Thermische naverbranders

Thermische naverbranders behoren tot de meest effectieve technieken voor het behandelen van industriële afgasstromen. Ze reduceren geurcomponenten, vluchtige organische stoffen (VOS  of  VOC) en andere schadelijke emissies.    

Bij de Callens Group kijken we daarbij verder dan geurbestrijding en emissiereductie alleen. We analyseren hoe we afgasstromen, warmtebehoeften en productieprocessen optimaal op elkaar kunnen afstemmen. Zo ontstaat een geïntegreerde oplossing die voldoet aan de strengste emissienormen, bijdraagt aan een hogere energie-efficiëntie en de operationele kosten van uw productieproces verlaagt.  

Bespreek uw emissiereductievraag
Optimum TTNV Ecofrost Peruwelz 3

Hoe werken thermische naverbranders?

Thermische naverbranders verwijderen schadelijke stoffen uit industriële afgasstromen door deze te verhitten tot temperaturen tussen 750°C en 1.200°C. Tijdens dit oxidatieproces worden vluchtige organische componenten (VOC of VOS), geurcomponenten en andere verontreinigingen afgebroken tot minder schadelijke verbindingen zoals koolstofdioxide en waterdamp. Zo dragen thermische naverbranders bij aan een betere luchtkwaliteit en een aanzienlijke reductie van industriële emissies. 

Voor welke toepassingen?

Industriële geurbestrijding

Thermische naverbranders worden vaak ingezet voor de behandeling van geurhinder afkomstig van productieprocessen. Organische geurcomponenten worden bij hoge temperaturen vernietigd, waardoor de impact op de omgeving aanzienlijk afneemt. Deze toepassing komt onder meer voor in de voedingsindustrie, afvalverwerking en chemische sector.

Verwijderen van vluchtige organische stoffen (VOS of VOC)

Vluchtige organische componenten ontstaan onder meer bij het gebruik van oplosmiddelen, coatings, inkten en chemische producten. Thermische naverbranding behoort tot de meest efficiënte technieken om deze emissies te reduceren. Daarbij worden de VOS geoxideerd tot koolstofdioxide en waterdamp, terwijl de vrijgekomen energie vaak opnieuw kan worden ingezet binnen het productieproces.

Kelloggs Mechelen 2 Thermische Naverbranders Stoom 20

Belangrijkste voordelen van thermische naverbranders

  • Schonere emissies: thermische naverbranders verwijderen meer dan 99% van de aanwezige VOS, oplosmiddelen, geurcomponenten en andere schadelijke emissies. Hierdoor voldoen bedrijven eenvoudiger aan steeds strengere emissienormen en milieuwetgeving.  
  • Hoge energie-efficiëntie: de warmte die vrijkomt tijdens het oxidatieproces kan worden gerecupereerd en opnieuw worden ingezet voor procesverwarming, stoomproductie, heetwaterproductie of verwarming van thermische olie. Zo dalen het energieverbruik en de operationele kosten van de site.  
  • Breed inzetbaar: thermische naverbranders worden toegepast in uiteenlopende sectoren zoals chemie, coatings, drukkerijen, houtverwerking, voedingsindustrie, farmaceutica en afvalverwerking. Ze zijn geschikt voor een brede waaier aan afgasstromen en verontreinigende stoffen.  
  • Integratie met bestaande processen: thermische naverbranders kunnen worden geïntegreerd met bestaande productieprocessen, energienetten en warmte-installaties, waardoor maximaal rendement wordt gehaald uit de beschikbare energie.  
Aviko Poperinge thermische naverbrander 1

Industriële geurbestrijding

Met thermische geurbehandeling worden organische geurcomponenten bij hoge temperaturen afgebroken tot onschadelijke verbindingen zoals koolstofdioxide en waterdamp. Zo wordt geurhinder drastisch verminderd en voldoet de installatie aan de geldende emissie-eisen.  

Technische eigenschappen

  • Verwerkingscapaciteit: vanaf 500 Nm3/h 
  • Maximale stoomdruk: max 30 barg 
  • Thermisch vermogen: 7,5 MW tot 22,5 MW
Meer over geurbestrijding
Optimum TTNV Ecofrost Peruwelz 3

VOS-behandeling

Tijdens het oxidatieproces worden VOS afgebroken tot koolstofdioxide en waterdamp. De vrijgekomen warmte kan vervolgens worden gerecupereerd voor stoomproductie, heetwaterproductie of opwarming van thermische olie. 

Technische eigenschappen

  • Verwerkingscapaciteit: 10 T/h stoom 
  • Maximale stoomdruk: max 25 barg 
  • Thermisch vermogen: 7500 kW
Meer over VOS-behandeling

Geur, VOS of andere emissies aanpakken?

Onze experten helpen u graag verder.

Bespreek uw uitdaging
De Callens Group in cijfers

Eén partner. 60 jaar expertise. Volledige ontzorging.

Met de Callens Group staat één partner in voor het volledige traject: van ontwerp en engineering tot installatie, service en onderhoud. Die geïntegreerde aanpak combineert technische expertise, projectervaring en een sterke serviceorganisatie.  

+500 projecten per jaar.

Binnen de 2 uur service en support.

+400 gekwalificeerde teamleden.

60 jaar ervaring in EPCS-projecten

Altijd dicht bij klanten met 13 vestigingen.

Verlaag uw CO2/NOX-uitstoot tot 100%

20230214 141447

Waarom kiezen voor thermische naverbranders in plaats van regeneratieve naverbranders?

Regeneratieve naverbranding kan in specifieke toepassingen een interessante oplossing zijn, maar thermische naverbranding biedt meer flexibiliteit en een breder toepassingsgebied. De technologie is bijzonder effectief voor de behandeling van een breed scala van zowel organische als anorganische verontreinigingen.    

Daarnaast kennen regeneratieve naverbranders enkele beperkingen. Zo kan de keramische massa na verloop van tijd vervuild raken door stof, siliconen of andere componenten uit de rookgassen, wat de prestaties en het onderhoud beïnvloedt. Bovendien kunnen tijdens de omschakeling beperkte hoeveelheden VOS ongezuiverd doorslaan tussen de keramische kamers, waardoor de emissies tijdelijk kunnen toenemen.    

Tot slot laten thermische naverbranders zich doorgaans eenvoudiger integreren in bestaande productieprocessen en bieden ze meer mogelijkheden voor warmterecuperatie. Daardoor combineren ze een hoge emissiereductie met een aantrekkelijk economisch rendement.  

Vraag advies aan onze experten

Optimale integratie met uw productieproces

Een thermische naverbrander levert pas maximale waarde wanneer hij naadloos aansluit op de rest van uw productieomgeving. Daarom kijkt de Callens Group verder dan de emissiebehandeling alleen. We analyseren de volledige procescontext: van afzuig- en ventilatiesystemen tot warmteverbruikers, energienetten, warmterecuperatie en de inzet van biogas als aanvullende brandstof.    

Die geïntegreerde aanpak zorgt ervoor dat emissiereductie niet losstaat van energie-efficiëntie, bedrijfszekerheid en operationele prestaties. Bovendien houden onze ingenieurs al tijdens de ontwerpfase rekening met toekomstige uitbreidingen, wijzigingen in productiecapaciteit of strengere emissie-eisen.    

Dankzij meer dan 35 gerealiseerde installaties beschikt de Callens Group over een uitgebreide expertise in thermische naverbranding. Vooral in de voedingsindustrie, en meer specifiek de aardappelverwerkende sector, behoren we tot de referenties in de markt. Daarnaast vertrouwen ook bedrijven uit de chemische industrie en andere procesindustrieën op onze oplossingen voor de behandeling van afgasstromen, emissiereductie en energierecuperatie.  

Kelloggs Mechelen 2 Thermische Naverbranders Stoom 1

Warmteterugwinning

Een belangrijk voordeel van thermische naverbranding is dat de vrijgekomen warmte niet verloren hoeft te gaan. Via warmterecuperatie kan deze energie opnieuw worden ingezet voor industriële stoomketels, thermische-olieketels, heetwaterinstallaties of andere industriële warmteprocessen. Zo dalen zowel het energieverbruik als de operationele kosten.    

Bevat de afgasstroom stoffen die warmtewisselaars of ketels kunnen vervuilen? Ook dan blijft warmterecuperatie mogelijk. Met het APCS-ketelreinigingssysteem van de Callens Group kan de installatie veilig en rendabel blijven functioneren.  

Hogere energie-efficiëntie

Lagere operationele kosten

Minder emissies

Samenwerken met de Callens Group staat voor ontzorging, betrouwbaarheid en zekerheid

Een thermische naverbrander is een investering voor tientallen jaren. Daarom kiest u best voor een partner die én de juiste oplossing aanreikt, én de nodige service biedt om blijvende prestaties te garanderen. Die combinatie vindt u bij Callens Group.  

Bij de Callens Group vindt u één aanspreekpunt voor uw volledige stoomproject: van de eerste analyse tot de installatie, inclusief service en onderhoud. Dat maakt het traject overzichtelijk en beperkt de nood aan aparte coördinatie tussen verschillende partijen. 

De Callens Group is niet gebonden aan één merk, fabrikant of technologie. Daardoor selecteren we voor elk project de oplossing die technisch en economisch het interessantst is. Onze ingenieurs houden daarbij rekening met energieprijzen, netcapaciteit, waterkwaliteit, emissiedoelstellingen, beschikbare ruimte en total cost of ownership. Zo krijgt u een oplossing die perfect integreert in uw productieomgeving. 

Met meer dan 120 service- en onderhoudsspecialisten beschikt de Callens Group over een van de grootste serviceteams. Preventief onderhoud, interventies, monitoring op afstand en een uitgebreide voorraad wisselstukken zorgen ervoor dat uw stoominstallatie maximaal beschikbaar blijft en ongeplande stilstanden tot een minimum worden beperkt. 

Het Department of Technology vormt het innovatiecentrum van de Callens Group. Hier worden onder meer nieuwe evoluties in warmtetechnieken beoordeeld op hun technische haalbaarheid en de meerwaarde voor industriële toepassingen. Alleen bewezen technologieën vinden uiteindelijk hun weg naar klanten. 

Met 13 vestigingen verspreid over België, Nederland en Frankrijk combineren we de voordelen van een internationale groep met de nabijheid van lokale teams. Daardoor kunnen we kort op de bal spelen.

Projecten met thermische naverbranders

20200113 102758
Warmtetechniek Thermische naverbranders Thermische-olie-ketels

Stoom en thermische olie vullen elkaar smakelijk aan

Capaciteit2 miljoen Kcal/h
Zegeldruk8 barg
Callens Aviko Poperinge 8
Warmtetechniek Dual fuel Stoomketels +3

Stoom, geurverbranding, ventilatie en balance of plant in één slim pakket

Capaciteit HRSG: 37 ton/h 
TNV: 25 ton/h 
BUB: 25 ton/h

Vragen? Wij hebben antwoorden.

Thermische naverbranding is een techniek waarbij verontreinigde afgasstromen worden verhit tot temperaturen tussen 750°C en 1.200°C. Hierdoor worden vluchtige organische stoffen (VOS), geurcomponenten en andere schadelijke stoffen afgebroken tot minder schadelijke verbindingen zoals koolstofdioxide en waterdamp. Thermische naverbranding behoort tot de meest effectieve technieken voor emissiereductie in industriële toepassingen.

Thermische naverbranders worden ingezet voor de behandeling van afgasstromen die vluchtige organische stoffen (VOS), oplosmiddelen, geurcomponenten, koolwaterstoffen of andere verontreinigende stoffen bevatten. Ze worden veel toegepast in sectoren zoals de voedingsindustrie, chemie, coatings, drukkerijen, farmaceutica, houtverwerking en afvalverwerking.

VOS, of ook wel VOC (vluchtige organische componenten) zijn koolstofhoudende verbindingen die gemakkelijk verdampen en vrijkomen tijdens productieprocessen. Ze komen onder meer voor bij het gebruik van oplosmiddelen, coatings, inkten en chemische producten. Thermische naverbranding is één van de meest efficiënte technieken om VOS-emissies te reduceren.

Thermische naverbranding is bijzonder effectief voor de bestrijding van geurhinder afkomstig van industriële processen. Organische geurcomponenten worden bij hoge temperaturen omgezet in CO2 en H2O, waardoor de impact op de omgeving aanzienlijk vermindert. Deze techniek wordt vaak toegepast in de voedingsindustrie, afvalverwerking en chemische sector.

De warmte die vrijkomt tijdens het oxidatieproces kan worden gerecupereerd en opnieuw worden ingezet binnen het productieproces. Zo kan de energie worden gebruikt voor stoomproductie, thermische olie of heetwaterinstallaties. Dit maakt van thermische naverbranding een milieuvriendelijke en ook economisch interessante investering.

Bij thermische naverbranding worden verontreinigende stoffen afgebroken door hoge temperaturen. Katalytische oxidatie of nabehandeling maakt gebruik van een katalysator waardoor vergelijkbare oxidatiereacties kunnen plaatsvinden bij lagere temperaturen. Welke techniek het meest geschikt is, hangt af van de samenstelling van de afgasstroom, de emissiedoelstellingen en de mogelijkheden voor energierecuperatie. Bespreek de mogelijkheden met onze experten.

Thermische naverbranders zijn bijzonder effectief voor het verwijderen van vluchtige organische stoffen (VOS), oplosmiddeldampen, geurcomponenten, koolwaterstoffen en andere organische verontreinigingen uit industriële afgasstromen. Tijdens het oxidatieproces worden deze stoffen bij hoge temperaturen afgebroken tot voornamelijk koolstofdioxide en waterdamp. Afhankelijk van de toepassing kunnen verwijderingsrendementen van meer dan 99% worden gerealiseerd, waardoor bedrijven voldoen aan strenge emissienormen en geurhinder aanzienlijk wordt beperkt.

De keuze hangt af van verschillende factoren, zoals het debiet van de afgasstroom, de concentratie aan VOS, de aanwezigheid van geurcomponenten, de vereiste emissiereductie en de mogelijkheden voor warmterecuperatie. De Callens Group analyseert steeds de volledige procescontext om de meest efficiënte en economisch haalbare oplossing te ontwerpen.

Wanneer de afgasstroom onvoldoende energie bevat om het oxidatieproces zelfstandig in stand te houden, wordt een steunbrandstof ingezet. Aardgas is daarbij de meest gebruikte brandstof vanwege de brede beschikbaarheid, betrouwbare verbranding en eenvoudige regelbaarheid.

Daarnaast kunnen thermische naverbranders in veel gevallen ook worden gevoed met biogas of andere brandbare procesgassen die op de site beschikbaar zijn. Hierdoor kunnen bedrijven hun verbruik van fossiele brandstoffen beperken en de energie-efficiëntie van de installatie verder verhogen.

Welke brandstof het meest geschikt is, hangt af van factoren zoals de samenstelling van de afgasstroom, de beschikbare energiebronnen, de emissiedoelstellingen en de bedrijfszekerheid. De Callens Group analyseert deze parameters en adviseert de meest geschikte configuratie voor elke toepassing. Benieuwd wat op uw site kan? Vraag het onze experten.

Voor een aardappelverwerkende site realiseerde de Callens Group een thermische naverbrandingsinstallatie voor de behandeling van 40.000 Nm³/u aan bakdampen afkomstig van twee frietlijnen. De installatie maakt gebruik van biogas uit eigen processen en zorgt voor een efficiënte verwijdering van geurcomponenten in lijn met de geldende milieunormen. Daarnaast wordt via warmterecuperatie 20 ton stoom per uur geproduceerd bij een werkdruk van 22 barg.

Meer info: https://www.optimumbycallens.com/project/naverbranding-met-biogas-voor-2-frietlijnen/

Geur, VOS of andere emissies aanpakken?

Onze experten helpen u graag verder.

Bespreek uw uitdaging