Vluchtige organische stoffen (VOS of VOC's) komen vrij bij tal van industriële processen waarbij oplosmiddelen, coatings, inkten, lijmen of chemische producten worden gebruikt. Zonder aangepaste behandeling dragen ze ongewenst bij aan luchtverontreiniging en kunnen ze aanleiding geven tot strengere vergunningsvoorwaarden.
Thermische naverbranders kunnen deze vluchtige organische componenten bij hoge temperaturen afbreken tot voornamelijk koolstofdioxide en waterdamp.
De Callens Group ontwikkelt installaties die VOS-emissies maximaal reduceren en ook maximaal inzetten op warmterecuperatie.
Wanneer is thermische VOS-behandeling interessant?
Vluchtige organische stoffen ontstaan in uiteenlopende productieprocessen. Denk aan lak- en coatinglijnen, drukkerijen, chemische installaties, houtverwerking, de farmaceutische industrie en productieomgevingen waar oplosmiddelen worden gebruikt.
Thermische naverbranding behoort tot de meest efficiënte technieken om deze emissies te behandelen. De technologie is bijzonder geschikt voor afgasstromen met organische componenten die door oxidatie vrijwel volledig kunnen worden afgebroken.
Redenen om voor thermische VOS-behandeling te kiezen:
U werkt met oplosmiddelen, coatings, inkten of chemische producten.
U moet voldoen aan steeds strengere emissienormen.
U wilt VOS-emissies drastisch verminderen.
U wilt de energie uit uw afgasstromen maximaal recupereren.
Verwerkingscapaciteit
1 tot 50.000 Nm3/h
Maximale stoomdruk
tot 30 barg
Thermisch vermogen
7,5 MW tot 22,5 MW
Technische specificaties van een thermische naverbrander voor VOS-behandeling
Elke VOS-installatie wordt op maat ontworpen. Daarbij spelen verschillende factoren een rol, zoals het luchtdebiet, de temperatuur, de vochtigheid en vooral de samenstelling van de afgasstroom.
Zo speelt de concentratie aan vluchtige organische stoffen (VOS) een cruciale rol. Bevat het afgas onvoldoende VOS om het verbrandingsproces zelfstandig in stand te houden, dan wordt een steunbrander voorzien.
Afhankelijk van de samenstelling van de afgasstroom kan bovendien een bijkomende rookgasbehandeling nodig zijn om verontreinigingen zoals zware metalen, halogenen of verbrandingsproducten zoals NOX en SOX te verwijderen.
Tot slot onderzoeken we hoe de vrijgekomen warmte maximaal kan worden gerecupereerd en geïntegreerd in bestaande stoom-, heetwater- of thermische-olie-installaties.
Voordelen
Voordelen van thermische VOS-behandeling
Thermische naverbranding is de meest effectieve manier om de emissies van schadelijke verontreinigende stoffen, zoals vluchtige organische stoffen (VOS), te verminderen. Deze techniek reduceert de uitstoot en weet de beschikbare energie te benutten. Daardoor vormt deze technologie een milieutechnische en economische meerwaarde.
Efficiënte VOS-verwijdering
Vluchtige organische stoffen worden bij hoge temperaturen vrijwel volledig geoxideerd tot onschadelijke verbindingen.
Voldoen aan emissie-eisen
De installatie helpt bedrijven te voldoen aan de steeds strengere wetgeving rond VOS-emissies.
Hoge energie-efficiëntie
Moderne branders, economisers en warmterecuperatie zorgen voor een optimaal brandstofrendement.
Lage energiekosten
Door de gerecupereerde warmte opnieuw te benutten, daalt het verbruik van primaire brandstoffen.
Volledig op maat
De thermische naverbrander wordt afgestemd op de bestaande productieomgeving en energievoorziening.
Eenvoudig schaalbaar
De installatie is voorzien op toekomstige capaciteitsuitbreidingen of strengere emissienormen.
Hoe werkt thermische VOS-behandeling?
Bij thermische VOS-behandeling worden verontreinigde afgasstromen gecontroleerd naar een thermische naverbrander geleid. Daar worden de vluchtige organische stoffen verhit tot temperaturen tussen ongeveer 750°C en 1.200°C, waardoor ze oxideren tot voornamelijk koolstofdioxide en waterdamp.
Om een hoog oxidatierendement te garanderen, worden temperatuur, verblijftijd en turbulentie zorgvuldig op elkaar afgestemd. De warmte die tijdens dit proces vrijkomt, kan vervolgens via warmtewisselaars worden gerecupereerd voor stoomproductie, heetwaterinstallaties, thermische-oliesystemen of andere industriële warmteprocessen.
Onderhoud van uw thermische naverbrander en 24/7 service
Het onderhouds- en serviceteam van de Callens Group zorgt ervoor dat uw installatie ook na oplevering optimaal blijft presteren. Met een in-house team van meer dan 120 service- en onderhoudstechniekers plannen we preventief onderhoud in volgens de wettelijke en technische vereisten van uw installatie.
Daarnaast kunt u rekenen op snelle ondersteuning wanneer zich onverwacht een storing voordoet. Dankzij onze 24/7 permanentie, een uitgebreid assortiment aan wisselstukken en de expertise van onze servicetechniekers voeren we interventies snel en doelgericht uit.
Zelfs de best onderhouden installatie kan te maken krijgen met een defect of onverwachte stilstand. Daarom biedt de Callens Group verschillende servicepakketten aan, afgestemd op de gewenste responstijd en ondersteuning. Zo bent u ook bij onvoorziene situaties verzekerd van expertise.
Eén partner. 60 jaar expertise. Volledige ontzorging.
Met de Callens Group kiest u voor één partner die het volledige traject beheert, van ontwerp tot onderhoud. Onze geïntegreerde aanpak combineert technische expertise, projectervaring en een sterke serviceorganisatie.
+500 projecten per jaar
24/7 service en support mogelijk
+400 gekwalificeerde teamleden
60 jaar ervaring in EPCS-projecten
Altijd dichtbij met 13 vestigingen
Verlaag uw CO2/NOX-uitstoot tot 100%
Het maximaliseren van energie-efficiëntie begint niet met het kiezen van een technologie, maar met het in kaart brengen van uw specifieke omgeving en doelen.
Vragen? Wij hebben antwoorden.
Thermische naverbranding vernietigt VOS door ze bloot te stellen aan hoge temperaturen, doorgaans tussen 750°C en 1.200°C. Onder de juiste combinatie van temperatuur, verblijftijd en turbulentie worden de organische verbindingen vrijwel volledig geoxideerd tot koolstofdioxide en waterdamp. Hierdoor kunnen verwijderingsrendementen van meer dan 99% worden gerealiseerd.
Thermische VOS-behandeling wordt toegepast in uiteenlopende sectoren waar vluchtige organische stoffen vrijkomen. Denk onder meer aan de chemische industrie, drukkerijen, coating- en lakinstallaties, houtverwerking, farmaceutische bedrijven, voedingsindustrie en producenten die werken met oplosmiddelen of chemische producten. De juiste oplossing hangt telkens af van de samenstelling en het debiet van de afgasstroom.
Bespreek uw project met onze specialisten.
De keuze tussen thermische of katalytische oxidatie hangt af van de samenstelling van de afgasstroom, de concentratie van de verontreinigingen en de gewenste emissiereductie. Katalytische oxidatie werkt met een katalysator waardoor lagere procestemperaturen mogelijk zijn. Thermische naverbranding biedt dan weer meer flexibiliteit en is geschikt voor een breder gamma aan organische verontreinigingen en procesomstandigheden. De Callens Group analyseert uw situatie en adviseert de meest geschikte technologie. Contacteer ons.
Ja. De Callens Group begeleidt het volledige traject: van analyse van de afgasstromen en haalbaarheidsstudie tot engineering, constructie, installatie en indienststelling. Daarbij bekijken onze specialisten niet alleen de thermische naverbrander, maar ook de afzuiging, ventilatie, warmterecuperatie en de integratie binnen uw bestaande productieproces. Zo beschikt u over één aanspreekpunt voor uw volledige emissiereductieproject.
Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.
Voor een producent van filters op basis van actieve kool realiseerde Optimum by Callens een thermische naverbrander als onderdeel van een nieuwe productielijn. Bij de regeneratie van deze filters ontstaat aanzienlijke vervuiling, waardoor een efficiënte en betrouwbare oplossing noodzakelijk was. Optimum installeerde een 2-treks low fouling ketel, gecombineerd met het inline-reinigingssysteem APCS. Dankzij dit systeem kunnen de warmtewisselaars automatisch gereinigd worden terwijl de installatie gewoon blijft draaien, waardoor productiestops worden vermeden.
Daarnaast worden de rookgassen maximaal afgekoeld en vervolgens rechtstreeks naar de stoffilter geleid. De installatie levert zo zowel een hogere operationele efficiëntie als een verbeterde verwerking van vervuilende emissies. De installatie heeft een capaciteit van 3.000 kg stoom per uur bij een werkdruk van 10 bar.
Heeft u een projectvraag?
Vertel ons over uw uitdagingen. Wij zetten ze om in praktisch advies.
