Certains procédés de production génèrent des odeurs indésirables, voire nocives. Avec la bonne technologie, votre environnement n’en subit jamais les nuisances, et vous restez toujours largement en dessous des valeurs limites d’émission légales.
Avec le traitement thermique des odeurs, les composés odorants sont décomposés à haute température en composés inoffensifs tels que le dioxyde de carbone et la vapeur d’eau.
Callens Group conçoit et construit des installations qui ne se contentent pas de réduire les nuisances olfactives : elles misent aussi pleinement sur la récupération d’énergie et sur une intégration optimale dans votre procédé de production.
Quand le traitement thermique des odeurs est-il intéressant ?
Le traitement thermique des odeurs convient surtout aux flux de gaz résiduels contenant des composés odorants organiques pouvant être oxydés efficacement. Cette technique est notamment utilisée dans l’industrie alimentaire, le traitement des déchets, le secteur chimique, la transformation du bois et d’autres industries de process où les nuisances olfactives constituent un enjeu majeur.
Pourquoi opter pour le traitement thermique des odeurs ?
Vous souhaitez réduire drastiquement les nuisances olfactives pour le voisinage.
Vous devez respecter des conditions de plus en plus strictes concernant les émissions et pour l’obtention de vos autorisations.
Vous souhaitez réutiliser la chaleur dégagée dans votre procédé de production.
Capacité de traitement
1 à 50 000 Nm3/h
Pression de vapeur maximale
jusqu’à 30 barg
Puissance thermique
7,5 MW à 22,5 MW
Spécifications techniques du traitement industriel des odeurs
Chaque installation est adaptée aux caractéristiques du flux de gaz résiduel : débit, température, humidité, composition des composants odorants et réduction des émissions souhaitée.
Nos ingénieurs étudient également comment intégrer au mieux la récupération de chaleur et quels raccordements sont possibles avec les installations existantes de vapeur, d’eau chaude ou d’huile thermique.
Avantages
Les avantages du traitement industriel des odeurs
Élimination efficace des odeurs
Les composés odorants organiques sont décomposés à haute température, ce qui réduit fortement les nuisances olfactives.
Respect des exigences en matière d’émissions
L’installation aide les entreprises à respecter des conditions environnementales et d’autorisation toujours plus strictes.
Récupération de chaleur
La chaleur libérée pendant le processus d’oxydation peut être réutilisée pour produire de la vapeur ou chauffer l’eau ou l’huile thermique.
Faibles coûts d’exploitation
Grâce à la récupération d’énergie, la consommation de combustibles primaires diminue et les performances opérationnelles s’améliorent.
Solution entièrementsur mesure
La postcombustion thermique est adaptée à votre environnement de production et à votre alimentation énergétique existants.
Évolutivité
L’installation peut être conçue en prévision de futures extensions de capacité ou de normes d’émission plus strictes.
Comment fonctionne le traitement thermique des odeurs ?
Dans le cadre du traitement industriel des odeurs, les flux d’air pollués — comme les vapeurs de cuisson ou l’air de process contenant des composants organiques — sont évacués de manière contrôlée vers une postcombustion thermique. Dans cette installation, les gaz sont portés à des températures très élevées, généralement comprises entre 750 et 1 200 °C.
Dans la chambre de combustion, les flux d’air sont maintenus à cette température pendant un temps déterminé. La combinaison de température, de temps de séjour et de turbulence permet l’oxydation complète des molécules organiques responsables des nuisances olfactives. Elles sont alors transformées principalement en dioxyde de carbone et en vapeur d’eau, deux composés inodores.
Pour rendre le procédé efficace sur le plan énergétique, la chaleur des fumées épurées est récupérée au moyen d’échangeurs de chaleur. Cette énergie peut ensuite être réutilisée dans le procédé de production, par exemple pour produire de la vapeur ou chauffer de l’eau ou de l’huile thermique.
Maintenance de votre installation de postcombustion thermique et service 24 h/24, 7 j/7
L’équipe Maintenance et Service de Callens Group veille à ce que votre installation continue à fonctionner de manière optimale après sa mise en service. Avec une équipe interne de plus de 120 techniciens de maintenance et de service, nous planifions la maintenance préventive selon les exigences légales et techniques propres à votre installation.
Vous pouvez également compter sur une assistance rapide en cas de panne imprévue. Grâce à notre permanence 24 h/24 et 7 j/7, à un vaste stock de pièces de rechange et à l’expertise de nos techniciens de service, les interventions peuvent être réalisées rapidement et de manière ciblée.
Même l’installation la mieux entretenue peut présenter un défaut ou être confrontée à un arrêt imprévu. C’est pourquoi Callens Group propose différents contrats de service, adaptés au temps de réponse et au niveau d’assistance souhaités. Vous bénéficiez ainsi, même dans les situations imprévues, d’une sécurité d’exploitation maximale et d’un accompagnement adéquat.
Un seul partenaire. 60 ans d’expertise. Une prise en charge complète.
Avec Callens Group, vous choisissez un partenaire unique qui prend en charge l’ensemble du projet, de la conception à la maintenance. Notre approche intégrée conjugue expertise technique, expérience des projets et organisation de service solide.
+500 projets par an
Service et assistance 24 h/24 et 7 j/7 possibles
+400 collaborateurs qualifiés
60 ans d’expérience dans les projets EPCS
Toujours proche des clients grâce à 13 implantations
Réduisez vos émissions de CO₂/NOₓ jusqu’à 100 %
Maximiser l’efficacité énergétique ne commence pas par le choix d’une technologie, mais par l’analyse de votre environnement spécifique et de vos objectifs.
Des questions ? Nous avons les réponses.
Les laveurs d’air conviennent particulièrement bien à l’élimination de certaines particules solides ou de composants solubles dans l’eau, mais ils ne permettent pas toujours de décomposer suffisamment les substances odorantes organiques. Le traitement thermique des odeurs détruit ces composants odorants en les oxydant à haute température, principalement en dioxyde de carbone et en vapeur d’eau. On ne traite donc pas seulement les symptômes, mais aussi la cause de l’odeur. La technique la plus appropriée dépend de la composition du flux de gaz résiduel et de la réduction des émissions souhaitée.
Le traitement thermique des odeurs convient à un large éventail de composants odorants organiques libérés lors de procédés industriels. Cette technique est notamment utilisée dans l’industrie alimentaire, le traitement des déchets, l’industrie chimique, la transformation du bois et d’autres secteurs où les émissions organiques génèrent des nuisances olfactives. Sur la base d’une analyse du flux de gaz résiduel, Callens Group détermine si l’oxydation thermique est la solution la plus efficace.
Chaque installation est conçue entièrement sur mesure. Nous tenons compte du débit du flux de gaz résiduel, de la concentration des composants odorants, de la température du procédé, de l’humidité et de la réduction des émissions souhaitée. Les possibilités de récupération de chaleur et l’intégration dans l’environnement de production existant sont également étudiées. Le résultat ? Une installation performante, sur le plan tant technique qu’économique.
Discutez de votre projet avec nos spécialistes
Oui. La chaleur libérée pendant le processus d’oxydation ne doit pas être perdue. Selon votre procédé de production, cette énergie peut être réutilisée pour la production de vapeur, la production d’eau chaude, les installations à huile thermique ou d’autres procédés thermiques industriels. Vous réduisez ainsi la consommation d’énergie du site, tandis que le rendement énergétique global de l’installation s’améliore nettement.
Oui. Callens Group prend en charge l’ensemble du trajet : de l’analyse des flux de gaz résiduels et de l’étude de faisabilité à l’ingénierie, la construction, l’installation et la mise en service. Nos spécialistes ne se limitent pas à la postcombustion thermique elle-même : ils examinent aussi l’aspiration, la ventilation, les réseaux de tuyauterie, la récupération de chaleur et l’intégration dans votre procédé de production existant. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique pour l’ensemble de votre projet de réduction des émissions.
Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre workflow ici.
Pour un site de transformation de pommes de terre, Callens Group a réalisé une installation de postcombustion thermique destinée au traitement de 40 000 Nm³ de gaz résiduels par heure provenant de deux lignes de production de frites. L’installation fonctionne au biogaz issu des propres procédés de production du site et élimine les composants odorants conformément aux normes d’émission en vigueur. Grâce à la récupération de chaleur intégrée, elle produit en outre 20 tonnes de vapeur par heure à une pression de service de 22 barg, ce qui améliore considérablement l’efficacité énergétique du site.
Plus d’informations : https://www.optimumbycallens.com/fr/project/systeme-doxydation-thermique-au-biogaz-pour-2-lignes-de-production-de-frites/
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