Les composés organiques volatils (COV ou VOC) sont libérés dans de nombreux procédés industriels qui utilisent des solvants, des revêtements, des encres, des colles ou des produits chimiques. Sans traitement adapté, ces composés contribuent à la pollution de l’air et peuvent entraîner des conditions d’autorisation plus strictes.
Les postcombusteurs thermiques peuvent décomposer ces composés organiques volatils à haute température, principalement en dioxyde de carbone et en vapeur d’eau.
Callens Group développe des installations qui réduisent les émissions de COV au strict minimum tout en misant pleinement sur la récupération de chaleur.
Quand le traitement thermique des COV est-il intéressant ?
Les composés organiques volatils sont générés par des procédés de production très variés. Pensez aux lignes de peinture et de revêtement, aux imprimeries, aux installations chimiques, à la transformation du bois, à l’industrie pharmaceutique et aux environnements de production où des solvants sont utilisés.
La postcombustion thermique compte parmi les techniques les plus efficaces pour traiter ces émissions. Cette technologie convient particulièrement aux flux de gaz résiduels qui contiennent des composés organiques pouvant être décomposés presque intégralement par oxydation.
Pourquoi opter pour un traitement thermique des COV ?
Vous travaillez avec des solvants, des revêtements, des encres ou des produits chimiques.
Vous devez respecter des normes d’émission toujours plus strictes.
Vous souhaitez réduire drastiquement vos émissions de COV.
Vous voulez récupérer au maximum l’énergie contenue dans vos flux de gaz résiduels.
Capacité de traitement
1 à 50 000 Nm3/h
Pression de vapeur maximale
jusqu’à 30 barg
Puissance thermique
7,5 à 22,5 MW
Spécifications techniques d’un postcombusteur thermique pour le traitement des COV
Chaque installation de traitement des COV est conçue sur mesure. Plusieurs facteurs entrent en ligne de compte : le débit d’air, la température, l’humidité et, surtout, la composition du flux de gaz résiduel.
La concentration en COV joue un rôle crucial. Si les gaz résiduels ne contiennent pas suffisamment de COV pour alimenter à eux seuls le processus de combustion, un combustible d’appoint est prévu.
Selon la composition du flux de gaz résiduel, un traitement complémentaire des fumées peut également être nécessaire afin d’éliminer des polluants tels que les métaux lourds, les halogènes ou des produits de combustion comme les NOX et les SOX.
Enfin, nous examinons comment la chaleur libérée peut être récupérée au maximum et intégrée dans vos installations existantes de vapeur, d’eau chaude ou d’huile thermique.
Avantages
Les avantages du traitement thermique des COV
Réduire les émissions nocives, valoriser l’énergie disponible et rester conforme à une réglementation exigeante : voilà précisément ce que permet la postcombustion thermique. Appliquée aux COV, cette technologie offre une réponse fiable aux enjeux environnementaux des sites industriels. Elle limite les rejets, tout en renforçant l’efficacité énergétique de l’installation.
Élimination efficace des COV
Portés à haute température, les COV sont oxydés avec un rendement très élevé. Leur impact sur les émissions atmosphériques s’en trouve fortement réduit.
Respect des exigences en matière d’émissions
Les seuils d’émission se durcissent ? Une installation bien dimensionnée aide votre entreprise à respecter les exigences applicables aux émissions de COV.
Haute efficacité énergétique
Grâce à des brûleurs modernes, à des économiseurs et à la récupération de chaleur, l’énergie contenue dans les gaz résiduels est exploitée de manière optimale.
Réduction des coûts énergétiques
La chaleur récupérée peut être réinjectée dans le procédé ou dans d’autres besoins thermiques du site. Résultat : une diminution des combustibles primaires consommés.
Solution entièrement sur mesure
Chaque environnement de production est différent. C’est pourquoi le postcombusteur thermique est adapté au procédé, au flux de gaz résiduel et à l’alimentation énergétique existante.
Évolutivité
Votre capacité augmente ou les normes évoluent ? L’installation peut être pensée dès le départ pour accompagner ces changements.
Comment fonctionne le traitement thermique des COV ?
Lors du traitement thermique des COV, les flux de gaz résiduels contaminés sont dirigés de manière contrôlée vers un postcombusteur thermique. Les COV y sont portés à des températures comprises entre 750 et 1 200 °C, ce qui provoque leur oxydation principalement en dioxyde de carbone et en vapeur d’eau.
Pour garantir un rendement d’oxydation élevé, la température, le temps de séjour et la turbulence sont soigneusement coordonnés. La chaleur libérée au cours de ce processus peut ensuite être récupérée au moyen d’échangeurs de chaleur pour la production de vapeur ou pour être utilisée dans des installations d’eau chaude, des systèmes à huile thermique ou d’autres procédés thermiques industriels.
Maintenance de votre postcombusteur thermique et service 24 h/24, 7 j/7
L’équipe Maintenance et Service de Callens Group veille à ce que votre installation continue de fonctionner de manière optimale après sa mise en service. Avec une équipe interne de plus de 120 techniciens de maintenance et de service, nous planifions la maintenance préventive selon les exigences légales et techniques de votre installation.
Vous pouvez également compter sur une assistance rapide en cas de panne imprévue. Grâce à notre permanence 24 h/24 et 7 j/7, à un vaste stock de pièces de rechange et à l’expertise de nos techniciens de service, nous réalisons les interventions de manière rapide et ciblée.
Même l’installation la mieux entretenue peut présenter un défaut ou être confrontée à un arrêt imprévu. C’est pourquoi Callens Group propose différents packs de service, en fonction du délai d’intervention et du niveau d’assistance souhaités. Vous bénéficiez ainsi d’une expertise fiable, même dans les situations inattendues.
Un seul partenaire. 60 ans d’expertise. Une prise en charge complète.
Avec Callens Group, vous choisissez un partenaire unique qui prend en charge l’ensemble du projet, de la conception à la maintenance. Notre approche intégrée conjugue expertise technique, expérience des projets et organisation de service solide.
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Service et assistance 24 h/24 et 7 j/7 possibles
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60 ans d’expérience dans les projets EPCS
Toujours proche des clients grâce à 13 implantations
Réduisez vos émissions de CO₂/NOₓ jusqu’à 100 %
Maximiser l’efficacité énergétique ne commence pas par le choix d’une technologie, mais par l’analyse de votre environnement spécifique et de vos objectifs.
Des questions ? Nous avons les réponses.
La postcombustion thermique détruit les COV en les exposant à des températures élevées, généralement comprises entre 750 et 1 200 °C. Avec la bonne combinaison de température, de temps de séjour et de turbulence, les composés organiques sont presque entièrement oxydés en dioxyde de carbone et en vapeur d’eau. Des rendements d’élimination supérieurs à 99 % peuvent ainsi être atteints.
Le traitement thermique des COV est utilisé dans de nombreux secteurs où des COV sont libérés. C’est le cas, entre autres, dans l’industrie chimique, l’imprimerie, les installations de revêtement et de peinture, la transformation du bois, les entreprises pharmaceutiques, dl’industrie agroalimentaire et chez les producteurs qui travaillent avec des solvants ou des produits chimiques. La solution adéquate dépend de la composition et du débit du flux de gaz résiduel.
Discutez de votre projet avec nos spécialistes.
Le choix entre oxydation thermique et oxydation catalytique dépend de la composition du flux de gaz résiduel, de la concentration des polluants et de la réduction des émissions souhaitée. L’oxydation catalytique fonctionne avec un catalyseur, ce qui permet des températures de process plus basses. L’oxydation thermique offre quant à elle davantage de flexibilité et convient à une gamme plus large de polluants organiques et de conditions de procédé. Callens Group analyse votre situation et vous conseille la technologie la plus adaptée. Contactez-nous.
Oui. Callens Group accompagne l’ensemble du trajet : de l’analyse des flux de gaz résiduels et de l’étude de faisabilité à l’ingénierie, la construction, l’installation et la mise en service. Nos spécialistes ne se limitent pas au déploiement du postcombusteur thermique : ils examinent également l’aspiration, la ventilation, la récupération de chaleur et l’intégration dans votre procédé de production existant. Vous disposez ainsi d’un seul interlocuteur pour l’ensemble de votre projet de réduction des émissions.
Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre workflow ici.
Pour un fabricant de filtres à charbon actif, Optimum by Callens a déployé un postcombusteur thermique dans le cadre d’une nouvelle ligne de production. La régénération de ces filtres occasionne une pollution importante, d’où la nécessité de mettre en place une solution efficace et fiable. Optimum a installé une chaudière à deux circuits low fouling, combinée au système de nettoyage en ligne APCS. Grâce à ce système, les échangeurs de chaleur sont nettoyés automatiquement pendant que l’installation continue de fonctionner, ce qui permet d’éviter les arrêts de production.
Les fumées sont en outre refroidies au maximum, puis dirigées directement vers le filtre à poussières. L’installation améliore ainsi à la fois l’efficacité opérationnelle et le traitement des émissions polluantes. Elle dispose d’une capacité de 3 000 kg de vapeur par heure, à une pression de service de 10 bar.
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