtration dépend de la composition de l’air, de la taille des particules présentes et de la pureté de l’air requise. Dans certaines applications, un filtre à grosses particules ou à particules fines suffit, tandis que d’autres processus exigent un filtre HEPA ou une combinaison de différentes techniques de filtration. L’élimination des odeurs peut également constituer un élément important de la solution. Lors d’une visite sur site, les ingénieurs de Callens Group analysent votre environnement de production et déterminent quelle technique et quelle classe de filtration conviennent le mieux à votre processus et aux exigences de qualité et de permis en vigueur. Vous hésitez sur la technique de filtration adaptée à votre environnement de production ? Nos experts vous conseillent volontiers.

Tout dépend du type de filtre, de la quantité d’impuretés dans l’air et des conditions d’exploitation. Attendre qu’un filtre soit complètement saturé n’est généralement pas une bonne stratégie. Un filtre encrassé augmente la perte de charge, fait grimper la consommation d’énergie et peut compromettre la qualité de l’air requise. C’est pourquoi Callens Group suit de près les performances des filtres lors de la maintenance préventive et les remplace au moment opportun. Votre installation reste ainsi fiable et vous évitez des dépenses énergétiques inutiles.

Un dimensionnement correct exige plus que la simple détermination du débit d’air souhaité. La nature et la concentration des contaminations, la classe de filtration requise, la perte de charge admissible et la qualité de l’air souhaitée jouent également un rôle important. Lors d’une visite sur site, les ingénieurs de Callens Group cartographient ces paramètres. Sur la base de mesures et de calculs, nous développons un système de filtration de l’air correctement dimensionné sur le plan technique et parfaitement adapté à votre processus de production. Vous souhaitez savoir quelle solution de filtration convient le mieux à votre application ? Contactez nos experts pour un conseil sur mesure.

Oui. Dans de nombreux secteurs industriels, des exigences strictes s’appliquent en matière de qualité de l’air, d’hygiène et d’émissions. Un système de filtration et de nettoyage de l’air correctement conçu aide à atteindre la pureté de l’air requise et soutient le respect des exigences de qualité et de permis en vigueur. Lors de l’ingénierie de chaque installation, Callens Group tient compte à la fois des exigences techniques du processus de production et de la réglementation applicable.

Chaque projet commence par une visite de votre site. Nos ingénieurs analysent la composition de l’air de processus, les contaminations présentes, les débits d’air et la qualité de l’air requise. Sur cette base, nous élaborons un concept de filtration de l’air sur mesure. En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend ensuite en charge l’ensemble du parcours : de l’ingénierie conceptuelle et de l’ingénierie de détail à l’installation, à la mise en service, au service et à la maintenance préventive. Vous souhaitez discuter de votre projet de filtration de l’air avec nos spécialistes ? Contactez-nous sans engagement.

La récupération d’énergie est surtout intéressante lorsque de grandes quantités d’air chauffé quittent le processus de production ou le bâtiment. En réutilisant cette chaleur, la consommation d’énergie diminue et le rendement de l’ensemble de l’installation de traitement de l’air augmente. Discutez des possibilités avec nos spécialistes.

Nos ingénieurs analysent entre autres les débits d’air, les températures, les heures de fonctionnement, le degré d’encrassement et les consommateurs de chaleur disponibles. Sur cette base, nous déterminons la technique de récupération qui offre le rendement le plus élevé. Faites analyser votre installation par nos spécialistes.

Oui. De l’analyse et de l’ingénierie à l’installation, à la mise en service et à la maintenance, Callens Group vous accompagne tout au long du parcours. Vous disposez ainsi d’un seul partenaire qui prend en charge l’intégration de la solution de récupération dans votre environnement de production existant. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Dans de nombreux cas, les installations de ventilation, de séchage et d’extraction existantes peuvent être équipées de systèmes de récupération de chaleur sans modifications majeures du processus de production.

Tout dépend de la quantité de chaleur résiduelle disponible, des heures de fonctionnement et de la manière dont la chaleur récupérée est réutilisée. Grâce à une analyse énergétique préalable, Callens Group met clairement en évidence le gain énergétique potentiel et le temps de retour sur investissement, afin que vous puissiez prendre une décision d’investissement éclairée.

Une chaudière à vapeur classique produit de la vapeur en brûlant du combustible. Une chaudière à récupération de chaleur, en revanche, utilise la chaleur déjà présente dans les gaz de combustion ou les gaz de procédé pour générer de la vapeur. La vapeur de processus peut ainsi être produite sans consommation de combustible supplémentaire, ou avec une consommation limitée.

Cela dépend de facteurs tels que la température, le débit et la composition des effluents gazeux. Dans de nombreux procédés industriels, le flux d’effluents gazeux contient encore suffisamment de chaleur pour couvrir une part importante des besoins en vapeur. Une analyse des flux d’énergie détermine la quantité de chaleur réellement récupérable.

Les chaudières à récupération de chaleur sont souvent installées en aval d’installations de cogénération, de turbines à gaz, de fours industriels, d’installations de séchage, d’unités d’oxydation thermique et d’autres procédés dégageant des fumées chaudes. Chaque situation est évaluée individuellement en fonction du contenu calorifique disponible.

Oui. Lorsque la température et le débit des gaz de combustion sont suffisamment élevés, la chaudière à récupération de chaleur peut fonctionner entièrement à partir de la chaleur résiduelle. Dans certaines applications, un brûleur d’appoint est prévu pour soutenir la production de vapeur lorsque la chaleur disponible est temporairement insuffisante.

Un générateur de vapeur à récupération de chaleur est un type spécifique de chaudière à récupération de chaleur qui récupère la chaleur des gaz d’échappement d’une turbine à gaz ou d’un moteur afin de produire de la vapeur. Cette technologie est souvent mise en œuvre en combinaison avec des installations de cogénération et des centrales énergétiques afin d’augmenter sensiblement le rendement global.

Comme une chaudière à récupération de chaleur exploite une chaleur qui serait autrement perdue, ces installations comptent souvent parmi les projets de récupération d’énergie les plus rentables. Le temps de retour sur investissement exact dépend de la chaleur disponible, du nombre d’heures de fonctionnement et du prix des combustibles.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à récupération de chaleur. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Les particules de poussière, les composants corrosifs ou les dépôts peuvent réduire le transfert de chaleur et ainsi affecter le rendement de l’installation. C’est pourquoi la composition des gaz de combustion est prise en compte dès la conception. Par ailleurs, des inspections et un entretien périodiques sont essentiels.

Oui. Dans de nombreux cas, une chaudière à récupération de chaleur peut être intégrée à une centrale de production de vapeur existante. La vapeur produite est alors directement injectée dans le réseau de vapeur existant. La chaleur résiduelle disponible peut ainsi être exploitée au maximum sans remplacer l’ensemble de l’installation. 
Vous vous demandez si votre infrastructure existante se prête à la récupération de chaleur ? Nos experts examinent volontiers les possibilités. 

Cela dépend de votre processus de production et des propriétés des flux résiduels disponibles. Les entreprises industrielles peuvent notamment utiliser le biogaz, le syngaz et certains flux résiduels liquides comme combustible alternatif pour la production de chaleur. Callens Group analyse la valeur énergétique, la composition et la disponibilité de ces flux et détermine comment les intégrer de manière sûre et efficace dans votre approvisionnement énergétique. Discutez des possibilités avec nos spécialistes.

Dans de nombreux cas, les installations de chaleur existantes peuvent être adaptées pour exploiter la totalité ou une partie des combustibles alternatifs. Selon la situation technique, on peut opter pour une rénovation, une solution « dual fuel » ou une installation entièrement neuve. L’infrastructure existante est ainsi exploitée au maximum. Faites analyser votre installation par nos spécialistes.

Chaque flux résiduel présente des propriétés différentes en matière de composition, de valeur calorifique et de disponibilité. C’est pourquoi Callens Group commence toujours par une analyse de votre processus de production, de vos besoins énergétiques et de vos installations existantes. Sur cette base, nous recommandons la technique qui combine le rendement le plus élevé avec un fonctionnement fiable et sûr.

Oui. Callens Group accompagne les projets de valorisation des flux résiduels de A à Z. Nous analysons les flux d’énergie disponibles, nous concevons l’installation la plus adaptée, nous assurons l’ingénierie, la livraison, le montage et la mise en service, et nous prenons également en charge le service et la maintenance après la réception. Vous disposez ainsi d’un seul partenaire tout au long du projet et vous avez l’assurance de disposer d’une solution qui s’adapte parfaitement à votre environnement de production sur les plans technique, économique et opérationnel. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Pour une brasserie belge, Callens Group a réalisé une nouvelle chaudière à vapeur de 2,5 tonnes par heure qui utilise comme combustible le biogaz issu de sa propre installation de traitement des eaux. Lorsque la quantité de biogaz disponible est insuffisante, l’installation le combine automatiquement à du gaz naturel.
Plus d’informations : https://www.callens.eu/fr/technologie-thermique/chaudieres-a-vapeur/une-chaudiere-a-vapeur-exploite-au-maximum-le-biogaz-de

L’électrification est particulièrement intéressante lorsque la production de chaleur peut être remplacée par des alternatives électriques sans compromettre la continuité du processus de production. La température de processus, la consommation d’énergie, la capacité disponible sur le réseau et la présence de chaleur résiduelle sont autant de facteurs qui déterminent la solution la plus adaptée.
Discutez des possibilités avec nos spécialistes.

Dans de nombreux cas, une solution hybride constitue l’approche la plus efficace. Les technologies électriques fonctionnent alors en complément des installations thermiques existantes, ce qui permet d’évoluer progressivement vers un approvisionnement énergétique moins dépendant des combustibles fossiles.
Vous souhaitez savoir quelle solution hybride convient à votre entreprise ? Nos experts réfléchissent volontiers avec vous.

L’électrification apporte la plus grande valeur ajoutée lorsqu’elle s’inscrit dans une stratégie énergétique intégrée. C’est pourquoi Callens Group examine toujours comment l’électrification peut être combinée à la récupération d’énergie, à la cogénération ou à d’autres techniques de réduction des émissions de CO₂.

Oui. Callens Group accompagne les projets d’électrification industrielle de bout en bout. Nous commençons par analyser votre gestion énergétique et votre processus de production, puis nous sélectionnons les technologies d’électrification les plus adaptées. Nos ingénieurs prennent ensuite en charge l’ingénierie complète, la fourniture et l’installation des systèmes, la mise en service ainsi que le service et la maintenance. Vous disposez ainsi d’un seul interlocuteur tout au long du trajet, avec la garantie d’une solution parfaitement adaptée à votre environnement de production sur les plans technique, économique et opérationnel.
Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Pour une entreprise pharmaceutique, Callens Group a réalisé l’électrification complète de l’approvisionnement en vapeur d’une nouvelle ligne de production. L’installation se compose de deux chaudières à électrodes de 5 MW chacune, pour une capacité totale de 15 tonnes de vapeur par heure. En premier lieu, les deux chaudières électriques se servent mutuellement de back-up, mais nous avons prévu un dimensionnement suffisant pour les utiliser simultanément afin d’absorber de futures extensions de la production. Outre les chaudières électriques, Callens Group a aussi réalisé l’ensemble de l’équilibrage de l’usine, comprenant notamment un réservoir d’eau, un collecteur de condensats, un dégazeur thermique, un collecteur de vapeur à haute pression et l’ensemble du réseau de conduits. Avec un rendement électrique de 99,9 %, une tension d’alimentation de 15 kV et une pression de service de 8 barg, l’entreprise dispose aujourd’hui d’un approvisionnement en vapeur particulièrement efficace, flexible et tourné vers l’avenir, avec des émissions de CO₂ nettement réduites.
Plus d’infos : https://www.callens.eu/fr/chaudieres-a-electrodes/chaudieres-electriques-augmentation-de-la-production-et-reduction-des

Voor een producent van titaandioxide realiseerden de Callens Group gezamenlijk een warmterecuperatieproject op rookgassen met een temperatuur van 850 °C. Hoewel deze afgasstroom een aanzienlijk potentieel voor stoomproductie bood, veroorzaakten de rookgassen vervuiling en corrosie in de nageschakelde stoomketel. Om deze uitdaging aan te pakken, leverden we een low fouling-stoomketel in combinatie met het gepatenteerde APCS-reinigingssysteem, dat de verwarmingsoppervlakken continu schoonhoudt tijdens bedrijf. 
Dankzij deze oplossing kan de beschikbare warmte maximaal worden gerecupereerd zonder in te boeten op rendement of bedrijfszekerheid. 

Il existe différentes techniques pour décarboner les processus industriels. La solution la plus adaptée dépend de vos installations, de votre consommation d’énergie et des objectifs de votre entreprise. Callens Group combine notamment l’électrification, la cogénération, la récupération d’énergie et la valorisation des flux résiduels dans une solution intégrée.

Une stratégie de décarbonation réussie commence par une analyse de l’ensemble du processus de production. Sur cette base, nos spécialistes déterminent quelle combinaison de techniques aura le plus grand impact sur les émissions de CO₂, la consommation d’énergie et le rendement de l’entreprise. Vous investissez ainsi d’abord dans des solutions techniquement réalisables et économiquement viables.
Vous souhaitez connaître les possibilités de réduction des émissions de CO₂ pour votre entreprise ? Nos experts réfléchissent volontiers avec vous.

Pas nécessairement. L’électrification est une technique intéressante pour de nombreuses applications, mais elle ne convient pas à tous les processus de production. Selon votre situation, la cogénération, la récupération d’énergie ou la valorisation des flux résiduels peuvent aussi constituer une meilleure solution. C’est pourquoi Callens Group adopte toujours une approche indépendante de toute technologie. Parlez-en avec nos experts.

Cela dépend de plusieurs facteurs, comme la consommation d’énergie, la technologie choisie, le coût d’investissement, les prix de l’énergie et les éventuelles possibilités de subventions. C’est pourquoi nous élaborons, pour chaque projet, une analyse de rentabilisation à la fois technique et économique, afin que vous puissiez prendre une décision d’investissement solidement étayée.

Il existe des mesures de soutien nationales et européennes pour différentes techniques de décarbonation. Les subventions applicables dépendent de votre projet et de la technologie choisie. Lors de l’analyse, nos spécialistes examinent les opportunités qui peuvent être pertinentes pour votre investissement.

Pour satisfaire aux objectifs de développement durable de l’UE aux horizons 2030 et 2050, il est important de prendre des mesures dès maintenant. Toute transition prend du temps, surtout si vous voulez investir de manière ciblée et si vous comptez sur un rendement. Commencez dès maintenant à établir une feuille de route pour le CO₂ afin d’évaluer vos besoins à la lumière de vos possibilités, pour savoir quelle orientation vous devez prendre et quels investissements (par phases) vous devez consentir.

Tout dépend de l’état de la chaufferie et du trajet de durabilité qu’il vous reste à parcourir. Parfois, de petites interventions suffisent pour réduire vos émissions de CO₂, mais nous devons aussi vérifier si elles seront suffisantes à l’avenir. Dans d’autres cas, une nouvelle chaufferie s’avère plus rentable, tant sur le plan économique qu’écologique.
Contactez nos experts pour une analyse approfondie de votre chaufferie.

Il existe différentes techniques pour réutiliser la chaleur, selon la source de chaleur disponible et l’application souhaitée. Callens Group met notamment en œuvre des économiseurs, des condenseurs, des préchauffeurs d’air, des refroidisseurs intermédiaires et des systèmes de nettoyage automatique des tubes de gaz de combustion pour augmenter le rendement des installations de chaleur industrielles. Discutez des possibilités avec nos spécialistes.

Nos ingénieurs cartographient d’abord l’ensemble du bilan énergétique de votre entreprise. Nous analysons entre autres la chaleur résiduelle disponible, les températures de processus requises et les consommateurs de chaleur. Sur cette base, nous déterminons la combinaison de techniques qui génère le plus grand gain énergétique.

Oui. Callens Group accompagne les projets de récupération d’énergie de la première analyse jusqu’à l’ingénierie, l’installation, la mise en service et la maintenance. Grâce à cette approche intégrée, vous disposez d’un interlocuteur unique tout au long du projet et vous avez l’assurance de bénéficier d’une solution parfaitement adaptée à votre processus de production. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Dans de nombreux cas, les installations de vapeur, à eau chaude ou à huile thermique existantes peuvent être équipées de techniques de récupération d’énergie telles que des économiseurs, des condenseurs ou des préchauffeurs d’air. Le rendement augmente ainsi sans qu’un remplacement complet de l’installation soit nécessaire.

Pour une entreprise pharmaceutique, Callens Group a rénové une installation de vapeur en remplaçant l’une des trois chaudières existantes par une nouvelle chaudière à vapeur Viessmann d’une capacité de 16 tonnes de vapeur par heure. Afin d’augmenter au maximum le rendement de l’installation, la chaudière a été équipée d’un économiseur, d’un régulateur d’oxygène et d’un préchauffeur d’air (LUVO). Ces techniques de récupération d’énergie limitent la consommation de combustible et permettent d’atteindre un rendement de combustion de 98,6 %.
Plus d’infos : https://www.callens.eu/fr/technologie-thermique/chaudieres-a-vapeur/des-medicaments-avec-lassurance-dune-vapeur-sure-et-peu

Pour de nombreuses entreprises industrielles, la vapeur est un élément utilitaire critique. Une panne ou un arrêt pour cause de maintenance de l’installation principale peut entraîner des pertes de production, des problèmes de qualité, voire l’arrêt complet de la production. Une chaudière à vapeur de secours limite ce risque et garantit la continuité de l’approvisionnement en vapeur.

Pas nécessairement. Certaines entreprises choisissent de pouvoir reprendre la totalité de la capacité de vapeur, tandis que d’autres souhaitent uniquement continuer à alimenter les processus les plus critiques. La capacité requise dépend du processus de production, de l’analyse des risques et du niveau de sécurité d’exploitation souhaité.

Oui. Lors de l’extension ou de la rénovation d’une centrale de production de vapeur, une chaudière existante est souvent conservée comme installation de réserve. L’investissement antérieur est ainsi valorisé au maximum et une redondance supplémentaire est créée dans l’approvisionnement en vapeur.

Tout dépend du type de chaudière, de sa puissance et de la configuration choisie. Les installations modernes peuvent souvent être opérationnelles dans un délai relativement court, afin de limiter l’incidence d’une panne ou d’un arrêt en vue de la maintenance.

Oui. De nombreuses entreprises utilisent leur chaudière de réserve non seulement comme solution d’urgence, mais aussi pour absorber des pics temporaires de demande en vapeur. La capacité totale de vapeur disponible peut ainsi être augmentée de manière flexible lorsque cela s’avère nécessaire.

Selon la configuration, l’installation de secours peut être enclenchée automatiquement ou semi-automatiquement. L’approvisionnement en vapeur reste ainsi disponible et l’incidence sur le processus de production est réduite au minimum. Vous souhaitez connaître les possibilités de redondance au sein de votre centrale de production de vapeur ? Les spécialistes de Callens Group se feront un plaisir de vous conseiller.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à vapeur de secours. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Une installation de réserve doit être testée et entretenue régulièrement afin de garantir son fonctionnement au moment où vous en avez besoin. La fréquence dépend des conditions d’exploitation, mais le programme de maintenance prévoit généralement des démarrages d’essai et des inspections périodiques.

Pour les entreprises qui exigent en permanence une grande disponibilité, une installation de secours fixe reste généralement le choix le plus fiable. Dans des situations temporaires, comme des travaux de maintenance, des révisions ou des interventions d’urgence, une chaudière à vapeur mobile peut constituer une solution. Vous souhaitez en savoir plus sur les chaudières à vapeur mobiles ? Consultez notre page consacrée aux chaudières de location.

Pour un client actif dans le secteur des huiles et des graisses, Callens Group a réalisé une nouvelle chaufferie comprenant une chaudière à vapeur de secours au gaz et un générateur de vapeur à récupération de chaleur associé à une turbine à gaz. L’installation existante était aux prises avec des pannes, ce qui compromettait la stabilité du réseau de vapeur et les températures de processus. Une chaudière de secours d’une capacité de 23 tonnes de vapeur par heure a permis de rétablir la continuité du processus de production. Le projet a abouti à une production de vapeur plus efficace et plus fiable, avec une capacité de 23 t/h au gaz naturel, un timbre de 18 barg et une pression de service de 15 barg. Decouvrez plus d'informations.

La principale différence réside dans la façon dont la chaleur est produite :

Une chaudière à vapeur au gaz produit de la chaleur par la combustion de gaz naturel ou d’un autre combustible.

Une chaudière à vapeur électrique convertit directement l’électricité en chaleur au moyen de résistances électriques, à la manière d’une bouilloire.

Une chaudière à vapeur électrique ne produit donc aucune émission directe de CO₂, de NO_X ni de gaz de combustion sur le site. En outre, vous n’avez besoin ni de brûleurs, ni de cheminées, ni de systèmes de traitement des gaz de combustion.

C’est possible, mais cela dépend de plusieurs facteurs techniques et économiques : la capacité électrique disponible sur le réseau, le débit de vapeur requis, les heures de fonctionnement et les prix de l’énergie. Dans certains cas, une chaudière à vapeur électrique remplace intégralement l’installation existante. Dans d’autres, elle est intégrée à côté d’une chaudière au gaz existante avec une configuration en cascade. Il est ainsi possible de basculer avec souplesse entre différentes sources d’énergie.
Vous vous demandez si une électrification totale ou partielle est réalisable ? Nos spécialistes réalisent volontiers une première analyse technique de votre installation de vapeur. Prenez rendez-vous.

Les principaux points d’attention sont la capacité électrique disponible, le raccordement au réseau et la qualité de l’eau d’alimentation. Selon la puissance, un transformateur, une cabine haute tension ou un renforcement du raccordement au réseau peuvent s’avérer nécessaires. Par ailleurs, les mêmes exigences que pour les autres installations de vapeur restent d’application en matière de traitement de l’eau, d’alimentation en eau, de consommation de vapeur et de fiabilité d’exploitation. Callens Group analyse ces paramètres durant la phase d’ingénierie afin d’évaluer correctement la faisabilité technique.
Vous voulez savoir si votre infrastructure existante se prête à l’électrification ? Contactez-nous pour discuter de votre demande spécifique.

Une chaudière à vapeur électrique ne produit aucune émission directe de CO₂ sur le site, car aucune combustion n’a lieu. Lorsque l’installation est alimentée en électricité 100 % verte, les émissions de CO₂ de la production de vapeur peuvent même disparaître totalement. La réduction effective des émissions de CO₂ dépend du type d’installation remplacée, de la consommation de vapeur et de l’origine de l’électricité utilisée.
Vous avez envie de savoir quelle réduction des émissions de CO₂ votre entreprise peut atteindre ? Nos ingénieurs réalisent volontiers une estimation sur la base de votre production de vapeur actuelle.

Les chaudières à vapeur électriques sont particulièrement adaptées pour convertir l’électricité excédentaire en vapeur de processus utilisable. Il peut s’agir, par exemple, d’énergie solaire que vous générez, d’électricité bon marché durant certaines périodes ou de capacité disponible sur les marchés de la flexibilité. En bref, une chaudière à vapeur électrique permet aux entreprises de tirer pleinement parti des fluctuations des prix de l’électricité et d’optimiser ainsi leur consommation d’énergie et les coûts qui y sont liés.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à vapeur électrique. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Dans bien des cas, oui. Les chaudières à vapeur électriques sont souvent ajoutées à des centrales de production de vapeur existantes pour électrifier une partie de la production de vapeur ou pour gérer avec plus de souplesse les prix de l’énergie et les objectifs d’émissions. Elles peuvent fonctionner en combinaison avec des chaudières à vapeur au gaz existantes, des installations de cogénération ou d’autres sources de chaleur au sein d’un système énergétique hybride. La configuration la plus adaptée dépend du profil de consommation et de l’infrastructure disponible.

Vous voulez savoir si une chaudière à vapeur électrique peut s’intégrer à votre infrastructure existante ? Nos spécialistes l’examinent volontiers pour vous.

Les chaudières à vapeur électriques sont intéressantes pour tous les secteurs qui ont besoin de vapeur de processus tout en souhaitant réduire leurs émissions de CO₂. Elles sont notamment utilisées dans l’industrie agroalimentaire et des boissons, l’industrie pharmaceutique, le secteur chimique, le secteur textile, l’industrie du papier et du carton ainsi que dans d’autres environnements de production énergivores. Ce sont surtout les entreprises ayant une demande de vapeur faible à moyenne qui optent de plus en plus pour une chaudière à vapeur électrique (ou chaudière à résistance).

La principale limite d’une chaudière à vapeur électrique est la puissance souhaitée. Ainsi, une chaudière à résistance est idéale pour les puissances plus faibles, jusqu’à 10 MW. Pour des puissances plus élevées, d’autres chaudières, comme une chaudière à électrodes, sont indiquées.
La capacité de vapeur souhaitée est elle aussi déterminante. Plus les valeurs sont élevées, plus il devient intéressant d’envisager d’autres technologies.

Vous voulez savoir si une chaudière à vapeur électrique est techniquement intéressante dans votre situation ? Contactez nos experts pour un premier échange.

Les deux technologies produisent de la vapeur à partir d’électricité, mais selon un principe différent. Une chaudière à vapeur électrique chauffe l’eau au moyen de résistances électriques, à la manière d’une bouilloire. Une chaudière à électrodes utilise l’eau comme conducteur, le courant électrique traversant directement l’eau. C’est pourquoi les chaudières à électrodes conviennent particulièrement aux puissances élevées et aux grandes capacités de vapeur. Les chaudières à vapeur électriques sont généralement utilisées jusqu’à environ 5 à 10 MW, tandis que les chaudières à électrodes sont souvent mises en œuvre à partir de ce niveau de puissance.

C’est possible, mais cela dépend de plusieurs facteurs techniques et économiques : la capacité électrique disponible sur le réseau, le débit de vapeur requis, les heures de fonctionnement et les prix de l’énergie jouent ici un rôle important. Dans certains cas, une chaudière à électrodes remplace intégralement l’installation existante. Dans d’autres, elle est intégrée à côté d’une chaudière au gaz existante pour créer une solution hybride. Il est ainsi possible de basculer avec souplesse entre différentes sources d’énergie.
Vous vous demandez si une électrification totale ou partielle est réalisable ? Nos spécialistes réalisent volontiers une première analyse technique de votre installation de vapeur. N’hésitez pas à prendre rendez-vous.

La chaudière à électrodes figure parmi les technologies de vapeur les plus réactives du marché. Sa puissance peut être ajustée en quelques minutes en fonction du prix actuel de l’électricité, de la capacité disponible sur le réseau ou de la demande de chaleur du processus de production. Grâce à une commande intelligente, développée en interne par le département E&I de Callens Group, l’installation peut réagir automatiquement aux fluctuations de prix, à l’électricité verte disponible et aux signaux des marchés de flexibilité. Vous produisez ainsi de la vapeur au moment où c’est le plus intéressant sur les plans énergétique et économique.

Une chaudière à électrodes ne produit aucune émission directe et locale, car aucune combustion n’a lieu. Avec une électricité 100 % verte, les émissions de CO₂ peuvent même être ramenées à zéro. La réduction effective des émissions de CO₂ dépend du type d’installation remplacée, de la consommation de vapeur et de l’origine de l’électricité utilisée.
Vous avez envie de savoir quelle réduction des émissions de CO₂ votre entreprise peut atteindre ? Nos ingénieurs réalisent volontiers une estimation sur la base de votre production de vapeur actuelle.

Comme les chaudières à électrodes sont surtout utilisées pour des puissances élevées, les entreprises disposent généralement d’un raccordement à la moyenne ou haute tension. Selon la puissance, des transformateurs, des installations de commutation ou des renforcements de réseau supplémentaires peuvent s’avérer nécessaires. Par ailleurs, la qualité de l’eau, le traitement de l’eau d’alimentation, la consommation de vapeur et la fiabilité d’exploitation restent des points d’attention importants lors de la conception de l’installation.

Vous voulez savoir si votre infrastructure existante se prête à une chaudière à électrodes ? Nos experts l’examinent volontiers avec vous.

Oui. Lorsque davantage d’électricité est temporairement disponible, du fait d’une production propre ou de conditions de marché favorables, une chaudière à électrodes peut convertir efficacement cette énergie en vapeur. De cette manière, la chaudière à électrodes ne fait pas seulement office de source de chaleur : elle devient aussi un outil permettant de valoriser l’énergie de façon plus intelligente et de mieux absorber les pics et les creux de consommation électrique.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à électrodes. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Grâce à son réglage rapide et à ses puissances élevées, une chaudière à électrodes est idéale pour absorber les pics de charge ou réagir avec souplesse aux fluctuations des prix de l’électricité. C’est pourquoi, dans de nombreux environnements industriels, une chaudière à électrodes est déployée en complément d’installations existantes plutôt qu’en vue de les remplacer complètement. La chaudière à électrodes peut par exemple fournir temporairement de la vapeur supplémentaire lorsque c’est économiquement intéressant, tandis que d’autres installations continuent d’assurer la charge de base.
Vous voulez savoir comment intégrer une chaudière à électrodes dans votre environnement de production actuel ? Posez la question à nos experts.

Les chaudières à vapeur électriques sont intéressantes pour tous les secteurs qui ont besoin de vapeur de processus tout en souhaitant réduire leurs émissions de CO₂. Elles sont notamment utilisées dans l’industrie agroalimentaire et des boissons, l’industrie pharmaceutique, le secteur chimique, le secteur textile, l’industrie du papier et du carton ainsi que dans d’autres environnements de production énergivores. Ce sont surtout les entreprises ayant une demande de vapeur faible à moyenne qui optent de plus en plus pour une chaudière à vapeur électrique (ou chaudière à résistance).

Pour une entreprise pharmaceutique, Callens Group a réalisé une installation composée de deux chaudières à électrodes de 5 MW chacune, assurant la totalité de l’approvisionnement en vapeur d’une nouvelle ligne de production. En premier lieu, les deux installations se servent mutuellement de back-up, mais grâce à leur généreux dimensionnement, elles peuvent aussi être utilisées simultanément pour absorber de futures extensions de la production. Avec un rendement électrique de 99,9 %, elles constituent en outre une solution particulièrement efficace pour une production de vapeur à faible émission de CO₂.
Pour en savoir plus, cliquez ici : https://www.callens.eu/fr/chaudieres-a-electrodes/chaudieres-electriques-augmentation-de-la-production-et-reduction-des

Une chaudière à vapeur hybride combine plusieurs technologies de production de vapeur dans une seule chaudière. Les sources d’énergie sont généralement l’électricité et le gaz naturel. Grâce à un système de commande intelligent, la chaudière peut passer automatiquement d’une source d’énergie à l’autre selon le besoin de chaleur, le prix de l’énergie et la disponibilité des différentes sources.

Le changement s’effectue de manière entièrement automatique au moyen d’un système de commande intelligent. Celui-ci tient compte de paramètres tels que le prix de l’énergie, la demande de chaleur, la puissance disponible, la capacité du réseau et les éventuels objectifs de durabilité. L’installation produit ainsi à tout moment la vapeur avec la source d’énergie la plus avantageuse.

Oui. En passant avec souplesse d’une source d’énergie à l’autre, l’installation peut réagir à la fluctuation des prix. Lorsque l’électricité est avantageuse, la part de production électrique peut augmenter. Lorsqu’une autre source de chaleur devient économiquement plus intéressante, elle prend le relais. Le coût énergétique total de la production de vapeur peut ainsi être considérablement optimisé. Vous souhaitez connaître les économies qu’une installation de vapeur hybride pourrait générer sur votre site ? Nos ingénieurs étudieront volontiers la question avec vous.

Une installation de vapeur hybride permet de réduire progressivement la part des combustibles fossiles sans compromettre la fiabilité opérationnelle. Une utilisation accrue de l’électricité ou d’autres sources d’énergie disponibles peut considérablement réduire les émissions de CO₂. La réduction effective dépend de la configuration choisie, du profil de consommation et des sources d’énergie utilisées.

Absolument. Une installation de cogénération produit simultanément de l’électricité et de la chaleur. L’électricité peut alimenter la production électrique de vapeur, tandis que la chaleur est valorisée directement dans le procédé. La combinaison des deux technologies crée un système énergétique particulièrement efficace, qui exploite au maximum l’énergie disponible. Vous souhaitez en savoir plus sur la cogénération ? Découvrez notre page consacrée aux installations de cogénération.

Dans les applications industrielles, les combinaisons les plus courantes aujourd’hui sont les suivantes :

gaz naturel et hydrogène ;

gaz naturel et électricité ;

gaz naturel et biogaz ;

gaz naturel et gaz de synthèse.

Vous souhaitez savoir quelle combinaison convient le mieux à votre situation ? Demandez conseil aux spécialistes de Callens Group.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à vapeur hybride. Vous trouverez ici plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail.

Les installations de vapeur hybrides peuvent jouer un rôle important dans la gestion flexible de l’énergie. Si la production électrique de vapeur fait partie de l’installation, elle peut être adaptée à la disponibilité et au prix de l’électricité. Lorsque l’électricité est disponible en abondance sur le réseau ou que son prix est bas, la production électrique peut augmenter. Lorsque les conditions changent, l’installation peut passer automatiquement à une autre source de chaleur. Elle aide ainsi à maîtriser les coûts énergétiques tout en contribuant à stabiliser la charge du réseau électrique.

Le choix s’effectue de manière entièrement automatique au moyen d’un système de commande intelligent. Celui-ci tient compte de plusieurs paramètres, dont le besoin de chaleur actuel, la disponibilité des sources d’énergie, leur prix, la capacité du réseau et les éventuels objectifs de durabilité. À partir de ces données, il détermine en permanence la source d’énergie à privilégier.

Afin de réduire les émissions d’un transformateur de bois haut de gamme, Callens a réalisé une installation de chaudières à vapeur hybride capable de réagir avec souplesse à la fluctuation des prix de l’énergie. L’installation combine une production de vapeur au gaz naturel et une production électrique. Elle peut ainsi passer rapidement à la source d’énergie la plus avantageuse et la plus durable. Avec une capacité totale de 6,3 tonnes de vapeur par heure, elle offre également une marge pour la croissance future. Des pompes à variation de fréquence réduisent la consommation d’énergie, garantissent une qualité de vapeur constante et limitent l’usure. Un économiseur récupère la chaleur des gaz de combustion et porte le rendement à 95 %. Pendant la durée des travaux, une chaudière de location temporaire a garanti la continuité du processus de production.

Plus d’informations : LIEN VERS LE PROJET

Le dimensionnement ne tient pas seulement compte de la consommation maximale de vapeur, mais aussi de facteurs tels que les charges de pointe, les heures de fonctionnement, les futurs projets d’extension et le niveau de redondance souhaité. Un dimensionnement correct évite toute consommation d’énergie inutile et garantit une alimentation stable en vapeur.

La qualité de l’eau d’alimentation influence fortement la durée de vie, la sécurité et l’efficacité d’une chaudière à vapeur. Une eau insuffisamment traitée peut provoquer de la corrosion, des dépôts et une perte de rendement. C’est pourquoi le traitement de l’eau fait presque toujours partie d’une installation de vapeur professionnelle.

Une chaudière à vapeur exige un entretien périodique, notamment du brûleur, des dispositifs de sécurité, du traitement de l’eau et des composants de régulation. Une maintenance régulière augmente la sécurité de fonctionnement et contribue à maintenir le rendement de l’installation.
Vous souhaitez en savoir plus sur nos contrats de maintenance et notre service 24 h/24, 7 j/7 ? Nos spécialistes se feront un plaisir de vous informer.

Absolument. La récupération de chaleur est l’un des moyens les plus efficaces d’augmenter le rendement d’une installation de vapeur au gaz. Des techniques telles que les économiseurs, les échangeurs de chaleur sur fumées ou la récupération des condensats permettent de réutiliser dans le processus de production une chaleur qui serait autrement perdue. L’énergie récupérée peut, par exemple, servir à préchauffer l’eau d’alimentation, l’eau de processus ou d’autres consommateurs de chaleur sur le site. Cette approche réduit la consommation de combustible, les émissions de CO₂ et les coûts d’exploitation.
Vous souhaitez connaître le potentiel de récupération d’énergie de votre installation de vapeur ? Nos spécialistes se feront un plaisir d’analyser votre installation actuelle.

Les chaudières à vapeur modernes sont équipées de brûleurs à modulation qui adaptent automatiquement la puissance aux besoins réels en vapeur. La pression de vapeur reste ainsi stable et toute consommation inutile de combustible est évitée.

Avec une maintenance adéquate, une chaudière à vapeur industrielle peut sans problème rester opérationnelle pendant vingt à trente ans, voire plus. Sa durée de vie réelle dépend notamment de la qualité de l’eau, des heures de fonctionnement, du profil de charge et de la maintenance.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Les exigences en matière d’émissions varient selon le pays, le secteur et la puissance de l’installation. Les chaudières à vapeur modernes sont donc souvent équipées de brûleurs à faibles émissions de NOx et de techniques de régulation avancées afin de respecter la législation environnementale en vigueur.

Oui. Même si l’électrification gagne en importance, les chaudières à vapeur au gaz modernes restent une technologie pertinente dans le cadre de la transition énergétique. Grâce à un rendement élevé, à la récupération de chaleur, aux configurations hybrides et aux combustibles alternatifs, les entreprises peuvent réduire progressivement leurs émissions sans compromettre la sécurité de fonctionnement.
Vous souhaitez connaître les options de décarbonation pour votre centrale de production de vapeur ? Nos ingénieurs les examineront volontiers avec vous.

Pour un client actif dans le secteur des huiles et des graisses, Callens Group a réalisé une nouvelle installation de vapeur comprenant une chaudière de secours au gaz et un générateur de vapeur à récupération de chaleur couplé à une turbine à gaz. L’installation existante était aux prises avec de nombreuses pannes, ce qui compromettait la stabilité du réseau de vapeur et les températures de processus. Une chaudière de secours d’une capacité de 23 tonnes de vapeur par heure a permis de rétablir la continuité du processus de production. Le projet a abouti à une production de vapeur plus efficace et plus fiable, avec une capacité de 23 t/h au gaz naturel, un timbre de 18 barg et une pression de service de 15 barg.
Plus d’informations : https://www.callens.eu/fr/technologie-thermique/chaudieres-a-vapeur/un-nouveau-boiler-de-secours-et-une-turbine-a-gaz-avec?f%5B0%5D=category%3A1&f%5B1%5D=product%3A17

Un système (S)APCS ((Semi-)Automatic Pipe Cleaning System) est un système de nettoyage qui maintient en continu les échangeurs de chaleur et les chaudières à vapeur en aval propres pendant leur fonctionnement. Il élimine les dépôts sur les surfaces de chauffe avant qu’ils ne réduisent le transfert de chaleur ou ne provoquent de la corrosion.

Lorsque les gaz de combustion ou les effluents gazeux refroidissent, des poussières, des sels, des composés soufrés et d’autres composants peuvent se déposer sur les surfaces d’échange thermique. Ces dépôts réduisent le transfert de chaleur, augmentent la consommation d’énergie et peuvent, à terme, entraîner de la corrosion ou endommager l’installation.

Jusqu’à récemment, récupérer la chaleur d’effluents gazeux fort polluants était souvent techniquement difficile, voire économiquement irréalisable. Grâce à la technologie développée par Callens Group, les entreprises peuvent aujourd’hui récupérer la chaleur de ces procédés.
Dans l’industrie chimique et pétrochimique en particulier, mais aussi dans les installations de biomasse, les procédés de production dégageant du soufre et les fours à verre, les gaz de combustion contiennent des quantités considérables d’énergie récupérable. Le système (S)APCS permet de contrôler l’encrassement, ce qui rend la récupération de chaleur techniquement fiable et économiquement rentable, y compris dans ces applications.

Des échangeurs de chaleur encrassés peuvent réduire considérablement le rendement d’une installation. En maintenant les surfaces de chauffe continuellement propres, le transfert de chaleur reste optimal et un maximum d’énergie disponible dans les gaz de combustion est récupéré.

Le système est surtout utilisé dans l’industrie chimique et pétrochimique, les installations de biomasse, la production d’acide sulfurique, les procédés d’alkylation, les fours à verre et d’autres applications industrielles générant des fumées fortement polluantes.
Vous voulez savoir si le système APCS convient à votre procédé ? Les spécialistes de Callens Group examineront volontiers votre situation.

Oui. Le système peut aussi bien être intégré dans de nouvelles installations qu’ajouté a posteriori à des échangeurs de chaleur, des chaudières à récupération de chaleur et des systèmes de récupération de chaleur existants. Les installations existantes peuvent ainsi voir s’améliorer leur rendement et diminuer le coût de leur entretien.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre système APCS. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

APCS signifie Automatic Pipe Cleaning System. Il s’agit d’un système qui nettoie l’installation de manière entièrement automatique en cours de fonctionnement. Le système SAPCS est la variante semi-automatique, développée spécifiquement pour certaines applications, notamment les installations de l’industrie de l’acide sulfurique et de l’alkylation.

Oui. Comme l’encrassement est éliminé en continu, les nettoyages manuels et les interventions d’entretien non planifiées sont moins nombreux. Cela réduit non seulement les coûts d’entretien, mais augmente aussi la disponibilité de l’installation.

Pour un producteur de dioxyde de titane, Callens Group a réalisé un projet de récupération de chaleur sur des gaz de combustion à haute température (850 °C). Même si ce flux d’effluents gazeux offrait un potentiel considérable de production de vapeur, les gaz de combustion provoquaient de l’encrassement et de la corrosion dans la chaudière à vapeur en aval. Pour relever ce défi, nous avons livré une chaudière à vapeur à faible encrassement équipée du système de nettoyage automatique breveté APCS, qui maintient les surfaces de chauffe continuellement propres en cours de fonctionnement.
Grâce à cette solution, la chaleur disponible peut être récupérée au maximum, sans compromettre le rendement ni la fiabilité d’exploitation.
Plus d’informations : https://www.optimumbycallens.com/fr/project/une-collaboration-unique-au-sein-du-groupe-callens-pour-une-chaleur-efficace/

Le biogaz est produit lorsque des matières organiques, telles que les boues, le fumier, les résidus alimentaires ou d’autres flux résiduels biologiques, sont décomposées par des micro-organismes. Il se compose principalement de méthane (CH₄) et de dioxyde de carbone (CO₂) et peut être utilisé comme combustible renouvelable pour produire de la vapeur de processus.

Dans tous les secteurs qui produisent du biogaz. Il s’agit généralement de secteurs générant de grandes quantités de flux résiduels organiques, comme l’industrie agroalimentaire, les brasseries, les laiteries, les abattoirs, les stations d’épuration, les exploitations agricoles et les entreprises de traitement des déchets. Les entreprises qui disposent d’un méthaniseur ou d’une station d’épuration peuvent souvent utiliser directement le biogaz produit pour leur approvisionnement en chaleur ou en vapeur.

Cela dépend de sa composition. Dans de nombreux cas, les composants indésirables, tels que la vapeur d’eau, les composés soufrés ou d’autres impuretés, sont éliminés au préalable afin de garantir une combustion stable et une longue durée de vie de l’installation. Le traitement requis est déterminé sur la base d’une analyse du flux de biogaz disponible.

De nombreuses installations de vapeur au biogaz sont conçues en mode « dual fuel ». Elles peuvent alors passer automatiquement au gaz naturel lorsque la production de biogaz est temporairement inférieure aux besoins thermiques. L’approvisionnement en vapeur reste ainsi garanti, sans risque de perte de production. Vous souhaitez connaître la stratégie de secours la mieux adaptée à votre site ? Les spécialistes de Callens Group se feront un plaisir de vous conseiller.

La rentabilité dépend de facteurs tels que la quantité de biogaz disponible, le prix du gaz naturel, la consommation de vapeur et le nombre d’heures de fonctionnement. Pour les entreprises qui disposent déjà d’une production de biogaz stable, la production de vapeur constitue souvent l’un des moyens les plus efficaces d’exploiter pleinement la valeur énergétique de celui-ci.

Le biogaz est le gaz brut issu d’un processus de méthanisation. Le biométhane est obtenu après une épuration plus poussée du biogaz afin d’atteindre une qualité comparable à celle du gaz naturel. Les deux combustibles peuvent être utilisés pour produire de la vapeur, mais le biométhane offre généralement davantage de flexibilité pour l’injection dans le réseau de gaz.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Dans certains cas, oui. Selon le brûleur, la régulation et les caractéristiques du biogaz, les installations existantes peuvent être adaptées pour fonctionner totalement ou partiellement au biogaz. Une analyse technique est nécessaire pour déterminer la faisabilité du projet et les adaptations éventuellement nécessaires. Vous envisagez de rendre une installation existante plus durable ? Les spécialistes de Callens Group étudieront volontiers les possibilités avec vous.

La teneur en méthane et la composition du biogaz influencent directement la puissance disponible, la combustion et le rendement de l’installation. La régulation du brûleur est donc adaptée aux caractéristiques du biogaz disponible afin de garantir un fonctionnement stable et efficace.

Pour une brasserie qui non seulement produit de délicieuses bières belges, mais génère aussi du biogaz comme sous-produit, Callens Group a installé une nouvelle chaudière à vapeur de 2,5 t/h qui valorise au maximum le biogaz comme combustible durable pour la production de vapeur. Les chaudières existantes, devenues obsolètes, sont conservées comme solution de secours et soutiennent le fonctionnement si nécessaire. Lorsque la quantité de biogaz disponible est insuffisante, l’installation peut automatiquement le combiner à du gaz naturel. Callens a également réalisé les adaptations électriques nécessaires et installé une armoire de commande centrale avec automate programmable pour faciliter la gestion et le suivi de l’installation. Grâce à cette solution, la brasserie réduit son empreinte environnementale et valorise davantage ses propres ressources énergétiques. Plus d’informations : https://www.callens.eu/fr/technologie-thermique/chaudieres-a-vapeur/une-chaudiere-a-vapeur-exploite-au-maximum-le-biogaz-de

Le principe de fonctionnement est comparable : un brûleur chauffe l’eau afin de produire de la vapeur de processus. La principale différence réside dans le combustible. De plus, la combustion de l’hydrogène ne libère pas de CO₂. L’hydrogène peut donc contribuer de manière importante à la décarbonation de la production industrielle de vapeur. Vous souhaitez connaître l’impact potentiel de l’hydrogène sur vos émissions de CO₂ ? Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller.

Cela dépend fortement de la disponibilité et du coût de l’hydrogène. Pour les entreprises qui disposent d’hydrogène comme flux secondaire ou qui ont accès à de l’hydrogène à un prix compétitif, l’analyse de rentabilité peut déjà être favorable. Les futurs coûts du CO₂, les objectifs de durabilité et la réglementation jouent également un rôle.

Dans certains cas, oui. Selon la chaudière, le brûleur et les dispositifs de sécurité, les installations existantes peuvent être adaptées pour fonctionner totalement ou partiellement à l’hydrogène. Vous souhaitez savoir si votre installation de vapeur actuelle est compatible avec l’hydrogène ? Les spécialistes de Callens Group se feront un plaisir de réaliser une première analyse.

De nombreuses chaudières à vapeur modernes sont conçues comme des systèmes « dual fuel » ou préparées pour un passage progressif à des combustibles alternatifs. L’installation peut ainsi fonctionner, par exemple, au gaz naturel et à l’hydrogène, au gaz naturel et au biogaz ou avec une combinaison de plusieurs combustibles gazeux. Cette configuration accroît la flexibilité et permet de s’adapter à la disponibilité des combustibles, aux prix de l’énergie et aux objectifs de durabilité.

L’hydrogène exige une approche spécifique en matière de stockage, de distribution et de combustion. Avec une ingénierie adaptée, des dispositifs de sécurité, des systèmes de détection et des procédures appropriées, il peut toutefois être utilisé en toute sécurité dans les installations industrielles. Lors de la conception, nos spécialistes tiennent compte de toutes les normes de sécurité et exigences techniques applicables.

Les chaudières à vapeur à l’hydrogène sont particulièrement intéressantes pour des secteurs tels que la chimie, la pétrochimie, le raffinage, la sidérurgie et certains environnements de production industriels où l’hydrogène est déjà disponible comme matière première ou flux secondaire. Elles peuvent également convenir aux entreprises qui se préparent aux futures infrastructures hydrogène ou qui souhaitent décarboner progressivement leur production de vapeur.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet, de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à vapeur à l’hydrogène. Vous trouverez ici plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail.

Absolument. Les chaudières à vapeur à l’hydrogène sont souvent intégrées dans des systèmes énergétiques hybrides avec des chaudières à vapeur électriques, des chaudières à électrodes, des installations de cogénération, des pompes à chaleur ou des installations classiques alimentées au gaz. Il en résulte un approvisionnement énergétique flexible, capable de s’adapter à la disponibilité de l’énergie, aux prix de l’énergie et aux objectifs de durabilité.

La composition et la pureté de l’hydrogène peuvent influencer les réglages du brûleur et la conception de l’installation. Le flux d’hydrogène disponible est donc analysé en profondeur au préalable, afin d’adapter au mieux la chaudière aux propriétés du combustible.

Chez Vynova, une entreprise basée à Tessenderlo, Callens a réalisé une installation qui transforme en vapeur durable l’hydrogène issu du processus de production. Deux chaudières à vapeur d’une capacité totale de 60 tonnes par heure valorisent plus de 1 200 kg d’hydrogène par heure. Grâce à une technologie de brûleur intelligente, l’installation peut fonctionner à l’hydrogène, au gaz naturel ou avec une combinaison des deux. Le projet permet une réduction des émissions de CO₂ d’environ 10 000 tonnes par an et rend le processus de production nettement plus durable.

Plus de détails : https://www.callens.eu/fr/chaudieres-a-hydrogene/lhydrogene-alimente-le-feu-pour-fournir-60-tonnes-de-vapeur-durable

Le syngaz, ou gaz de synthèse, est un mélange gazeux combustible composé principalement d’hydrogène, de monoxyde de carbone et d’autres composants gazeux. Il se forme notamment lors de la gazéification de la biomasse ou de flux de déchets, ou apparaît comme flux secondaire dans certains procédés industriels. Plutôt que de laisser cette énergie se perdre, le syngaz peut être utilisé pour produire de la vapeur de processus. Sa valeur énergétique est ainsi exploitée au maximum, la consommation de combustibles fossiles diminue et l’efficacité énergétique du site augmente.
Vous souhaitez savoir si les flux gazeux de votre site conviennent à la production de vapeur ? Les spécialistes de Callens Group se feront un plaisir d’étudier les possibilités.

Le gaz naturel est un combustible fossile principalement composé de méthane (CH₄). Sa composition et son pouvoir calorifique sont relativement constants. Il constitue donc un combustible prévisible pour la production industrielle de vapeur.
Le syngaz, ou gaz de synthèse, se compose quant à lui d’un mélange d’hydrogène (H₂), de monoxyde de carbone (CO), de méthane (CH₄), de dioxyde de carbone (CO₂), d’azote (N₂) et d’autres composants gazeux. Sa composition exacte dépend du procédé de production et des matières premières utilisées. La valeur énergétique du syngaz peut donc fortement varier.
Comme aucun flux de syngaz n’est identique, son utilisation nécessite une technologie de brûleur et de régulation adaptée. Les spécialistes de Callens Group analysent donc toujours la composition du gaz disponible afin de garantir une production de vapeur sûre, stable et efficace.

Le syngaz est présent dans les entreprises qui utilisent des installations de gazéification, des procédés liés à la biomasse ou des procédés chimiques, qui traitent des déchets, qui produisent de l’acier ou qui intègrent d’autres applications industrielles libérant des gaz de processus combustibles. Dans ces situations, le syngaz peut constituer une source d’énergie précieuse pour la production de vapeur.

Dans certains cas, oui. La faisabilité technique dépend de la composition du syngaz, de la technologie de brûleur existante et des dispositifs de sécurité requis. Des adaptations du brûleur et de la régulation s’avèrent souvent nécessaires.

Vous souhaitez savoir si votre installation existante est compatible avec le syngaz ? Les spécialistes de Callens Group se feront un plaisir de réaliser une analyse technique.

Le pouvoir calorifique et la composition du syngaz peuvent varier fortement d’un projet à l’autre. C’est pourquoi chaque système est spécifiquement adapté aux caractéristiques du gaz disponible. Cette approche garantit une combustion stable, un rendement élevé et un fonctionnement sûr.

Lorsque le syngaz remplace un flux énergétique existant qui serait autrement perdu, il peut contribuer à réduire la consommation de combustibles fossiles. Les émissions totales de CO₂ du site peuvent ainsi diminuer. L’impact exact dépend de l’origine du syngaz et de la situation de départ.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un seul interlocuteur pendant toute la durée de vie de votre chaudière à vapeur au syngaz. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Oui, à condition que la conception soit réalisée correctement et que les dispositifs de sécurité appropriés soient prévus. Comme la composition du syngaz peut varier, les brûleurs, tuyauteries, systèmes de détection et régulations doivent être spécifiquement adaptés aux caractéristiques du gaz.

La rentabilité dépend principalement de la quantité de syngaz disponible, du nombre d’heures de fonctionnement et de la quantité de gaz naturel pouvant ainsi être remplacée. Les entreprises qui disposent déjà d’un flux de syngaz stable peuvent souvent réaliser des économies d’énergie considérables.
Vous souhaitez connaître la valeur économique que le syngaz peut représenter pour votre site ? Nos experts se feront un plaisir d’analyser votre situation.

Sur le site d’Imerys à Willebroek, Callens a contribué à la réalisation d’une installation de récupération d’énergie qui transforme un flux résiduel de syngaz, riche en H₂, en CO et en composés soufrés, en 100 t/h de vapeur à 68 barg. Cette vapeur permet de produire de l’électricité via une turbine à vapeur. L’installation fournit 29 MWe, soit suffisamment pour alimenter l’ensemble du site en électricité, avec d’éventuels excédents injectés sur le réseau public. En valorisant des gaz résiduels qui étaient auparavant brûlés en torchère, le projet réduit les émissions de CO₂ d’environ 25 000 tonnes par an et contribue à une production industrielle plus durable.

Cela dépend de la valeur énergétique et de la composition du flux résiduel. On peut citer par exemple les huiles usagées, les solvants contaminés, les résidus de procédé organiques, les résidus de distillation et d’autres flux secondaires liquides générés au cours de procédés industriels. Chaque flux résiduel est analysé au préalable afin de déterminer s’il convient, sur les plans technique et économique, comme combustible pour la production de vapeur.

Les principaux paramètres sont le pouvoir calorifique, la teneur en eau, la viscosité, la composition et les quantités disponibles. Plus la valeur énergétique est élevée et plus l’approvisionnement est constant, plus le flux résiduel devient généralement intéressant comme combustible. Les spécialistes de Callens Group réalisent au préalable une analyse afin d’évaluer le potentiel énergétique du flux résiduel.

La composition des flux résiduels liquides peut varier en fonction du procédé de production. C’est pourquoi des paramètres tels que le pouvoir calorifique, la viscosité, la teneur en eau et les éventuelles impuretés sont contrôlés régulièrement. Ces analyses constituent la base d’une combustion stable, d’un rendement élevé et d’un fonctionnement sûr de l’installation.

En valorisant énergétiquement des flux résiduels liquides, la consommation de combustibles fossiles peut diminuer sensiblement. Les émissions de CO₂ du site peuvent ainsi également diminuer. La réduction effective des émissions dépend de l’origine du flux résiduel, de la situation de départ et de la quantité de combustible fossile remplacée.
Vous vous demandez quel impact cela pourrait avoir sur votre consommation d’énergie et vos émissions ? Les spécialistes de Callens Group examineront volontiers la situation avec vous.

Cela dépend de la nature du flux résiduel, de l’installation et de la réglementation locale. Dans de nombreux cas, des prescriptions environnementales spécifiques s’appliquent en matière de combustion, d’émissions et de traitement des gaz de combustion. Chez Callens Group, nous accompagnons nos clients dans la préparation technique et nous les aidons à rassembler les informations nécessaires aux procédures d’autorisation.

Cette technologie est surtout appliquée dans les secteurs où des résidus de procédé liquides sont générés, comme l’industrie chimique, l’industrie agroalimentaire, le secteur pharmaceutique, le traitement des déchets et certaines industries de procédé. Pour les entreprises qui disposent en continu de flux résiduels présentant une valeur énergétique, il peut s’agir d’un moyen intéressant d’augmenter leur efficacité énergétique.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique tout au long de la durée de vie de votre chaudière à vapeur alimentée par des flux résiduels liquides. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Cela dépend de la composition du combustible et des normes d’émission en vigueur. Selon l’application, des techniques complémentaires peuvent être nécessaires pour éliminer les particules de poussière, les composants acides ou d’autres émissions. La solution la plus appropriée est toujours déterminée sur la base d’une analyse du flux résiduel et des exigences environnementales locales.

La rentabilité dépend principalement de la quantité de flux résiduel disponible, de sa valeur énergétique et de la quantité de gaz naturel ou d’autres combustibles qu’il permet de remplacer. Pour les entreprises qui supportent aujourd’hui des coûts importants pour le traitement ou l’élimination de leurs flux résiduels, la valorisation énergétique peut s’avérer particulièrement intéressante.
Vous souhaitez savoir quelles économies vous pourriez réaliser sur votre site ? Nos experts examineront volontiers votre situation.

Pour un client industriel, Callens a réalisé la mise en service de deux chaudières à tubes d’eau identiques de 14 tonnes de vapeur par heure chacune, à 80 barg. Les deux lignes de chaudière ont été mises en service de manière synchrone, ce qui a permis de disposer rapidement de la capacité de vapeur nécessaire à la première production commerciale. L’installation se distingue par ses émissions très faibles, avec des rejets de NOx, de CO et de NH₃ largement inférieurs aux normes les plus strictes. Ce projet montre comment une production de vapeur efficace et fiable peut être combinée à un impact environnemental minimal, un principe essentiel pour les futures applications basées sur des flux résiduels liquides.

Une chaudière de secours est principalement mise en service lorsque l’installation principale tombe en panne ou fait l’objet d’un entretien. Dans une configuration en cascade, plusieurs chaudières à vapeur contribuent activement à la production de vapeur. En fonction des prix de l’énergie, de la disponibilité des combustibles et de la demande de chaleur, la chaudière la plus adaptée peut être activée à tout moment.

Oui. Dans de nombreux cas, une chaudière à vapeur existante est conservée et complétée par une technologie supplémentaire, telle qu’une chaudière électrique, une chaudière au biogaz ou une chaudière à récupération de chaleur. L’investissement préalablement consenti est ainsi valorisé au maximum, tandis que la centrale de production de vapeur est rendue plus durable. Vous souhaitez connaître les possibilités d’extension de votre centrale de production de vapeur ? Les spécialistes de Callens Group les étudient volontiers avec vous.

Cela dépend de plusieurs facteurs, comme les flux d’énergie disponibles sur le site et les raccordements déjà en place. Les combinaisons les plus courantes associent le gaz naturel à l’électricité, au biogaz, au syngaz, à l’hydrogène, à la chaleur résiduelle ou aux gaz résiduaires issus d’une installation de cogénération ou d’un processus de production. La configuration la plus adaptée est déterminée en fonction du contexte technique et économique du site. Vous avez envie de savoir quelle configuration serait intéressante pour votre entreprise ? Nos experts l’étudient volontiers pour vous.

La commande de l’installation tient compte de facteurs tels que la demande de vapeur du moment, la disponibilité des combustibles, les prix de l’énergie et la stratégie d’exploitation souhaitée. Sur cette base, elle détermine automatiquement quelle chaudière, ou quelle combinaison de chaudières, peut être exploitée de la manière la plus efficace.

Absolument. En combinant plusieurs chaudières de puissances différentes, la production de vapeur peut être ajustée plus précisément à la demande réelle. Cela évite toute consommation d’énergie superflue et augmente le rendement de l’installation.

Oui. L’un des grands avantages d’une configuration en cascade est que de nouvelles technologies peuvent être ajoutées ultérieurement. Une entreprise peut ainsi commencer par une chaudière à vapeur au gaz et intégrer, à terme, une chaudière électrique, une chaudière au biogaz ou une chaudière à l’hydrogène.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous bénéficiez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à vapeur avec configuration en cascade. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Lorsque plusieurs sources d’énergie sont disponibles, que la demande de vapeur varie fortement ou que la fiabilité d’exploitation est soumise à des exigences élevées, une configuration en cascade offre souvent plus de flexibilité qu’une installation centralisée unique. De plus, la production de vapeur peut être mieux ajustée aux prix de l’énergie du moment et aux besoins opérationnels.

Comme plusieurs chaudières à vapeur sont disponibles, l’approvisionnement en vapeur reste généralement opérationnel lorsqu’une installation est temporairement hors service pour cause d’entretien ou de panne. Cela réduit considérablement le risque de perte de production. Vous recherchez davantage de redondance dans votre approvisionnement en vapeur ? Nos experts vous conseillent volontiers sur les possibilités.

Callens a remplacé une installation à vapeur vieillissante par une chaufferie entièrement neuve, dotée d’une turbine à gaz avec générateur de vapeur à récupération de chaleur et d’une chaudière à vapeur de secours. La nouvelle installation garantit un réseau de vapeur stable et une température de procédé fiable, essentielle pour le raffinage des huiles et des graisses. Grâce à l’intégration de technologies modernes, l’installation est devenue plus efficace, plus performante et plus rentable. Une attention particulière a également été portée à l’ergonomie et à la facilité d’entretien, avec un accès aisé à tous les composants et des dispositifs de levage sécurisés. L’installation de secours a une capacité de 23 tonnes de vapeur par heure et fonctionne au gaz naturel.

Cela dépend de la technologie de brûleur et des propriétés des combustibles. Les combinaisons les plus courantes sont le gaz naturel et le biogaz, le gaz naturel et le biométhane, le gaz naturel et l’hydrogène ou encore le gaz naturel et le (bio)fioul. Dans certaines applications, d’autres combustibles gazeux peuvent également être intégrés.

Le basculement s’effectue automatiquement via la régulation du brûleur. Selon la configuration, l’installation peut changer de combustible en fonction de la disponibilité, des prix de l’énergie, des objectifs d’émissions ou de paramètres d’exploitation prédéfinis. La production de vapeur reste ainsi disponible en continu, sans intervention manuelle.

Non. Une installation « dual fuel » correctement conçue peut basculer sans compromettre la continuité de la production de vapeur. L’approvisionnement en vapeur reste ainsi stable, même lorsque la disponibilité d’un combustible évolue.

Une installation « dual fuel » atteint des rendements comparables à ceux d’une chaudière à vapeur classique. Le rendement dépend principalement de la technologie de la chaudière, de la qualité de la combustion et des propriétés des combustibles utilisés.

Oui, c’est souvent possible. Une chaudière à vapeur industrielle existante peut, dans de nombreux cas, être convertie en remplaçant le brûleur monocombustible existant par un brûleur « dual fuel » ou combiné, par exemple pour le gaz naturel et le biogaz ou le gaz naturel et le fioul léger. Le système de combustible, les sécurités et la commande du brûleur doivent également être adaptés. Les brûleurs, les systèmes de combustible et les systèmes de gestion du brûleur existants peuvent être modernisés sur le plan technique.

Comme deux combustibles sont disponibles, vous gagnez en flexibilité pour réagir aux conditions du marché. Selon la configuration, le combustible le plus intéressant peut être utilisé en fonction de la disponibilité, du coût ou des objectifs de durabilité.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pendant toute la durée de vie de votre chaudière à vapeur équipée d’un brûleur « dual fuel ». Pour en savoir plus sur les différentes étapes de notre flux de travail, cliquez ici.

Une chaudière « dual fuel » offre surtout une sécurité d’exploitation accrue. Lorsqu’un combustible n’est temporairement pas disponible, l’installation peut basculer sur le second combustible. L’ensemble du système est bien entendu conçu conformément aux normes de sécurité en vigueur pour les deux combustibles.

Les installations « dual fuel » sont surtout intéressantes pour les entreprises qui disposent d’un flux de combustible alternatif et qui souhaitent réduire leur dépendance au gaz naturel ou préparer leur approvisionnement en vapeur au passage à un autre combustible dans l’avenir. Elles sont notamment utilisées dans l’industrie agroalimentaire, la chimie, la pharmacie, le traitement des déchets et d’autres secteurs énergivores.

Pour une entreprise chimique, Callens Group a réalisé une nouvelle centrale de production de vapeur équipée d’un brûleur « dual fuel » qui bascule automatiquement entre différentes sources d’énergie en fonction de la disponibilité et des prix de l’énergie. L’installation comprend une chaudière à vapeur de 7 tonnes de vapeur par heure, un économiseur intégré pour la récupération de chaleur et un dégazeur thermique performant de 10 tonnes par heure. Grâce à la surveillance continue de la consommation d’énergie via le PLC, le rendement de l’installation reste optimal (rendement de combustion de 96 %). Grâce à l’accent mis sur la récupération d’énergie et la flexibilité, le temps de retour sur investissement du projet est estimé à environ cinq ans.
Plus d’infos :

Le débit d’air et la puissance de refroidissement ou de chauffage sont déterminés sur la base des dimensions du local, des apports de chaleur internes, de la production d’humidité, du renouvellement d’air et de la température souhaitée. Les portes ouvertes, les machines, l’extraction et les futures extensions de la production sont également prises en compte.

Nous commençons par déterminer les sources d’humidité et l’humidité relative souhaitée. La ventilation, le refroidissement et le chauffage peuvent ensuite être combinés afin d’évacuer l’humidité et de limiter la condensation. Cette approche contribue aussi à prévenir la corrosion, le développement de moisissures et les problèmes de qualité.

Une température stable exige une combinaison adéquate de puissance, de débit d’air et de répartition de l’air. Il n’est pas toujours nécessaire d’amener l’ensemble du hall à la même température. Il est souvent plus efficace de climatiser de manière ciblée les zones de travail ou les zones où se trouvent des processus critiques.

Les machines, les lignes de production, les conditions extérieures et les pertes de chaleur déterminent la puissance de refroidissement ou de chauffage nécessaire. Callens Group cartographie ces charges et calcule la puissance requise pour maintenir la température souhaitée.

La consommation d’énergie peut être réduite en adaptant les débits d’air aux besoins réels, en régulant les ventilateurs par un variateur de fréquence et en réutilisant la chaleur issue de l’installation. Une bonne répartition de l’air ainsi que des systèmes de refroidissement et de chauffage correctement dimensionnés contribuent également à limiter la consommation.

La solution la plus efficace dépend de la source de chaleur, de la charge thermique et de la configuration de votre environnement de production. Un système de ventilation bien conçu évacue la chaleur excédentaire de manière contrôlée, sans déplacer plus d’air que nécessaire. En coordonnant correctement les débits d’air, la distribution de l’air et les techniques de régulation, la consommation d’énergie reste limitée et le climat de travail demeure confortable.
Nos spécialistes analysent volontiers votre environnement de production afin d’élaborer une solution de ventilation sur mesure.

Oui. Dans de nombreux systèmes de ventilation industrielle, une chaleur précieuse est perdue via l’air extrait. En intégrant un système de récupération de chaleur, cette énergie peut être réutilisée pour chauffer l’air de ventilation frais ou pour d’autres applications dans votre bâtiment ou votre processus de production. Vous réduisez ainsi votre consommation d’énergie, vos émissions de CO₂ et vos coûts d’exploitation.
Vous souhaitez savoir quelle quantité d’énergie vous pouvez récupérer de votre système de ventilation ? Nos experts étudient volontiers les possibilités pour votre environnement de production.

Le débit d’air nécessaire dépend de nombreux facteurs : les dimensions de votre hall de production, le nombre de collaborateurs, la charge thermique, l’humidité relative, les processus de production, les machines, les portes ouvertes, etc. Pour cartographier tous ces paramètres, Callens Group commence chaque projet de ventilation par une visite sur site. Lors de cette analyse, nos ingénieurs réalisent les mesures nécessaires afin de concevoir un concept de ventilation correctement dimensionné. Vous avez ainsi la certitude de disposer d’une installation économe en énergie et parfaitement adaptée à votre environnement de production.
Vous voulez savoir de quel niveau de ventilation votre hall de production a réellement besoin ? Contactez nos experts.

La ventilation naturelle utilise les différences de température et les flux d’air naturels créés par les ouvertures ou des grilles. Ses performances dépendent toutefois fortement des conditions météorologiques. La ventilation mécanique offre un contrôle beaucoup plus précis du débit d’air, de la distribution de l’air et de la filtration. C’est donc généralement le meilleur choix pour les environnements de production industriels qui exigent des conditions d’air constantes.

Un équilibrage de l’air optimal est essentiel. Les volumes d’air amenés et évacués doivent donc être ajustés avec précision. Un mauvais équilibre peut entraîner des courants d’air, des difficultés à fermer les portes, des flux d’air indésirables entre différentes zones ou une efficacité réduite des installations d’extraction. Selon le processus de production, il peut également être pertinent de créer volontairement une légère surpression ou dépression.

Pour un nouveau hall dédié à l’assemblage de batteries automobiles, Callens Group a développé un système de ventilation entièrement intégré avec deux armoires de traitement d’air affichant chacune un débit de soufflage et d’extraction de 36 000 m³/h, soit un débit d’air total de 144 000 m³/h. Chaque armoire de traitement d’air présente une puissance de chauffage de 730 kW et combine une double filtration de l’air, un système de récupération de chaleur et une régulation précise de la température. Le hall d’assemblage reste ainsi à l’abri des poussières, les installations critiques sont refroidies de manière fiable et les collaborateurs bénéficient d’un climat de travail confortable. L’ensemble du hall de production a également été placé en légère surpression. Les particules de poussière ne peuvent donc pas pénétrer dans le bâtiment lors de l’ouverture des portes pour les livraisons. Le résultat : une solution de ventilation économe en énergie, qui contribue à la sécurité, à la qualité des produits et à la fiabilité opérationnelle de l’ensemble du processus de production.
Plus d’informations : https://www.callens.eu/fr/traitement-de-lair/ventilation-et-traitement-de-lair-industriels/systeme-de-ventilation-double-pour

La puissance calorifique nécessaire dépend de bien plus de facteurs que de la seule superficie d’un bâtiment. L’isolation, la hauteur sous plafond, les déperditions thermiques, les apports de chaleur internes, les flux d’air, la température intérieure souhaitée et la manière dont l’espace est utilisé jouent également un rôle important. C’est pourquoi Callens Group organise, pour chaque projet, une journée d’étude technique sur votre site. À l’aide de mesures et de calculs, nos ingénieurs cartographient l’ensemble des besoins en chaleur de votre environnement de production. Sur cette base, nous développons un concept de chauffage correctement dimensionné sur le plan technique et parfaitement adapté à votre procédé de production.
Vous souhaitez connaître la puissance calorifique nécessaire à votre procédé de production ? Nos experts analysent volontiers votre situation.

Dans les bâtiments de grande hauteur, l’air chaud monte naturellement vers le plafond, ce qui peut créer des zones froides au niveau du sol. Un concept de chauffage bien pensé tient donc compte de la hauteur du bâtiment, des flux d’air, de la distribution d’air et de l’emplacement des sources de chaleur. En harmonisant correctement ces paramètres, Callens Group crée une répartition homogène de la température dans tout l’espace et améliore à la fois le confort et l’efficacité énergétique.
Vous constatez de grands écarts de température dans votre hall de production ? Nos spécialistes examinent volontiers comment optimiser votre répartition de chaleur.

Oui. Dans de nombreux environnements de production, les processus libèrent une chaleur résiduelle précieuse qui peut être réutilisée pour chauffer des halls de production, des entrepôts ou d’autres espaces. En intégrant intelligemment un système de récupération de chaleur, vous réduisez la consommation d’énergie primaire et vous diminuez les coûts d’exploitation. Lors de l’ingénierie conceptuelle, Callens Group examine les flux de chaleur résiduelle disponibles et la manière de les valoriser au mieux dans votre environnement de production.

Le choix de la technique de chauffage dépend de la température souhaitée, de la structure du bâtiment, des besoins en chaleur et du procédé de production. Selon la situation, Callens Group opte pour des groupes de traitement d’air ou des aérothermes à combustion directe ou alimentés en eau chaude, éventuellement combinés à un système de récupération de chaleur et à une stratégie de régulation intelligente. Grâce à notre approche indépendante des technologies, vous avez l’assurance de bénéficier d’une solution de chauffage qui correspond le mieux à votre entreprise, tant sur le plan technique qu’économique.
Vous vous demandez quelle technique de chauffage est la plus adaptée à votre environnement de production ? Nos experts vous conseillent avec plaisir.

Pas nécessairement. Dans de nombreux environnements industriels, il est plus efficace de chauffer uniquement les zones de travail ou de production où des collaborateurs sont actifs ou où une température contrôlée est requise. La chaleur disponible est ainsi utilisée de manière ciblée, tout en évitant une consommation d’énergie inutile. Durant la phase d’ingénierie, Callens Group examine la stratégie de chauffage la plus efficace pour votre bâtiment et votre procédé de production.

Pour un fabricant de produits de chimie fine, Callens Group a développé une installation de chauffage indirect de l’air destinée à une tour de séchage industrielle, où de l’air compatible avec les exigences de sécurité alimentaire devait être chauffé jusqu’à 200 °C sans aucun risque de contamination. L’installation combine une chaudière à huile thermique de 2,3 MW avec des batteries d’air spécialement conçues et un système de filtration à plusieurs étages, comprenant un filtre HEPA, afin que l’air de processus chaud réponde pleinement aux exigences qualité strictes du client. Afin d’augmenter encore le rendement, l’installation a été équipée d’un réchauffeur d’air qui récupère la chaleur des gaz de combustion. Callens Group a également pris en charge l’ingénierie complète, la commande électrique, le montage et le service 24 h/24 et 7 j/7. Résultat : une solution de chauffage fiable qui associe températures de processus élevées, sécurité alimentaire maximale et rendement de combustion de 95 %.
Plus d’informations : https://www.callens.eu/fr/traitement-de-lair/chauffage-industriel/un-chauffage-de-lair-qui-garantit-la-securite-alimentaire

La puissance de refroidissement adéquate dépend de bien plus de facteurs que la seule température souhaitée. La chaleur dégagée par les machines et les processus, les dimensions de la pièce, la température extérieure, le débit et les conditions d’exploitation jouent également un rôle important. C’est pourquoi Callens Group commence chaque projet de refroidissement par une visite sur site, afin que nos ingénieurs puissent cartographier l’ensemble de la charge thermique à l’aide de mesures et de calculs. Sur cette base, nous élaborons un concept de refroidissement correctement dimensionné, parfaitement adapté à votre processus de production.
Vous souhaitez connaître la puissance de refroidissement nécessaire à votre processus de production ? Nos experts analysent volontiers votre situation.

Il n’existe pas de solution de refroidissement universelle. Le choix entre, par exemple, un chiller, une tour de refroidissement, un refroidissement adiabatique, un refroidisseur à air ou une combinaison de plusieurs techniques dépend de la température souhaitée, de la charge thermique, de la consommation d’énergie et des conditions d’exploitation. Callens Group compare différentes techniques de refroidissement et sélectionne la solution qui correspond le mieux à votre environnement de production, tant sur le plan technique qu’économique.

Une installation de refroidissement efficace sur le plan énergétique commence par un dimensionnement correct. Une stratégie de régulation intelligente, la combinaison de plusieurs techniques de refroidissement, la récupération de chaleur et l’utilisation de réfrigérants naturels peuvent également réduire considérablement la consommation d’énergie. Pendant la phase d’ingénierie, Callens Group étudie comment votre installation de refroidissement peut fonctionner le plus efficacement possible dans toutes les conditions d’exploitation. Vous vous demandez quelles économies d’énergie vous pourriez réaliser avec une installation de refroidissement optimisée ? Nos spécialistes examinent volontiers les possibilités pour votre environnement de production.

Les réfrigérants naturels tels que le CO₂, l’ammoniac, le propane et l’isobutane associent d’excellentes performances de refroidissement à un impact climatique très faible. Ils consomment peu d’énergie, présentent un potentiel de réchauffement global (PRG) faible ou négligeable et constituent donc un choix pérenne pour les installations de refroidissement industriel. De plus, les réfrigérants naturels s’inscrivent parfaitement dans le cadre du durcissement de la réglementation européenne relative aux gaz fluorés. C’est pourquoi Callens Group travaille exclusivement avec des réfrigérants naturels et conçoit des installations de refroidissement qui sont non seulement efficaces sur le plan énergétique, mais répondent aussi aux exigences légales actuelles et futures.

La maintenance préventive aide à maintenir le rendement de votre installation de refroidissement et à éviter les pannes imprévues. Lors d’une intervention de maintenance, les échangeurs de chaleur, les circuits de refroidissement, la technique de régulation et les composants électriques sont notamment contrôlés. Les anomalies sont ainsi détectées à temps et l’installation continue de fonctionner de manière sûre, efficace sur le plan énergétique et fiable.
Vous souhaitez maximiser la durée de vie et les performances de votre installation de refroidissement ? Nos experts vous conseillent volontiers sur un plan de maintenance personnalisé.

L’humidité relative idéale varie d’un procédé à l’autre et dépend du produit, du temps de séchage souhaité, de la température de processus et de la qualité de produit requise. Il n’existe donc pas de configuration standard pour la déshumidification de l’air industrielle. Lors d’une visite sur site, les ingénieurs de Callens Group analysent l’ensemble de votre procédé de production. Sur la base de mesures et de calculs, nous déterminons les conditions de processus optimales et nous développons un système de déshumidification parfaitement adapté à votre application. Vous souhaitez connaître l’humidité optimale pour votre procédé de production ? Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller.

La condensation se forme lorsque de l’air chaud et humide entre en contact avec des surfaces plus froides. Elle peut entraîner de la corrosion, une croissance microbienne, une perte de qualité et des arrêts indésirables. Callens Group ajuste avec précision la température, l’humidité, les flux d’air et les débits d’air, de sorte que la condensation n’a aucune chance de se former et que votre procédé de production continue de fonctionner de manière stable.

Le choix de la technique de déshumidification adéquate dépend de l’humidité souhaitée, de la température de processus, de la capacité de production et des propriétés du produit. Selon votre situation, Callens Group opte pour la technique la plus appropriée ou pour une combinaison de plusieurs techniques. Comme nous travaillons en toute indépendance de toute technologie, vous avez la garantie d’obtenir la solution qui correspond le mieux à votre procédé de production, tant sur le plan technique qu’économique. Vous hésitez sur la technique de déshumidification la plus adaptée à votre entreprise ? Nos spécialistes se feront un plaisir de vous accompagner.

Oui. Une installation de déshumidification bien conçue ne se contente pas de réduire la teneur en humidité de l’air de processus : elle optimise aussi l’équilibre entre la température, le débit d’air et la régulation. Les procédés de séchage gagnent en efficacité et seule l’énergie nécessaire à l’obtention des conditions de processus souhaitées est utilisée. Par ailleurs, Callens Group étudie pour chaque projet les possibilités de récupération de chaleur et de régulation économe en énergie de l’installation.

Un équilibrage de l’air optimal est essentiel. Les volumes d’air amenés et évacués doivent donc être ajustés avec précision. Un mauvais équilibre peut entraîner des courants d’air, des difficultés à fermer les portes, des flux d’air indésirables entre différentes zones ou une baisse d’efficacité des installations d’extraction. Selon le processus de production, il peut également être pertinent de créer délibérément une légère surpression ou dépression.

[À compléter : nouvelle réf. SPANO – via GVN]

L’humidité relative optimale dépend du processus de production, des propriétés des produits et des conditions de processus souhaitées. Ainsi, l’industrie du papier et du carton exige une humidité de l’air différente de celle du secteur pharmaceutique ou de la plasturgie. Une humidité de l’air trop faible peut entraîner un dessèchement, des variations dimensionnelles ou des décharges électrostatiques, tandis qu’une humidité trop élevée peut provoquer de la condensation et des problèmes de qualité. C’est pourquoi Callens Group analyse, lors d’une visite sur site, les conditions de processus souhaitées et l’influence de l’humidité de l’air sur le processus de production. Sur cette base, nous développons un système d’humidification entièrement adapté à l’application spécifique. Vous ne savez pas quelle est l’humidité de l’air optimale pour votre processus de production ? Nos experts vous conseillent volontiers.

Lorsque l’humidité de l’air est faible, l’électricité statique s’accumule plus rapidement. Cela peut entraîner des pannes de machines, l’accumulation de poussières, des problèmes de matériaux ou l’endommagement de composants électroniques sensibles. Dans les environnements de production où l’on travaille avec des substances inflammables ou de la poussière, une décharge électrostatique peut en outre représenter un risque supplémentaire pour la sécurité. En maintenant l’humidité relative dans la plage adéquate, le risque de décharges électrostatiques diminue considérablement. Vous augmentez ainsi la fiabilité de votre processus de production et vous évitez des arrêts inutiles.

Un dimensionnement correct ne se limite pas à la simple détermination de la surface ou du volume d’un local. L’humidité de l’air souhaitée, la température, les débits d’air, la charge d’humidité, la ventilation et les caractéristiques du processus de production jouent également un rôle important. Les ingénieurs de Callens Group cartographient avec précision ces paramètres lors d’une journée d’étude technique. Sur la base de mesures et de calculs, nous déterminons la technique d’humidification la plus appropriée et nous dimensionnons l’installation de manière à ce qu’elle offre des performances fiables et économes en énergie. Vous souhaitez savoir quelle installation d’humidification convient le mieux à votre processus de production ? Contactez nos experts pour un conseil sur mesure.

Le choix de la bonne technique d’humidification dépend de l’humidité relative souhaitée, des conditions de processus, de l’espace disponible, de la consommation d’énergie et de la précision de régulation requise. Selon la situation, une technique différente peut constituer la solution la plus appropriée. Comme Callens Group travaille en toute indépendance de toute technologie, nous partons toujours des besoins du processus de production. Vous bénéficiez ainsi d’un système d’humidification qui s’adapte de manière optimale à votre application, tant sur le plan technique qu’économique.

La consommation d’énergie dépend de la technique d’humidification choisie, de l’humidité de l’air souhaitée et des conditions de processus. Une installation correctement dimensionnée, associée à une régulation intelligente, évite une consommation d’énergie inutile et permet de maîtriser les coûts d’exploitation. Lors de l’ingénierie conceptuelle, Callens Group accorde une grande attention à un fonctionnement économe en énergie. Nous adaptons l’installation aux besoins réels en humidité et nous étudions les possibilités d’optimiser davantage la consommation d’énergie. Vous souhaitez maîtriser l’humidité de l’air avec une installation économe en énergie ? Nos spécialistes examinent volontiers la solution la plus adaptée à votre environnement de production.

Un système de cogénération est une installation qui produit simultanément de l’électricité et de la chaleur à partir d’un seul flux de combustible. La chaleur dégagée lors de la production d’électricité n’est pas évacuée et perdue, mais exploitée utilement au sein du processus de production. Un système de cogénération atteint ainsi un rendement énergétique bien supérieur à celui de la production séparée d’électricité et de chaleur.

Une installation de cogénération se compose généralement d’un moteur ou d’une turbine à gaz qui entraîne un générateur destiné à la production d’électricité. Parallèlement, la chaleur du moteur, de la turbine et des gaz de combustion est récupérée pour la production de vapeur, d’eau chaude ou d’autres formes de chaleur de processus. L’énergie présente est ainsi exploitée au maximum.

Un système de cogénération atteint un rendement total nettement supérieur à celui de la production séparée d’électricité et de chaleur. La chaleur dégagée lors de la production d’électricité n’est en effet pas perdue, mais exploitée utilement pour des processus industriels, la production de vapeur, la production d’eau chaude ou le chauffage de bâtiments. Une installation de cogénération peut ainsi être 25 à 30 % plus efficace qu’un approvisionnement énergétique classique, avec des rendements totaux pouvant atteindre 85 à 95 %.

Les installations de cogénération fonctionnent aujourd’hui principalement au gaz naturel, mais peuvent également être alimentées par du biogaz, du biométhane ou d’autres gaz de processus. Selon l’application et les flux d’énergie disponibles, Callens Group conseille le combustible et la configuration les plus adaptés.

Les mesures de soutien peuvent raccourcir le délai de retour sur investissement, mais elles sont rarement le seul facteur déterminant la rentabilité d’une installation de cogénération. Celle-ci dépend surtout du rapport entre le prix de l’électricité, le coût du combustible et la possibilité d’exploiter localement la chaleur et l’électricité produites. Grâce à leur rendement total élevé, les installations de cogénération peuvent réduire considérablement les coûts énergétiques et s’amortir rapidement, surtout dans les entreprises présentant une demande de chaleur continue et de nombreuses heures de fonctionnement.

Par ailleurs, une installation de cogénération peut aussi aider les entreprises à réduire leur dépendance au réseau électrique. En produisant elles-mêmes une partie de l’électricité qu’elles consomment, elles réduisent leurs prélèvements sur le réseau. Cela peut constituer un avantage important dans les régions où la congestion du réseau complique l’extension de la capacité de production ou l’électrification, comme c’est de plus en plus souvent le cas aujourd’hui en Belgique et aux Pays-Bas.

Comme une installation de cogénération produit à la fois de l’électricité et de la chaleur à partir du même flux de combustible, elle consomme moins d’énergie primaire que la production séparée. Les émissions de CO₂ diminuent ainsi considérablement. De plus, lorsque du biogaz ou d’autres combustibles renouvelables sont utilisés, l’impact climatique peut être encore réduit.

La chaleur d’une installation de cogénération peut être utilisée pour la production de vapeur, les installations à eau chaude, l’huile thermique, le chauffage de bâtiments ou d’autres applications industrielles. Selon les exigences du processus, l’installation peut être entièrement adaptée à la demande de chaleur du site.

Les moteurs à gaz sont souvent utilisés pour les petites à moyennes puissances et offrent une grande flexibilité en cas de charge variable. Les turbines à gaz sont généralement intéressantes pour les plus grandes puissances et les applications présentant une demande élevée et continue de vapeur ou de chaleur de processus. La technologie la plus adaptée dépend du profil énergétique, des heures d’exploitation et des besoins en chaleur du site.

Pour une malterie située en Allemagne, Callens Group a réalisé une installation de cogénération basée sur une turbine à gaz fonctionnant en mode « îlot » : lorsque le réseau électrique public tombe en panne, l’usine peut continuer à fonctionner de manière autonome grâce à l’installation de cogénération. En outre, la chaleur excédentaire du processus de maltage a été intégrée au concept énergétique, ce qui a encore augmenté le rendement total.

Plus d’infos : https://www.callensvyncke.com/project/turbine-driven-chp-plant-in-germany-with-island-mode/

Tout dépend de la capacité demandée, de la configuration et de l’emplacement de votre entreprise. Dans de nombreux cas, une chaudière de location peut être livrée et mise en service en un à deux jours ouvrables. Grâce à leur construction modulaire et à leur équipement complet, les installations de chaudières mobiles peuvent être rapidement raccordées à votre installation existante, de sorte que l’impact sur votre production reste minimal.

Une chaudière de location peut être utilisée aussi bien pour de courtes que pour de longues périodes. Certaines entreprises louent une installation pour quelques jours en vue d’un entretien planifié, tandis que d’autres ont besoin de chaleur temporaire pendant plusieurs mois afin de couvrir des rénovations, des travaux d’extension ou la construction d’une nouvelle installation.

Cela dépend du type de chaudière et de l’application. Dans la plupart des cas, il faut des raccordements pour le combustible, l’électricité, l’eau et le réseau de conduits existant pour la vapeur, l’eau chaude ou l’huile thermique. Nous examinons toujours au préalable la manière la plus sûre et la plus efficace d’intégrer l’installation louée dans votre approvisionnement énergétique existant.

Oui. Les chaudières de location modernes sont conçues pour un usage industriel continu et répondent aux mêmes normes de sécurité et de qualité que les installations fixes. Elles sont testées et contrôlées au préalable, de sorte que vous pouvez compter sur un approvisionnement en chaleur sûr et fiable pendant toute la durée de la location.

Pour un fabricant international de produits à base de pomme de terre, nous avons installé une chaudière de location pour la vapeur de 15 t/h. Cette chaudière de location a assuré la capacité de production pendant les travaux dans la chaufferie.

Une pompe à chaleur industrielle est une installation qui récupère la chaleur résiduelle des procédés industriels et la porte à un niveau de température utilisable pour la chaleur de processus, le chauffage ou d’autres applications. Pour cela, de l’électricité est utilisée afin de porter la chaleur d’un niveau de température plus bas à un niveau plus élevé. Les pompes à chaleur industrielles constituent une technologie clé de l’électrification de la chaleur de processus et de la réduction des émissions de CO₂.

Une pompe à chaleur industrielle extrait la chaleur d’une source disponible, telle que l’eau de processus, les effluents gazeux, les installations de refroidissement ou l’air humide. Un processus de compression porte cette chaleur à une température plus élevée, après quoi elle est réutilisée au sein du processus de production. Une grande partie de la chaleur résiduelle présente peut ainsi être réemployée.

Un investissement dans une pompe à chaleur industrielle s’amortit rapidement. En règle générale, plus les heures de fonctionnement sont nombreuses, plus l’investissement est rentabilisé rapidement.

Les pompes à chaleur industrielles sont conçues pour des puissances plus élevées, des températures plus hautes et des environnements de production complexes. Si les pompes à chaleur résidentielles servent surtout au chauffage des bâtiments, les pompes à chaleur industrielles produisent de la chaleur de processus pour des applications dans l’industrie agroalimentaire, la chimie, la pharmacie, l’industrie du papier et du carton et le secteur des matériaux de construction, entre autres.

Une pompe à chaleur industrielle est surtout intéressante lorsque le site dispose d’une chaleur résiduelle qui n’est pas encore suffisamment exploitée. Plus l’écart entre la source de chaleur disponible et la température de procédé souhaitée peut être comblé, plus le potentiel d’économie d’énergie, de réduction des émissions de CO₂ et de réduction des coûts d’exploitation est important.
Une pompe à chaleur industrielle est-elle intéressante pour votre situation spécifique ? Discutez-en avec nos experts.

Les pompes à chaleur industrielles peuvent récupérer la chaleur de sources très variées, comme l’eau de processus, l’eau de refroidissement, les flux de condensats, les effluents gazeux, l’air de processus humide, les installations de séchage et d’autres flux de chaleur résiduelle. La source de chaleur la plus adaptée dépend de facteurs tels que la température, le débit, la disponibilité et les heures de fonctionnement.

En réutilisant la chaleur résiduelle au sein du processus de production, la demande de chaleur issue du gaz naturel, du fioul ou d’autres combustibles fossiles diminue. Combinées à l’électricité verte, les pompes à chaleur industrielles peuvent réduire considérablement les émissions de CO₂ d’un processus de production et contribuer aux objectifs de durabilité de l’entreprise.

Une pompe à chaleur à compression utilise un circuit de réfrigérant pour porter la chaleur à un niveau de température plus élevé. La recompression mécanique de vapeur (RMV) agit directement sur les flux de vapeur, qui sont comprimés mécaniquement afin que leur température et leur valeur énergétique augmentent. La technologie la plus adaptée dépend de la source de chaleur disponible, du niveau de température requis et des caractéristiques du processus de production. Demandez à nos experts les possibilités pour votre environnement de production.

Les pompes à chaleur industrielles modernes peuvent porter la chaleur résiduelle à des températures adaptées à des applications industrielles très variées. Selon la technologie, le réfrigérant et les conditions du procédé, des températures supérieures à 100 °C peuvent être atteintes. Les pompes à chaleur industrielles se posent ainsi de plus en plus en alternative à part entière à la production de chaleur classique à partir de combustibles fossiles.

Pour un fabricant de matériaux de construction, Callens Group a réalisé une installation de pompes à chaleur qui récupère la chaleur résiduelle de l’air de séchage humide et la réutilise au sein du processus de production. Trois pompes à chaleur industrielles, d’une puissance thermique cumulée de 4,2 MW, portent l’eau de 33 °C à 80 °C. L’installation fonctionne entièrement à l’électricité verte et remplace en grande partie le chauffage au gaz existant, ce qui se traduit par une réduction considérable de la consommation d’énergie et des émissions de CO₂.

Plus d’informations : https://www.callens.eu/fr/systemes-de-recuperation-denergie/des-pompes-a-chaleur-industrielles-permettent-deconomiser-de-co2

La recompression mécanique de vapeur (RMV) est, comme son nom l’indique, une technique qui comprime mécaniquement la vapeur de processus. Cette compression fait monter la pression et la température de la vapeur, ce qui permet de la réutiliser comme source de chaleur au sein du même processus de production. L’énergie présente est ainsi exploitée au maximum et le besoin en vapeur neuve diminue.

La RMV s’applique surtout aux évaporateurs, installations de séchage, procédés de distillation, installations d’évaporation et autres procédés industriels générant en continu de la vapeur d’eau. La technologie est notamment utilisée dans l’industrie agroalimentaire, la chimie, l’industrie du papier et d’autres secteurs énergivores.
Vous vous demandez si votre environnement de production se prête à la RMV ? Nos experts se feront un plaisir de le déterminer pour vous.

Tout dépend du procédé, de la vapeur disponible et des heures de fonctionnement. Comme la vapeur de processus est réutilisée comme source de chaleur, la consommation de vapeur neuve et de combustibles fossiles peut être fortement réduite. Dans de nombreuses applications, la RMV compte donc parmi les techniques les plus économes en énergie pour la chaleur de processus industrielle.

Oui. Callens Group accompagne l’ensemble de votre projet : de l’analyse énergétique et de l’étude de faisabilité à l’ingénierie, l’installation, la mise en service, le service et la maintenance. Nos spécialistes examinent l’ensemble de l’installation de procédé afin d’intégrer la solution de RMV de manière optimale et d’en obtenir un rendement maximal. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pour l’ensemble de votre projet de réduction des émissions.
Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Pour une entreprise de transformation de la pomme de terre, Callens Group a conçu un système de RMV (recompression mécanique de vapeur) qui récupère la chaleur des cylindres de séchage des pommes de terre et la réutilise dans le procédé. Le système exploite l’énergie de l’humidité qui s’évapore pendant le séchage de la purée de pommes de terre et la valorise en vapeur à 8 barg (175 °C). Pour cela, un couplage inédit dans ce contexte a été développé entre les cylindres de séchage existants et la technologie de RMV. L’installation atteint un COP de 4.

Une pompe à chaleur à compression utilise un circuit de réfrigérant pour porter une chaleur résiduelle à basse température à un niveau de température utilisable. À l’aide d’un compresseur entraîné électriquement, nous augmentons la température et la valeur énergétique de la chaleur, qui peut être réutilisée dans des processus industriels. La chaleur résiduelle disponible est ainsi exploitée au maximum et la consommation de combustibles fossiles diminue.

Les pompes à chaleur à compression peuvent récupérer la chaleur de flux de chaleur résiduelle très variés, comme l’eau de processus, l’eau de refroidissement, les flux de condensats, les effluents gazeux et l’air de processus humide. La source de chaleur la plus adaptée dépend de facteurs tels que la température, le débit, la disponibilité et les heures de fonctionnement. Callens Group analyse ces paramètres et détermine la configuration offrant le rendement le plus élevé. Discutez de votre projet avec nos spécialistes.

Les pompes à chaleur à compression industrielles modernes peuvent porter la chaleur résiduelle à des températures supérieures à 100 °C, selon la technologie choisie, le réfrigérant et les conditions du procédé. Elles conviennent ainsi à un large éventail d’applications industrielles nécessitant de l’eau chaude ou de la chaleur de processus.

Oui. Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse des effluents gazeux et de l’étude de faisabilité à l’ingénierie, à la construction, à l’installation et à la mise en service. Nos spécialistes examinent non seulement la pompe à chaleur à compression en tant que telle, mais aussi l’extraction, la ventilation, les réseaux de conduits, la récupération de chaleur et l’intégration dans votre processus de production existant. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pour l’ensemble de votre projet de réduction des émissions.
Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Pour un fabricant de matériaux de construction, Callens Group a réalisé une installation de pompes à chaleur qui récupère la chaleur résiduelle de l’air de séchage humide et la réutilise au sein du processus de production. Trois pompes à chaleur industrielles, d’une puissance thermique cumulée de 4,2 MW, portent l’eau de 33 °C à 80 °C. L’installation fonctionne entièrement à l’électricité verte et remplace en grande partie le chauffage au gaz existant, ce qui se traduit par une réduction considérable de la consommation d’énergie et des émissions de CO₂.

Plus d’informations : https://www.callens.eu/fr/systemes-de-recuperation-denergie/des-pompes-a-chaleur-industrielles-permettent-deconomiser-de-co2

L’oxydation thermique est une technique qui consiste à chauffer des flux de gaz résiduels pollués à des températures comprises entre 750 et 1 200 °C. Les composés organiques volatils (COV ou VOC), les composés odorants et d’autres substances nocives sont ainsi décomposés en éléments moins nocifs, comme le dioxyde de carbone et la vapeur d’eau. L’oxydation thermique fait partie des techniques les plus efficaces pour réduire les émissions dans les applications industrielles.

Les oxydateurs thermiques sont utilisés pour traiter des flux de gaz résiduels contenant des COV, des solvants, des composés odorants, des hydrocarbures ou d’autres polluants. Ils sont largement utilisés dans des secteurs comme l’industrie alimentaire, la chimie, les revêtements, l’imprimerie, la pharmacie, la transformation du bois et le traitement des déchets.

Les COV, également appelés VOC, sont des composés carbonés qui s’évaporent facilement et se libèrent pendant les procédés de production. On les retrouve notamment lors de l’utilisation de solvants, de revêtements, d’encres et de produits chimiques. L’oxydation thermique est l’une des techniques les plus efficaces pour réduire les émissions de COV.

L’oxydation thermique est particulièrement efficace pour lutter contre les nuisances olfactives issues de procédés industriels. Les composés odorants organiques sont transformés à haute température en CO₂ et H₂O, ce qui réduit fortement leur impact sur le voisinage. Cette technique est souvent utilisée dans l’industrie alimentaire, le traitement des déchets et le secteur chimique.

La chaleur libérée pendant le processus d’oxydation peut être récupérée et réutilisée dans le procédé de production. Cette énergie peut par exemple servir à la production de vapeur, au chauffage de l’huile thermique ou dans des installations d’eau chaude. L’oxydation thermique est dès lors un investissement à la fois respectueux de l’environnement et intéressant du point de vue économique.

Dans l’oxydation thermique, les polluants sont décomposés par des températures élevées. L’oxydation catalytique, ou post-traitement catalytique, utilise un catalyseur qui permet d’obtenir des réactions d’oxydation similaires, à des températures plus basses. La technique la plus adaptée dépend de la composition du flux de gaz résiduel, des objectifs en matière d’émissions et des possibilités de récupération d’énergie. Discutez des possibilités avec nos experts.

Les oxydateurs thermiques sont particulièrement efficaces pour éliminer les COV, les vapeurs de solvants, les composés odorants, les hydrocarbures et d’autres polluants organiques présents dans les flux de gaz résiduels industriels. Pendant le processus d’oxydation, ces substances sont décomposées à haute température principalement en dioxyde de carbone et en vapeur d’eau. Selon l’application, des rendements d’élimination supérieurs à 99 % peuvent être atteints, ce qui permet aux entreprises de respecter des normes d’émission strictes et de réduire fortement les nuisances olfactives.

Le choix dépend de plusieurs facteurs, comme le débit du flux de gaz résiduel, la concentration en COV, la présence de composés odorants, la réduction des émissions requise et les possibilités de récupération de chaleur. Callens Group analyse toujours l’ensemble du contexte de process afin de concevoir une solution économiquement viable assortie d’une efficacité maximale.

Lorsque le flux de gaz résiduel ne contient pas suffisamment d’énergie pour alimenter à lui seul le processus d’oxydation, un combustible d’appoint est utilisé. Le gaz naturel est l’option la plus courante, en raison de sa large disponibilité, de sa combustion fiable et de sa régulation simple.

Dans de nombreux cas, les oxydateurs thermiques peuvent également être alimentés au biogaz ou avec d’autres gaz de process combustibles disponibles sur le site. Les entreprises limitent ainsi leur consommation de combustibles fossiles et améliorent encore l’efficacité énergétique de leur installation.

Le combustible le plus adapté dépend de facteurs tels que la composition du flux de gaz résiduel, les sources d’énergie disponibles, les objectifs en matière d’émissions et la sécurité d’exploitation. Callens Group analyse ces paramètres et conseille la configuration la mieux adaptée à chaque application. Vous voulez savoir ce qui est possible sur votre site ? Posez la question à nos experts.

Pour un site de transformation de pommes de terre, Callens Group a réalisé une installation d’oxydation thermique destinée au traitement de 40 000 Nm³/h de vapeurs de cuisson provenant de deux lignes de production de frites. L’installation utilise du biogaz issu des procédés du site et assure une élimination efficace des composés odorants conformément aux normes environnementales en vigueur. Grâce à la récupération de chaleur, elle produit également 20 tonnes de vapeur par heure à une pression de service de 22 barg.

Plus d’infos : https://www.optimumbycallens.com/fr/project/systeme-doxydation-thermique-au-biogaz-pour-2-lignes-de-production-de-frites/

La postcombustion thermique détruit les COV en les exposant à des températures élevées, généralement comprises entre 750 et 1 200 °C. Avec la bonne combinaison de température, de temps de séjour et de turbulence, les composés organiques sont presque entièrement oxydés en dioxyde de carbone et en vapeur d’eau. Des rendements d’élimination supérieurs à 99 % peuvent ainsi être atteints.

Le traitement thermique des COV est utilisé dans de nombreux secteurs où des COV sont libérés. C’est le cas, entre autres, dans l’industrie chimique, l’imprimerie, les installations de revêtement et de peinture, la transformation du bois, les entreprises pharmaceutiques, dl’industrie agroalimentaire et chez les producteurs qui travaillent avec des solvants ou des produits chimiques. La solution adéquate dépend de la composition et du débit du flux de gaz résiduel.
Discutez de votre projet avec nos spécialistes.

Le choix entre oxydation thermique et oxydation catalytique dépend de la composition du flux de gaz résiduel, de la concentration des polluants et de la réduction des émissions souhaitée. L’oxydation catalytique fonctionne avec un catalyseur, ce qui permet des températures de process plus basses. L’oxydation thermique offre quant à elle davantage de flexibilité et convient à une gamme plus large de polluants organiques et de conditions de procédé. Callens Group analyse votre situation et vous conseille la technologie la plus adaptée. Contactez-nous.

Oui. Callens Group accompagne l’ensemble du trajet : de l’analyse des flux de gaz résiduels et de l’étude de faisabilité à l’ingénierie, la construction, l’installation et la mise en service. Nos spécialistes ne se limitent pas au déploiement du postcombusteur thermique : ils examinent également l’aspiration, la ventilation, la récupération de chaleur et l’intégration dans votre procédé de production existant. Vous disposez ainsi d’un seul interlocuteur pour l’ensemble de votre projet de réduction des émissions.
Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre workflow ici.

Pour un fabricant de filtres à charbon actif, Optimum by Callens a déployé un postcombusteur thermique dans le cadre d’une nouvelle ligne de production. La régénération de ces filtres occasionne une pollution importante, d’où la nécessité de mettre en place une solution efficace et fiable. Optimum a installé une chaudière à deux circuits low fouling, combinée au système de nettoyage en ligne APCS. Grâce à ce système, les échangeurs de chaleur sont nettoyés automatiquement pendant que l’installation continue de fonctionner, ce qui permet d’éviter les arrêts de production.

Les fumées sont en outre refroidies au maximum, puis dirigées directement vers le filtre à poussières. L’installation améliore ainsi à la fois l’efficacité opérationnelle et le traitement des émissions polluantes. Elle dispose d’une capacité de 3 000 kg de vapeur par heure, à une pression de service de 10 bar.

Les laveurs d’air conviennent particulièrement bien à l’élimination de certaines particules solides ou de composants solubles dans l’eau, mais ils ne permettent pas toujours de décomposer suffisamment les substances odorantes organiques. Le traitement thermique des odeurs détruit ces composants odorants en les oxydant à haute température, principalement en dioxyde de carbone et en vapeur d’eau. On ne traite donc pas seulement les symptômes, mais aussi la cause de l’odeur. La technique la plus appropriée dépend de la composition du flux de gaz résiduel et de la réduction des émissions souhaitée.

Le traitement thermique des odeurs convient à un large éventail de composants odorants organiques libérés lors de procédés industriels. Cette technique est notamment utilisée dans l’industrie alimentaire, le traitement des déchets, l’industrie chimique, la transformation du bois et d’autres secteurs où les émissions organiques génèrent des nuisances olfactives. Sur la base d’une analyse du flux de gaz résiduel, Callens Group détermine si l’oxydation thermique est la solution la plus efficace.

Chaque installation est conçue entièrement sur mesure. Nous tenons compte du débit du flux de gaz résiduel, de la concentration des composants odorants, de la température du procédé, de l’humidité et de la réduction des émissions souhaitée. Les possibilités de récupération de chaleur et l’intégration dans l’environnement de production existant sont également étudiées. Le résultat ? Une installation performante, sur le plan tant technique qu’économique.
Discutez de votre projet avec nos spécialistes

Oui. La chaleur libérée pendant le processus d’oxydation ne doit pas être perdue. Selon votre procédé de production, cette énergie peut être réutilisée pour la production de vapeur, la production d’eau chaude, les installations à huile thermique ou d’autres procédés thermiques industriels. Vous réduisez ainsi la consommation d’énergie du site, tandis que le rendement énergétique global de l’installation s’améliore nettement.

Oui. Callens Group prend en charge l’ensemble du trajet : de l’analyse des flux de gaz résiduels et de l’étude de faisabilité à l’ingénierie, la construction, l’installation et la mise en service. Nos spécialistes ne se limitent pas à la postcombustion thermique elle-même : ils examinent aussi l’aspiration, la ventilation, les réseaux de tuyauterie, la récupération de chaleur et l’intégration dans votre procédé de production existant. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pour l’ensemble de votre projet de réduction des émissions.
Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre workflow ici.

Pour un site de transformation de pommes de terre, Callens Group a réalisé une installation de postcombustion thermique destinée au traitement de 40 000 Nm³ de gaz résiduels par heure provenant de deux lignes de production de frites. L’installation fonctionne au biogaz issu des propres procédés de production du site et élimine les composants odorants conformément aux normes d’émission en vigueur. Grâce à la récupération de chaleur intégrée, elle produit en outre 20 tonnes de vapeur par heure à une pression de service de 22 barg, ce qui améliore considérablement l’efficacité énergétique du site.
Plus d’informations : https://www.optimumbycallens.com/fr/project/systeme-doxydation-thermique-au-biogaz-pour-2-lignes-de-production-de-frites/