La cogénération produit simultanément de l’électricité et de la chaleur de processus à partir d’un seul flux de combustible. En valorisant au maximum la chaleur dégagée lors de la production d’électricité, les installations de cogénération atteignent un rendement énergétique supérieur à celui des systèmes conventionnels.
Callens Group aide les entreprises industrielles à rendre leur approvisionnement énergétique plus efficace, plus durable et plus rentable sur le plan économique. Nos spécialistes accompagnent l’ensemble de votre projet et développent une solution parfaitement adaptée à vos besoins énergétiques, à votre processus de production et à vos objectifs de durabilité.
Quand une installation de cogénération est-elle intéressante ?
La cogénération produit simultanément de l’électricité et de la chaleur à partir d’un seul flux de combustible. La chaleur dégagée lors de la production d’électricité est ainsi exploitée utilement par une chaudière à vapeur industrielle, une installation à eau chaude, une chaudière à huile thermique ou une autre application thermique. Une installation de cogénération combine ainsi une haute efficacité énergétique avec des coûts d’exploitation réduits et un impact environnemental moindre.
Chez Callens Group, nous examinons toujours comment optimiser la coordination entre la production d’électricité et de chaleur et l’intégrer utilement dans votre environnement de production.
Principaux avantages de la cogénération :
Rendement total plus élevé : comme l’électricité et la chaleur sont toutes deux valorisées, les installations de cogénération peuvent atteindre un rendement global nettement supérieur à celui de la production séparée d’électricité et de chaleur de processus.
Émissions de CO₂ réduites : en utilisant les combustibles plus efficacement, la consommation d’énergie primaire diminue et, par conséquent, les émissions de CO₂ du site également.
Production d’électricité économique : les entreprises deviennent moins dépendantes du réseau électrique public et peuvent produire localement une partie de l’énergie qu’elles consomment.
Valorisation de la chaleur résiduelle : la chaleur produite peut être utilisée pour la production de vapeur, d’eau chaude ou d’huile thermique, ou encore pour d’autres applications industrielles.
Gestion énergétique flexible : l’électricité produite peut être utilisée au sein même du processus de production, injectée sur le réseau ou employée pour des applications supplémentaires telles que les turbines à vapeur.
La cogénération est-elle le bon choix pour votre entreprise ?
Un système de cogénération doit avant tout être considéré comme une installation de production de chaleur. La chaleur produite doit en effet pouvoir être exploitée localement et en continu au sein du processus de production, d’un réseau de chaleur ou d’autres consommateurs de chaleur sur le site. L’électricité produite peut ensuite être consommée localement ou injectée sur le réseau.
Cela explique que la cogénération apporte la plus grande valeur ajoutée aux entreprises présentant une demande de chaleur stable et suffisamment importante pendant une grande partie de l’année. Le profil de la demande de chaleur joue également un rôle important. Une installation capable de fonctionner à haut rendement pendant de nombreuses heures offrira généralement de meilleures performances économiques et énergétiques qu’une installation devant fréquemment démarrer, s’arrêter ou fonctionner à charge partielle.
C’est pourquoi nos spécialistes analysent toujours l’ensemble du profil énergétique du site, y compris la consommation de chaleur, la demande d’électricité, les heures d’exploitation et les plans de croissance. Sur cette base, nous déterminons si la cogénération est une solution adaptée et comment l’installation peut être intégrée de manière optimale aux approvisionnements existants en chaleur et en énergie.
Demande continue d’électricité et de chaleur de processus
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Valorisation maximale des deux flux d’énergie
Forte demande de vapeur
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La chaleur de la cogénération peut être directement utilisée pour la production de vapeur
Demande continue d’eau chaude
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Idéale pour les réseaux de chaleur et le chauffage de processus
Grand environnement de production industrielle
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Le nombre élevé d’heures d’exploitation améliore le rendement
Besoin de chaleur fortement fluctuant
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Possible moyennant un stockage thermique ou une configuration hybride
Disponibilité de biogaz ou de combustibles alternatifs
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Augmente la durabilité et le rendement
Demande de chaleur limitée
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Le rendement de la cogénération est moins bien exploité
Besoin uniquement d’électricité
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D’autres technologies sont souvent plus intéressantes
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Comment la cogénération contribue-t-elle à un approvisionnement énergétique plus durable ?
En produisant simultanément de l’électricité et de la chaleur utilisable, une installation de cogénération tire davantage de rendement de la même quantité de combustible que lorsque les deux formes d’énergie sont produites séparément.
Pour les entreprises présentant une demande continue de chaleur, cela peut entraîner une réduction considérable de la consommation d’énergie et des coûts d’exploitation. De plus, la production locale d’énergie offre un contrôle supplémentaire sur l’approvisionnement énergétique et réduit la dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes.
Callens Group conçoit et réalise des installations de cogénération sur mesure, adaptées aux besoins énergétiques spécifiques des sites industriels. Nous tenons compte du rendement technique, de l’intégration au sein des processus existants, des possibilités d’extension future et du coût total de possession de l’installation.
Outre le gaz naturel, les installations de cogénération modernes peuvent également utiliser du biogaz, du biométhane ou d’autres gaz de processus. Les entreprises peuvent ainsi valoriser les flux d’énergie locaux et réduire leur dépendance aux combustibles fossiles.
La faisabilité technique dépend de facteurs tels que la qualité du gaz, la disponibilité, la continuité du flux de combustible et les exigences en matière d’émissions.
Les installations de cogénération fonctionnent de plus en plus souvent comme un élément d’un système énergétique plus large intégrant également des pompes à chaleur, des chaudières électriques, des systèmes de récupération d’énergie et des sources d’énergie renouvelable.
En combinant intelligemment ces technologies, on obtient un approvisionnement énergétique flexible qui s’adapte à l’évolution des prix de l’énergie, à la disponibilité des combustibles et aux objectifs de durabilité.
Combiner la cogénération avec d’autres technologies économes en énergie
Une cogénération offre le rendement le plus élevé lorsqu’elle fait partie d’un système énergétique intelligent et intégré. C’est pourquoi une installation de cogénération est aujourd’hui de plus en plus souvent combinée à d’autres technologies économes en énergie, telles que les pompes à chaleur industrielles et les chaudières électriques.
Les pompes à chaleur industrielles permettent de valoriser la chaleur résiduelle à basse température en chaleur de processus utilisable, tandis que les chaudières électriques produisent de la chaleur de manière flexible lorsque l’électricité est disponible en abondance ou économiquement intéressante. En pilotant intelligemment ces technologies, l’énergie disponible est exploitée au maximum et la source de chaleur la plus efficace peut être mobilisée à chaque instant.
Cette approche intégrée offre des avantages importants. La chaleur récupérée est valorisée au maximum, la consommation de combustibles fossiles diminue et les émissions de CO₂ sont encore réduites. Vous bénéficiez dans le même temps d’un système énergétique flexible, mieux à même de s’adapter aux fluctuations des prix de l’énergie, à l’évolution de la capacité du réseau et aux futurs objectifs de durabilité.
Collaborer avec Callens Group, c’est l’assurance d’une prise en charge totale, de la fiabilité et de la sérénité
Une installation de cogénération est un investissement pour des décennies. C’est pourquoi il vaut mieux choisir un partenaire qui vous apporte à la fois la bonne solution et le service nécessaire pour garantir des performances durables. Cette combinaison, vous la trouverez chez Callens Group.
Chez Callens Group, vous disposez d’un interlocuteur unique pour l’ensemble de votre projet de vapeur : de la première analyse à l’installation, service et maintenance compris. Le projet gagne en clarté et le besoin de coordination entre différents intervenants s’en trouve réduit.
Callens Group n’est lié à aucune marque, aucun fabricant ni aucune technologie. Nous sélectionnons donc pour chaque projet la solution la plus intéressante sur les plans technique et économique. Nos ingénieurs tiennent compte des prix de l’énergie, de la capacité du réseau, de la qualité de l’eau, des objectifs d’émissions, de l’espace disponible et du coût total de possession. Vous obtenez ainsi une solution qui s’intègre parfaitement dans votre environnement de production.
Avec plus de 120 spécialistes du service et de la maintenance, Callens Group dispose de l’une des plus grandes équipes de service du marché. La maintenance préventive, les interventions, la télésurveillance et un large stock de pièces de rechange garantissent une disponibilité maximale de votre installation de vapeur et réduisent au minimum les arrêts imprévus.
Le Département de technologie est le centre d’innovation de Callens Group. C’est notamment là que les nouvelles évolutions en matière de technologies thermiques sont évaluées quant à leur faisabilité technique et à leur valeur ajoutée pour les applications industrielles. Seules les technologies éprouvées parviennent finalement jusqu’aux clients.
Avec 13 implantations réparties en Belgique, aux Pays-Bas et en France, nous combinons les avantages d’un groupe international avec la proximité d’équipes locales. Nous pouvons ainsi réagir et intervenir sans délai.
Un système de cogénération est une installation qui produit simultanément de l’électricité et de la chaleur à partir d’un seul flux de combustible. La chaleur dégagée lors de la production d’électricité n’est pas évacuée et perdue, mais exploitée utilement au sein du processus de production. Un système de cogénération atteint ainsi un rendement énergétique bien supérieur à celui de la production séparée d’électricité et de chaleur.
Une installation de cogénération se compose généralement d’un moteur ou d’une turbine à gaz qui entraîne un générateur destiné à la production d’électricité. Parallèlement, la chaleur du moteur, de la turbine et des gaz de combustion est récupérée pour la production de vapeur, d’eau chaude ou d’autres formes de chaleur de processus. L’énergie présente est ainsi exploitée au maximum.
Un système de cogénération atteint un rendement total nettement supérieur à celui de la production séparée d’électricité et de chaleur. La chaleur dégagée lors de la production d’électricité n’est en effet pas perdue, mais exploitée utilement pour des processus industriels, la production de vapeur, la production d’eau chaude ou le chauffage de bâtiments. Une installation de cogénération peut ainsi être 25 à 30 % plus efficace qu’un approvisionnement énergétique classique, avec des rendements totaux pouvant atteindre 85 à 95 %.
Les installations de cogénération fonctionnent aujourd’hui principalement au gaz naturel, mais peuvent également être alimentées par du biogaz, du biométhane ou d’autres gaz de processus. Selon l’application et les flux d’énergie disponibles, Callens Group conseille le combustible et la configuration les plus adaptés.
Les mesures de soutien peuvent raccourcir le délai de retour sur investissement, mais elles sont rarement le seul facteur déterminant la rentabilité d’une installation de cogénération. Celle-ci dépend surtout du rapport entre le prix de l’électricité, le coût du combustible et la possibilité d’exploiter localement la chaleur et l’électricité produites. Grâce à leur rendement total élevé, les installations de cogénération peuvent réduire considérablement les coûts énergétiques et s’amortir rapidement, surtout dans les entreprises présentant une demande de chaleur continue et de nombreuses heures de fonctionnement.
Par ailleurs, une installation de cogénération peut aussi aider les entreprises à réduire leur dépendance au réseau électrique. En produisant elles-mêmes une partie de l’électricité qu’elles consomment, elles réduisent leurs prélèvements sur le réseau. Cela peut constituer un avantage important dans les régions où la congestion du réseau complique l’extension de la capacité de production ou l’électrification, comme c’est de plus en plus souvent le cas aujourd’hui en Belgique et aux Pays-Bas.
Comme une installation de cogénération produit à la fois de l’électricité et de la chaleur à partir du même flux de combustible, elle consomme moins d’énergie primaire que la production séparée. Les émissions de CO₂ diminuent ainsi considérablement. De plus, lorsque du biogaz ou d’autres combustibles renouvelables sont utilisés, l’impact climatique peut être encore réduit.
La chaleur d’une installation de cogénération peut être utilisée pour la production de vapeur, les installations à eau chaude, l’huile thermique, le chauffage de bâtiments ou d’autres applications industrielles. Selon les exigences du processus, l’installation peut être entièrement adaptée à la demande de chaleur du site.
Les moteurs à gaz sont souvent utilisés pour les petites à moyennes puissances et offrent une grande flexibilité en cas de charge variable. Les turbines à gaz sont généralement intéressantes pour les plus grandes puissances et les applications présentant une demande élevée et continue de vapeur ou de chaleur de processus. La technologie la plus adaptée dépend du profil énergétique, des heures d’exploitation et des besoins en chaleur du site.
Pour une malterie située en Allemagne, Callens Group a réalisé une installation de cogénération basée sur une turbine à gaz fonctionnant en mode « îlot » : lorsque le réseau électrique public tombe en panne, l’usine peut continuer à fonctionner de manière autonome grâce à l’installation de cogénération. En outre, la chaleur excédentaire du processus de maltage a été intégrée au concept énergétique, ce qui a encore augmenté le rendement total.
Plus d’infos : https://www.callensvyncke.com/project/turbine-driven-chp-plant-in-germany-with-island-mode/
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