Frequently asked questions

Voor een chemisch bedrijf realiseerde de Callens Group een nieuwe stoomcentrale met een dual-fuel brander die automatisch schakelt tussen verschillende energiebronnen op basis van beschikbaarheid en energieprijzen. De installatie omvat een stoomketel van 7 ton stoom per uur, een ingebouwde economiser voor warmterecuperatie en een performante thermische ontgasser van 10 ton per uur. Dankzij continue monitoring van het energieverbruik via de PLC blijft het rendement van de installatie optimaal, met een verbrandingsrendement van 96%. Door de focus op energierecuperatie en flexibiliteit wordt de terugverdientijd van het project geraamd op ongeveer vijf jaar. 

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier. 

Nee. Een correct ontworpen dual-fuel installatie kan omschakelen zonder de continuïteit van de stoomproductie in het gedrang te brengen. Hierdoor blijft de stoomvoorziening stabiel, ook wanneer de beschikbaarheid van een brandstof verandert

Callens verving een verouderde stoominstallatie door een volledig nieuwe stookplaats met een HRSG-gasturbine en een back-upstoomketel. De nieuwe installatie zorgt voor een stabiel stoomnet en een betrouwbare procestemperatuur, cruciaal voor het raffineren van oliën en vetten. Dankzij de integratie van moderne technologieën werd de installatie efficiënter, performanter en rendabeler. Ook de ergonomie en onderhoudsvriendelijkheid kregen bijzondere aandacht, met vlotte toegang tot alle componenten en veilige hijsvoorzieningen. De back-upinstallatie heeft een capaciteit van 23 ton stoom per uur en werkt op aardgas.

Ontdek hier alle projectdetails.

Omdat meerdere stoomketels beschikbaar zijn, blijft de stoomvoorziening doorgaans operationeel wanneer één installatie tijdelijk buiten dienst is voor onderhoud of een storing. Dat verkleint het risico op productieverlies aanzienlijk. 
Bent u op zoek naar meer redundantie binnen uw stoomvoorziening? Vraag advies aan onze experten.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier. 

Dat hangt af van verschillende factoren, zoals de beschikbare energiestromen op de site en de reeds bestaande aansluitingen. Veel voorkomende combinaties zijn aardgas met elektriciteit, biogas, syngas, waterstof, restwarmte of afgassen uit een WKK of productieproces. De meest geschikte configuratie wordt bepaald op basis van de technische en economische context van de site. 
Benieuwd welke configuratie interessant is voor uw bedrijf? Onze experten berekenen het voor u.

Ja. In veel gevallen wordt een bestaande stoomketel behouden en aangevuld met een bijkomende technologie, zoals een e-boiler, biogasgestookte ketel of afgassenketel. Zo kan de bestaande investering maximaal worden gevaloriseerd terwijl de stoomcentrale verder wordt verduurzaamd. 
Wilt u weten welke uitbreidingsmogelijkheden er zijn voor uw huidige stoomcentrale? Vraag het aan de experten.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier. 

Bij Vynova in Tessenderlo zette Callens een installatie op die waterstof, een restproduct uit het productieproces, omzet in duurzame stoom. Twee stoomketels met een gezamenlijke capaciteit van 60 ton per uur benutten meer dan 1.200 kg waterstof per uur. Dankzij slimme brandertechnologie kan de installatie werken op waterstof, aardgas of een mix van beide. Het project verlaagt de CO₂-uitstoot met ongeveer 10.000 ton per jaar en maakt het productieproces aanzienlijk duurzamer.
Ontdek alle projectdetails hier.

In bepaalde gevallen wel. Afhankelijk van de ketel, brander en veiligheidsvoorzieningen kunnen bestaande installaties worden aangepast om volledig of gedeeltelijk op waterstof te functioneren.  
Wilt u weten of uw huidige stoominstallatie geschikt is voor waterstof? Vraag een eerste analyse aan.

Voor een brouwerij die niet alleen Belgische bieren produceert, maar ook biogas als nevenproduct, installeerde de Callens Group een nieuwe stoomketel van 2,5 ton/u die het biogas optimaal benut als duurzame brandstof voor de stoomproductie. De bestaande, verouderde ketels blijven behouden als back-up en ondersteunen indien nodig de werking. Wanneer er onvoldoende biogas beschikbaar is, kan de installatie automatisch overschakelen naar een combinatie met aardgas. Daarnaast voerde Callens de nodige elektrische aanpassingen uit en werd een centrale PLC-stuurkast voorzien voor een vlotte bediening en opvolging van de installatie. Dankzij deze oplossing verlaagt de brouwerij haar ecologische voetafdruk en verhoogt ze de valorisatie van haar eigen energiebronnen.
Ontdek hier alle details van het project.

In bepaalde gevallen wel. Afhankelijk van de brander, de regeling en de eigenschappen van het biogas kunnen bestaande installaties worden aangepast om geheel of gedeeltelijk op biogas te functioneren. Een technische analyse is noodzakelijk om de haalbaarheid en eventuele aanpassingen te bepalen. 
Overweegt u een bestaande installatie te verduurzamen? De experten van de Callens Group bekijken graag de mogelijkheden. 

Veel biogasgestookte stoominstallaties worden uitgevoerd als dual-fuel installatie. In dat geval kan automatisch worden overgeschakeld naar aardgas wanneer de biogasproductie tijdelijk lager ligt dan de warmtevraag. Zo blijft de stoomvoorziening gegarandeerd zonder risico op productieverlies.  
Wilt u weten welke back-upstrategie het meest geschikt is voor uw site? De experten van de Callens Group adviseren u graag. 

De Callens Group realiseerde een volledig elektrische stoomketel voor een nieuw innovatiecentrum van een aardappelverwerker. Dankzij deze oplossing kon de klant de stoomproductie volledig elektrificeren en een belangrijke stap zetten richting een CO₂-neutrale productieomgeving. Lees hier alles over dit project.

Daarvoor wordt gekeken naar de actuele en toekomstige stoomvraag, piekbelastingen, procesvereisten, bedrijfsuren en eventuele uitbreidingsplannen. Een grondige analyse voorkomt zowel overdimensionering als capaciteitsproblemen. 

De onderhoudsfrequentie hangt af van het type ketel, de bedrijfsomstandigheden en de wettelijke vereisten. Regelmatige inspecties en preventief onderhoud zijn essentieel om het rendement, de veiligheid en de levensduur van de installatie te garanderen. 

Bedrijfszekerheid wordt verzekerd door een correcte dimensionering, preventief onderhoud, monitoring, redundantie en indien nodig een back-up stoomketel of tijdelijke huurketel. Bovendien bieden we bij de Callens Group een uitgebreid service- en onderhoudspakket om uw stoominstallatie maximaal te laten renderen. 

Een stoomketel zet energie om in warmte die vervolgens wordt gebruikt om water te verdampen tot stoom. Die stoom doet dienst als energiedrager binnen industriële processen waar een gecontroleerde warmteoverdracht vereist is. 

Afhankelijk van de installatie kan stoom geproduceerd worden met aardgas, biogas, waterstof, syngas, vloeibare reststromen, elektriciteit of gerecupereerde energie uit processen. Bij de Callens Group bekijken we samen met u welke energiebron het meest geschikt is voor uw specifieke situatie. 

Er bestaan verschillende manieren om de CO₂- en/of NO_X-uitstoot van een bestaande stoominstallatie te verminderen: door elektrificatie, hybride configuraties, alternatieve brandstoffen, energierecuperatie of de integratie van moderne brandertechnologieën. De meest geschikte aanpak hangt af van uw proces, energieverbruik en duurzaamheidsdoelstellingen. Bespreek de mogelijkheden.  

Stoomketels worden ingezet voor onder meer sterilisatie, pasteurisatie, droging, bevochtiging, reiniging, procesverwarming en de aandrijving van machines. Ze komen voor in sectoren zoals voeding, chemie, farmacie, papier, textiel en bouwmaterialen. 

Moderne stoomketels behalen rendementen tussen 85% en 99%, afhankelijk van het type installatie, de brandstof en de bedrijfsomstandigheden. Door warmterecuperatie via bijvoorbeeld economisers, luchtvoorverwarmers, condensors, intercoolers en andere kan dit rendement verder worden verhoogd. 

Een goed ontworpen procesluchtinstallatie behandelt alleen de lucht die werkelijk nodig is en stemt luchtdebieten, ventilatoren en regeltechnieken af op de actuele procesvraag. Daarnaast onderzoekt de Callens Group bij elk project hoe warmte uit proceslucht of afgezogen lucht maximaal kan worden gerecupereerd en opnieuw ingezet binnen het productieproces. Zo verlaagt u het energieverbruik en de operationele kosten van uw productieomgeving.

Condensatie ontstaat wanneer warme, vochtige lucht in contact komt met koudere oppervlakken of wanneer de luchtvochtigheid te hoog oploopt. Dat kan leiden tot corrosie, microbiologische groei, kwaliteitsverlies, langere droogtijden of ongewenste stilstanden van uw productieproces. De Callens Group voorkomt condensatie door temperatuur, luchtvochtigheid, luchtdebiet en luchtstromen als één geïntegreerd geheel te bekijken. Tijdens een technische analyse ter plaatse brengen onze ingenieurs alle factoren in kaart die de condensatierisico's beïnvloeden. Op basis daarvan ontwikkelen we een procesluchtsysteem dat de vereiste procescondities continu bewaakt en automatisch bijstuurt. Zo blijft uw productieproces stabiel, wordt de productkwaliteit gegarandeerd en vermindert u het risico op uitval.
Twijfelt u of uw procesluchtinstallatie optimaal is afgestemd op uw productieproces?
Onze experten analyseren graag uw situatie en werken een procesluchtoplossing op maat uit. Contacteer ons.

Een klassieke HVAC-installatie is ontworpen om een aangenaam en gezond binnenklimaat te creëren voor mensen. Bij proceslucht ligt de focus anders: hier moeten temperatuur, luchtvochtigheid, luchtzuiverheid en luchtdebiet voortdurend binnen nauwkeurige grenzen blijven om een stabiel productieproces en een constante productkwaliteit te garanderen. Dat vraagt om een luchttechnische oplossing die volledig is afgestemd op de specifieke eisen van uw productieproces. Daarom vertrekt de Callens Group vanuit een grondige analyse van uw proces, de gewenste procescondities en de interactie tussen mens, machine en productieomgeving. Op basis daarvan ontwikkelen we een correct gedimensioneerd procesluchtsysteem dat technisch én economisch optimaal aansluit bij uw toepassing.
Benieuwd hoe de procesluchtoplossing voor uw productieproces er zou uitzien? Onze experten denken graag met u mee.

Het benodigde vermogen hangt af van verschillende factoren, zoals de gewenste temperatuur en luchtvochtigheid, het luchtdebiet, de warmte- en vochtbelasting van het proces en de eigenschappen van het gebouw. Ook de productiecapaciteit, de bedrijfsuren en eventuele toekomstige uitbreidingen spelen een rol. Dankzij praktijkmetingen en simulaties berekenen de ingenieurs van de Callens Group het vermogen dat nodig is om de vereiste procescondities op een energie-efficiënte manier te garanderen.

Een correcte dimensionering begint met een grondige analyse van uw productieproces. Tijdens een bezoek aan uw site brengen onze ingenieurs onder meer temperatuur, luchtvochtigheid, luchtdebieten, warmte- en vochtbelasting, stofbelasting en de interactie tussen verschillende processtappen in kaart. Daarbij houden we niet alleen rekening met de vereiste procescondities, maar ook met de werkomstandigheden van de operatoren die dagelijks aan de installaties werken. Ook de gewenste productkwaliteit, productiecapaciteit en toekomstige uitbreidingen worden meegenomen. Op basis van deze praktijkmetingen werken we een technisch concept uit dat volledig is afgestemd op uw productieproces én uw medewerkers. Zo bent u verzekerd van een installatie die optimaal presteert, zonder over- of onderdimensionering.

Voor een producent van veevoeders ontwikkelde de Callens Group een industriële stofafzuiginstallatie die stof onmiddellijk afzuigt tijdens het mengproces. De installatie verwerkt een maximaal luchtdebiet van 9.000 m³/u en leidt het afgezogen stof via een persluchtreinigende filter. De gezuiverde lucht wordt vervolgens opnieuw in de productieomgeving ingeblazen, conform de geldende eisen voor maximale stofconcentraties. Daarnaast werd ook het afgescheiden stof gevaloriseerd. In plaats van het als afval af te voeren, wordt het via een reinigingssysteem opgevangen en als restproduct opnieuw ingezet. Zo combineert de installatie een propere productieomgeving met een efficiënter grondstoffengebruik en een maximaal vacuüm van 3.200 Pa. 

Elk project start met een technische studiedag op uw site. Onze ingenieurs analyseren de emissiebronnen, de eigenschappen van het stof, de luchtstromen, de vereiste afvangsnelheden en de geldende veiligheids- en vergunningsvereisten. Op basis daarvan werken we een stofafzuigconcept uit dat volledig is afgestemd op uw productieproces. Als EPCS-integrator neemt de Callens Group vervolgens het volledige traject in handen: van conceptengineering en detailengineering tot installatie, indienststelling, service en preventief onderhoud. Wilt u uw project rond industriële stofafzuiging bespreken? Neem vrijblijvend contact op met onze experten.

Ja. Afhankelijk van de eigenschappen van het stof en het productieproces kan het afgescheiden stof worden opgevangen voor hergebruik, recyclage of valorisatie. Dat vermindert de hoeveelheid afval en kan tegelijk een economische meerwaarde creëren. Tijdens de conceptengineering onderzoekt de Callens Group of stofrecuperatie technisch en economisch haalbaar is binnen uw productieproces.
Wilt u weten of stofrecuperatie mogelijk is binnen uw productieomgeving? Onze specialisten bekijken graag de mogelijkheden.

De levensduur van filters hangt af van de hoeveelheid stof, de bedrijfsuren en het type productieproces. Wachten tot filters volledig verzadigd zijn, leidt vaak tot een hoger drukverlies, een stijgend energieverbruik en een verminderde afzuigcapaciteit. Tijdens preventief onderhoud worden de filterprestaties nauwgezet opgevolgd. Zo worden filters op het juiste moment vervangen en blijft de installatie betrouwbaar, energie-efficiënt en veilig functioneren.

Wanneer tijdens een productieproces brandbare stofdeeltjes vrijkomen, kan een explosieve atmosfeer ontstaan. In dergelijke situaties moet de stofafzuiginstallatie voldoen aan de geldende ATEX-richtlijnen. De Callens Group analyseert tijdens de engineeringfase de eigenschappen van het stof, de procesomstandigheden en de geldende veiligheidsvoorschriften. Op basis daarvan ontwikkelen we een stofafzuigsysteem dat volledig is afgestemd op de vereiste veiligheidsnormen.

Het vereiste afzuigdebiet hangt af van de hoeveelheid stof die vrijkomt, de eigenschappen van de stofdeeltjes, de plaats van de emissiebron en de gewenste afvangsnelheid. Een te laag luchtdebiet capteert het stof onvoldoende, terwijl een te hoog luchtdebiet onnodig veel energie verbruikt. Daarom begint de Callens Groupelk project met een bezoek ter plaatse. Aan de hand van metingen en procesanalyses bepalen onze ingenieurs het optimale afzuigdebiet en dimensioneren ze de installatie zodat veiligheid, energie-efficiëntie en prestaties perfect in balans zijn.
Wilt u weten welk afzuigdebiet nodig is voor uw productieproces? Onze experten adviseren u graag.

Ja. De meeste installaties worden geïntegreerd in een bestaande productieomgeving. Daarbij houden we rekening met de beschikbare ruimte, de bestaande luchttechnische installaties, de productieplanning en de specifieke procesomstandigheden. Door de afzuigpunten, luchtkanalen en luchtgroepen zorgvuldig te positioneren en de installatie af te stemmen op uw bestaande infrastructuur, beperken we de impact op de productie en realiseren we een efficiënte integratie.

In veel toepassingen wel. De afgezogen vochtige lucht bevat vaak nog een aanzienlijke hoeveelheid warmte die kan worden gerecupereerd. Afhankelijk van de procesomstandigheden kan deze energie opnieuw worden ingezet voor de voorverwarming van ventilatielucht of andere toepassingen binnen het productieproces. Tijdens de engineering onderzoekt de Callens Group of warmterecuperatie technisch en economisch interessant is voor uw situatie. Zo combineert u een efficiënte vochtbeheersing met een lager energieverbruik.
Wilt u weten hoeveel energie u kunt recupereren uit uw proceslucht? Onze specialisten voeren graag een technische analyse uit.

Preventief onderhoud zorgt ervoor dat de afzuigcapaciteit, luchtstromen en eventuele warmterecuperatie optimaal blijven functioneren. De onderhoudsfrequentie hangt af van het productieproces, de bedrijfsuren en de hoeveelheid vocht die dagelijks wordt afgevoerd. Tijdens het onderhoud worden onder meer de ventilatoren, luchtkanalen, luchtgroepen, regeltechniek en de werking van de warmterecuperatie gecontroleerd. Zo blijft de installatie energie-efficiënt werken en verkleint u de kans op condensatieproblemen of ongeplande stilstanden. 

Ja. Als EPCS-integrator begeleidt de Callens Group het volledige traject: van technische analyse en conceptengineering tot detailengineering, productie, installatie, indienststelling en onderhoud. Elk project start met een plaatsbezoek waarbij onze ingenieurs de vochtbelasting, luchtstromen, procestemperaturen en productieomstandigheden analyseren. Op basis daarvan ontwikkelen we een waterdampafzuigsysteem dat volledig is afgestemd op uw productieproces.
Wilt u een project rond waterdampafzuiging bespreken? Onze experten denken graag met u mee.

Hoewel beide systemen lucht afzuigen, verschillen hun doel en technische uitwerking fundamenteel. Een waterdampafzuiging is ontworpen om warme, vochtige lucht gecontroleerd af te voeren en condensatie te voorkomen. Bij gas- en dampafzuiging ligt de nadruk op het veilig afvoeren of behandelen van schadelijke, corrosieve of explosieve gassen en dampen, vaak met bijkomende emissiebehandeling zoals gaswassers of naverbranding. De Callens Group analyseert tijdens de conceptengineering welke stoffen vrijkomen en ontwikkelt op basis daarvan de meest geschikte afzuigoplossing. In sommige productieomgevingen worden beide systemen naast elkaar toegepast, elk met een eigen functie.

Ja. Onze serviceteams investeren continu in opleidingen en werken nauw samen met gespecialiseerde partners om ook nieuwe technologieën zoals geëlektrificeerde installaties (vb. e-boilers, elektrische weerstandsboilers, hybride stoomketels) professioneel te onderhouden.

Dat hangt af van de kritische aard van uw installatie, de gewenste responstijd en de impact van een eventuele stilstand. Daarom biedt de Callens Group verschillende serviceformules met uiteenlopende responstijden en dienstverlening. Bekijk alle formules.

Ja. Ook bestaande industriële warmte-, lucht- en emissiereductie-installaties kunnen door onze serviceteams worden onderhouden. Tijdens een eerste technische analyse brengen we de installatie in kaart en bekijken we welke onderhoudsaanpak het meest geschikt is.

Preventief onderhoud helpt slijtage vroegtijdig op te sporen voordat kleine afwijkingen uitgroeien tot kostelijke storingen. Zo blijven installaties veilig functioneren, behouden ze hun rendement en wordt de kans op ongeplande stilstanden aanzienlijk kleiner.

Ja, maar op dit moment alleen in Nederland via ons lokale dochterbedrijf Jonker. Zij zijn gecertificeerd om het water van waterbehandelingssystemen te analyseren en te zuiveren voor een optimale werking.

Een storing is vaak het gevolg van slijtage of kleine afwijkingen die al langer aanwezig zijn. Preventief onderhoud helpt dergelijke problemen vroegtijdig op te sporen, waardoor onverwachte stilstanden, hogere herstellingskosten en productieverlies worden voorkomen. Tegelijk blijven de veiligheid, energie-efficiëntie en levensduur van uw installatie optimaal gewaarborgd.

De Callens Group stemt onderhoudswerken zoveel mogelijk af op uw productieplanning om de impact op uw bedrijfsactiviteiten te beperken. Waar mogelijk plannen we onderhoud tijdens geplande stilstanden of voeren we de werkzaamheden gefaseerd uit.

Tijdens een onderhoudsbeurt controleren onze techniekers de mechanische, elektrische en regeltechnische componenten van uw installatie. Afhankelijk van de toepassing voeren we inspecties, metingen, afstellingen en preventieve vervangingen uit. Na afloop ontvangt u een overzicht met de uitgevoerde werkzaamheden, vaststellingen en eventuele aanbevelingen.

De Callens Group voert onderhoud uit aan industriële warmte-, lucht- en emissiereductie-installaties. Dat omvat onder meer stoomketels, heetwaterinstallaties, thermische-oliesystemen, luchtgroepen, ventilatie- en afzuiginstallaties, warmtepompen, naverbranders, WKK’s, rookgasrecirculatiesystemen en andere industriële procesinstallaties.

De ideale onderhoudsfrequentie hangt af van verschillende factoren, zoals het type installatie, de bedrijfsuren, de belasting van het productieproces en de geldende wetgeving. Tijdens een technische analyse bepaalt de Callens Group samen met u een onderhoudsplanning die afgestemd is op uw installatie en productieomgeving.

Nee, alleen met een onderhoudscontract bij Callens kunnen we u er snelle service bovenop bieden. Alleen installaties die we door en door kennen én onderhouden volgens onze standaarden, kunnen we voorzien van dezelfde kwaliteitsvolle interventies.

Ja. Heroïx is een monitoringtool die als optie kan worden toegevoegd aan elke serviceformule. De tool verzamelt automatisch gegevens over uw installatie en bezorgt rapporteringen en meldingen rechtstreeks aan uw organisatie. Zo krijgt u continu inzicht in de prestaties van uw installatie en worden afwijkingen snel gesignaleerd.Wanneer u ook een actieve opvolging van deze meldingen wenst, kiest u voor de Unicus-formule. Binnen dit servicecontract worden de gegevens uit Heroïx door de specialisten van de Callens Group continu opgevolgd. Afwijkingen worden geanalyseerd, proactief opgevolgd en kunnen aanleiding geven tot gerichte onderhouds- of serviceacties.

Ja. De verschillende serviceformules zijn opgebouwd volgens een groeimodel. Wanneer uw productieproces evolueert of de beschikbaarheid van uw installatie belangrijker wordt, kan uw contract worden uitgebreid met een hoger serviceniveau of bijkomende diensten zoals monitoring op afstand of Unicus totaalontzorging.

Dat hangt af van de kritieke aard van uw installatie, de impact van een eventuele productiestilstand en de gewenste responstijd. Voor sommige bedrijven volstaat een basisservice met 24/7 bereikbaarheid, terwijl andere productieomgevingen nood hebben aan gegarandeerde interventietijden of proactieve monitoring. Onze specialisten analyseren uw situatie en adviseren de serviceformule die het best aansluit bij uw bedrijfsactiviteiten.

Voor het afsluiten van een onderhouds- of servicecontract brengt de Callens Group uw installatie en onderhoudsbehoeften in kaart. Op basis daarvan stellen we een contract voor, en in een latere fase ook een onderhoudsplanning. We leggen de afspraken rond interventies en responstijden vast en zorgen ervoor dat onze serviceteams beschikken over de nodige technische informatie. Zo kunnen we bij onderhoud of een storing snel en efficiënt handelen.

Ja, onze 24/7 servicedienst is voorbehouden aan klanten met een onderhoudscontract - met daarbovenop een serviceabonnement. Zo kunnen we uw installatie goed opvolgen, preventief onderhoud uitvoeren en bij een storing snel en efficiënt ondersteuning bieden. Het servicecontract garandeert u ook onze voorbehouden toegang tot de 24/7 servicedienst buiten de kantooruren.

Onze servicedienst ondersteunt industriële warmte-, lucht- en emissiereductie-installaties, waaronder stoomketels, heetwaterinstallaties, thermische-oliesystemen, elektrodeboilers, luchtgroepen, ventilatie- en afzuiginstallaties, warmtepompen, WKK's, naverbranders en rookgasbehandelingsinstallaties.

Onze servicetechniekers zoeken steeds naar de snelste en meest duurzame oplossing. Indien een definitieve herstelling niet onmiddellijk mogelijk is, bekijken we samen hoe de impact op uw productie maximaal kan worden beperkt en werken we een plan uit voor een permanente oplossing.

Elke interventie start met een telefonische analyse. Indien mogelijk lossen onze specialisten het probleem vanop afstand op via remote support of begeleiden ze uw operatoren telefonisch. Wanneer een interventie ter plaatse nodig is, sturen we een servicetechnieker volgens de afspraken van uw servicecontract.

Bij een storing wordt u snel geholpen. Onze 24/7 servicedienst analyseert elke melding onmiddellijk en zorgt ervoor dat u de nodige service en support ontvangt, binnen het tijdsbestek dat vastgelegd is in uw contract. Dat kan bestaan uit telefonische begeleiding, een diagnose via remote support of een interventie op locatie, afhankelijk van de aard van de storing en de afspraken in uw servicecontract. Ons doel is altijd: de oorzaak van het probleem zo snel mogelijk identificeren en de impact op uw productie tot een minimum beperken.

Een NOX-arm ketelontwerp is een installatie waarbij de vorming van stikstofoxiden al tijdens het ontwerp van de verbrandingsinstallatie wordt beperkt. Door de verbrandingskamer, branderconfiguratie en luchttoevoer te optimaliseren, ontstaat minder thermische NOX zonder dat dit ten koste gaat van het rendement.

Bespreek de mogelijkheden met onze specialisten.

Wanneer een nieuwe installatie wordt gebouwd of een bestaande ketel grondig wordt vernieuwd, kan een aangepast ontwerp de NOX-uitstoot vaak al aanzienlijk beperken. Bij zeer strenge emissienormen kan het ontwerp bovendien worden gecombineerd met technieken zoals rookgasrecirculatie of SCR/SNCR.

Benieuwd welke optie het meest interessant is voor uw installatie? Onze experten denken graag met u mee.

Ja. De Callens Group begeleidt projecten van analyse en engineering tot levering, installatie, inbedrijfstelling en onderhoud. Dankzij deze geïntegreerde aanpak beschikt u over één partner gedurende het volledige traject en bent u verzekerd van een installatie die emissiereductie, energie-efficiëntie en bedrijfszekerheid optimaal combineert.

Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Ja. Ook bestaande installaties kunnen in veel gevallen worden aangepast door wijzigingen aan de brander, luchtverdeling of verbrandingskamer. De Callens Group onderzoekt welke ingrepen technisch haalbaar zijn en welke emissiereductie daarmee kan worden gerealiseerd.

Onze ingenieurs analyseren onder meer de warmtevraag, brandstofkeuze, belastingprofielen, gewenste emissiewaarden, beschikbare ruimte en toekomstige uitbreidingsplannen. Op basis daarvan werken we een ketelconcept uit dat de juiste balans biedt tussen rendement, emissiereductie en investeringskost.

Hebt u een project in gedachten? Bespreek het met onze specialisten.

Rookgasrecirculatie voert een deel van de rookgassen opnieuw naar de verbrandingszone. Daardoor daalt de vlamtemperatuur en de zuurstofdampspanning en ontstaat minder thermische NOX tijdens het verbrandingsproces.

Bij interne rookgasrecirculatie wordt het systeem geïntegreerd in de brander of ketel. Externe rookgasrecirculatie gebruikt een afzonderlijke recirculatieleiding en ventilator. Welke oplossing het meest geschikt is, hangt af van de installatie en de gewenste emissiereductie.

Ja. De Callens Group begeleidt projecten van analyse en engineering tot levering, installatie, opstart en onderhoud. Daardoor beschikt u over één partner gedurende het volledige traject en bent u verzekerd van een oplossing die perfect aansluit bij uw productieproces.

Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Vooral externe rookgasrecirculatie is bijzonder geschikt om bestaande ketelinstallaties aan te passen aan strengere emissienormen zonder een volledige vervanging.

Ja. Rookgasrecirculatie vormt vaak de eerste stap in een bredere NOX-reductiestrategie. Afhankelijk van de gewenste emissiewaarden kan de techniek worden gecombineerd met een aangepast ketelontwerp of met rookgasnabehandeling via SCR of SNCR. De Callens Group analyseert welke combinatie de vereiste emissiereductie realiseert met de laagste investerings- en exploitatiekost.

Benieuwd welke combinatie het best aansluit bij uw installatie? Onze experten denken graag met u mee.

SCR staat voor Selective Catalytic Reduction en gebruikt een katalysator om stikstofoxiden uit de rookgassen te verwijderen en behaalt daardoor zeer hoge reductiepercentages. SNCR staat voor Selective Non-Catalytic Reduction en werkt dus zonder katalysator door een reductiemiddel rechtstreeks in de rookgassen te injecteren. Welke techniek het meest geschikt is, hangt af van de gewenste emissiewaarden, de rookgastemperatuur en de kenmerken van uw installatie.

SCR is vooral interessant wanneer zeer lage NOX-emissiewaarden moeten worden gerealiseerd of wanneer toekomstige emissienormen een maximale reductie vereisen. De techniek biedt de hoogste reductiepercentages en wordt vaak toegepast op grotere industriële installaties.

Benieuwd welke rookgasnabehandeling interessant is voor uw installatie? Onze experten denken graag met u mee.

Ja. De Callens Group begeleidt projecten voor rookgasnabehandeling van A tot Z. We analyseren uw rookgasinstallatie, selecteren de meest geschikte techniek, verzorgen de engineering, levering, installatie en inbedrijfstelling en blijven ook na oplevering instaan voor service en onderhoud. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende het volledige traject.

Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Ja. In veel projecten vormt rookgasrecirculatie de eerste stap om de NOX-vorming aan de bron te beperken. Wanneer bijkomende emissiereductie nodig is, kan deze techniek worden gecombineerd met SCR of SNCR. De Callens Group bepaalt welke combinatie de gewenste emissiewaarden realiseert met de hoogste energie-efficiëntie en de laagste totale kost.

Ontdek welke combinatie het best aansluit bij uw installatie. Praat erover met onze experten.

Onze ingenieurs analyseren onder meer de rookgastemperatuur, de samenstelling van de rookgassen, het type brandstof, de vereiste emissiegrenswaarden, de beschikbare ruimte en de bedrijfsomstandigheden. Op basis daarvan adviseren we de techniek die de hoogste emissiereductie combineert met maximale betrouwbaarheid en een optimale total cost of ownership.

Er bestaan verschillende technieken om de uitstoot van stikstofoxiden (NOX) te beperken. Welke oplossing het meest geschikt is, hangt af van factoren zoals het verbrandingsproces, de gewenste emissiewaarden, de bestaande installatie en de beschikbare ruimte. De Callens Group analyseert deze parameters en selecteert de techniek of combinatie van technieken die de grootste technische en economische meerwaarde biedt.

Benieuwd welke techniek het best aansluit bij uw installatie? Bespreek uw NOX-uitdaging met onze specialisten.

Zowel SCR (Selective Catalytic Reduction) als SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) reduceren NOX-emissies via een chemisch reductieproces. Het verschil zit in de toepassing. SCR maakt gebruik van een katalysator en behaalt zeer lage emissiewaarden, terwijl SNCR zonder katalysator werkt en in bepaalde toepassingen een technisch en economisch interessante oplossing vormt. Welke techniek het meest geschikt is, hangt af van de installatie, de procesomstandigheden en de gewenste emissiereductie.

Rookgasrecirculatie is bijzonder geschikt wanneer de NOX-vorming al tijdens het verbrandingsproces moet worden beperkt. Door een deel van de rookgassen opnieuw in de verbrandingskamer te brengen, daalt de vlamtemperatuur en wordt de vorming van thermische NOX verminderd. Afhankelijk van de installatie kan gekozen worden voor interne of externe rookgasrecirculatie, eventueel in combinatie met andere NOX-reductietechnieken.

Bespreek de mogelijkheden voor uw installatie met onze experten.

In veel gevallen kunnen bestaande verbrandingsinstallaties worden geoptimaliseerd zonder een volledige vervanging. Afhankelijk van de technische mogelijkheden kan gekozen worden voor een aangepast ketelontwerp, rookgasrecirculatie, SCR, SNCR of een combinatie van verschillende technieken. De Callens Group onderzoekt welke oplossing het best aansluit bij de bestaande installatie en de gewenste emissiedoelstellingen.

Contacteer onze specialisten voor een analyse van uw installatie.

De keuze voor een NOX-reductietechniek hangt af van verschillende factoren, zoals de rookgastemperatuur, het type brandstof, de verbrandingsinstallatie, de vereiste emissiegrenswaarden en de beschikbare ruimte. Daarom voert de Callens Group eerst een grondige analyse van het volledige verbrandingsproces uit. Op basis daarvan wordt een oplossing uitgewerkt die emissiereductie, energie-efficiëntie en bedrijfszekerheid optimaal combineert.

Ja. In veel gevallen wordt een bestaande thermische-olieketel behouden en aangevuld met een bijkomende technologie, zoals een elektrische, biogasgestookte of waterstofgestookte installatie. Zo kan de bestaande investering maximaal worden gevaloriseerd terwijl de warmtecentrale verder wordt verduurzaamd.
Wilt u weten welke uitbreidingsmogelijkheden er zijn voor uw huidige thermische-olieketel? De specialisten van de Callens Group bekijken het graag samen met u.

Absoluut. Door meerdere ketels met verschillende vermogens te combineren, kan de warmteproductie nauwkeuriger worden afgestemd op de werkelijke vraag. Dit voorkomt onnodig energieverbruik en verhoogt het rendement van de installatie.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw thermische-olieketel in combinatie-opstelling. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Dat hangt af van de bestaande brander, de samenstelling van het biogas en de technische configuratie van de installatie. In sommige situaties volstaat een aanpassing van de brander of gasstraat. In andere gevallen zijn bijkomende technische ingrepen nodig.
Overweegt u een bestaande installatie te verduurzamen? De specialisten van de Callens Group bekijken graag de mogelijkheden.

Biogasgestookte thermische-olieketels zijn vooral interessant voor bedrijven die zelf biogas produceren of er lokaal toegang toe hebben. Denk bijvoorbeeld aan afvalverwerkers, voedingsbedrijven, waterzuiveringsinstallaties, landbouwbedrijven en industriële productieomgevingen met vergistingsinstallaties. Door het biogas lokaal in te zetten voor proceswarmte kan de energetische waarde ervan maximaal worden benut.
Wilt u weten of uw beschikbare biogasstroom geschikt is voor proceswarmte? De experts van de Callens Group bekijken het graag samen met u.

Dat hangt af van de samenstelling van het biogas. In veel gevallen worden ongewenste componenten zoals waterdamp, zwavelverbindingen of andere verontreinigingen vooraf verwijderd om een stabiele verbranding en een lange levensduur van de installatie te garanderen. De vereiste behandeling wordt bepaald op basis van een analyse van de beschikbare biogasstroom.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw biogasgestookte thermische-olieketel. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Voor veel industriële bedrijven is warmte een kritische nutsvoorziening. Een storing of onderhoudsstop van de hoofdinstallatie kan leiden tot productieverlies, kwaliteitsproblemen of zelfs een volledige stilstand van de productie. Een reserveketel beperkt dat risico en garandeert de continuïteit van de warmteproductie.

Niet noodzakelijk. Sommige bedrijven kiezen ervoor om de volledige warmtevraag te kunnen invullen, terwijl anderen enkel de meest kritische processen willen blijven ondersteunen. De vereiste capaciteit hangt af van het productieproces, de risicoanalyse en de gewenste bedrijfszekerheid.

Ja. Bij uitbreidingen of vernieuwingen van een warmtecentrale wordt een bestaande ketel vaak behouden als reserve-installatie. Zo wordt een eerdere investering maximaal gevaloriseerd en ontstaat bijkomende redundantie binnen de warmteproductie.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw back-up thermische-olie-ketel. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Voor bedrijven die permanent een hoge beschikbaarheid vereisen, blijft een vaste back-upinstallatie doorgaans de meest betrouwbare keuze. Voor tijdelijke situaties zoals onderhoudswerken, revisies of noodinterventies kan een mobiele ketel een oplossing bieden.
Wilt u graag meer weten over mobiele thermische-olie-ketels? Raadpleeg onze pagina over huurketels.

Dat is mogelijk, maar hangt af van factoren zoals het vereiste vermogen, de beschikbare netcapaciteit en het verbruiksprofiel. In sommige gevallen wordt gekozen voor een volledig elektrische oplossing, in andere voor een hybride configuratie.
Twijfelt u of een volledige of gedeeltelijke elektrificatie haalbaar is? Onze specialisten voeren graag een eerste technische analyse van uw installatie uit. Maak gerust een afspraak.

Een elektrische thermische-olie-ketel produceert geen directe CO₂-uitstoot op de site omdat er geen verbranding plaatsvindt. Wanneer de installatie wordt gevoed met 100% groene elektriciteit, kan de CO₂-uitstoot van de warmteproductie zelfs volledig verdwijnen. De effectieve CO₂-reductie hangt af van het type installatie dat wordt vervangen, het verbruik en de herkomst van de gebruikte elektriciteit.
Benieuwd hoeveel CO₂ uw bedrijf kan besparen? Onze ingenieurs maken graag een inschatting op basis van uw huidige warmteproductie.

Ja. Elektrische thermische-olie-ketels zijn bijzonder geschikt om zelf opgewekte zonne- of windenergie, of goedkope elektriciteit tijdens bepaalde marktperiodes, om te zetten in bruikbare proceswarmte.

Als EPCS-integrator neemt de Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw elektrische thermische-olie-ketel. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Voor een producent van dichtingsmiddelen voor de bouwsector realiseerde de Callens Group een installatie om een chemische opslagtank van 60 m³ en de bijhorende vul- en circulatieleidingen op een constante temperatuur van 45 °C te houden. Hiervoor werd gekozen voor een elektrische thermische-olie-ketel met een vermogen van 18 kW en een debiet van 12 m³ per uur, gekoppeld aan een buffervat van 100 liter en verschillende pompcombinaties die de thermische olie door de tankspiraal en dubbelwandige leidingen circuleren.
Meer info: https://www.callens.eu/nl/warmtetechniek/thermische-olie-ketels/thermisch-vakmanschap-over-de-landsgrenzen-heen

Afhankelijk van het type thermische olie en de installatieconfiguratie kunnen procestemperaturen tot ongeveer 300°C worden bereikt. De exacte temperatuur hangt af van de toepassing en de eigenschappen van de gebruikte warmteoverdrachtsvloeistof.
De specialisten van de Callens Group helpen u bij het bepalen van de optimale temperatuur voor uw proces en zorgen voor een installatie die perfect aansluit bij uw productievereisten. Contacteer ons voor meer info.

Moderne thermische-olieketels behalen hoge rendementen dankzij performante branders, geoptimaliseerde warmtewisselaars en bijkomende technieken zoals economisers en warmterecuperatie. Doordat thermische olie in een gesloten circuit circuleert en rechtstreeks warmte overdraagt aan het proces, blijven de energieverliezen bovendien beperkt.

n veel gevallen wel. Bestaande verbruikers, leidingen en procesinstallaties kunnen vaak behouden blijven wanneer een thermische-olieketel wordt vervangen of uitgebreid. De meest geschikte oplossing hangt af van de bestaande infrastructuur, de vereiste temperaturen, het vermogen en de toekomstige uitbreidingsplannen. De specialisten van de Callens Group analyseren deze factoren en adviseren de meest efficiënte configuratie.
Wilt u weten of een thermische-olieketel in uw bestaande installatie kan worden geïntegreerd? Contacteer onze experts voor een on-site analyse.

Als EPCS-integrator neemt de Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw gasgestookte thermische-olieketel. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Voor een glasproducent in Luxemburg realiseerde de Callens Group een uitbreiding van een bestaand thermische-oliesysteem om een tweede autoclaaf van proceswarmte te voorzien. De installatie werd hydraulisch uitgebalanceerd en uitgerust met een gesloten expansiesysteem onder stikstofdruk, zodat de kwaliteit van de thermische olie optimaal behouden blijft. De installatie beschikt over een thermisch vermogen van 1.920 kW en wordt gestookt op aardgas. Dankzij deze uitbreiding kan de nieuwe autoclaaf betrouwbaar op temperatuur worden gebracht voor de verschillende warmtebehandelingen die het glas tijdens het productieproces ondergaat.
Meer info: https://www.callens.eu/nl/warmtetechniek/thermische-olieketels/thermische-olie-brengt-vuur-aan-de-schenen-van-glas-in

Dat hangt af van de brandertechnologie en de eigenschappen van de brandstoffen. Veel voorkomende combinaties zijn aardgas en biogas, aardgas en biomethaan of aardgas en waterstof. In bepaalde toepassingen kunnen ook andere gasvormige brandstoffen worden geïntegreerd.

De omschakeling gebeurt automatisch via de branderregeling. Afhankelijk van de configuratie kan de installatie overschakelen op basis van beschikbaarheid van brandstof, energieprijzen, emissiedoelstellingen of vooraf ingestelde bedrijfsparameters. Daardoor blijft de warmteproductie continu beschikbaar zonder manuele tussenkomst.

Een dual-fuel installatie haalt vergelijkbare rendementen als een klassieke thermische-olieketel. Het rendement wordt voornamelijk bepaald door de keteltechnologie, de kwaliteit van de verbranding en de eigenschappen van de gebruikte brandstoffen.

Absoluut. Door meerdere ketels met verschillende vermogens te combineren, kan de warmteproductie nauwkeuriger worden afgestemd op de werkelijke vraag. Dit voorkomt onnodig energieverbruik en verhoogt het rendement van de installatie.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw thermische-olieketel met dual-fuel brander. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Het werkingsprincipe is vergelijkbaar: een brander verwarmt thermische olie om proceswarmte te produceren. Het belangrijkste verschil zit in de brandstof. Bovendien komt er bij de verbranding van waterstof geen CO₂ vrij. Daardoor kan waterstof een belangrijke bijdrage leveren aan de verduurzaming van industriële warmteproductie.
Benieuwd welke impact waterstof kan hebben op uw CO₂-uitstoot? Onze experten helpen u graag verder.

Dat hangt sterk af van de beschikbaarheid en kostprijs van de waterstof. Voor bedrijven die beschikken over waterstof als nevenstroom of die toegang hebben tot competitief geprijsde waterstof, kan de businesscase vandaag al interessant zijn. Daarnaast spelen ook toekomstige CO₂-kosten, duurzaamheidsdoelstellingen en regelgeving een rol.

In veel gevallen kan een installatie worden ontworpen of aangepast zodat een toekomstige omschakeling naar waterstof mogelijk wordt. De technische haalbaarheid hangt af van de brander, de installatieconfiguratie en de beschikbare infrastructuur.
Wilt u weten of uw huidige thermische-olie-ketel geschikt is voor waterstof? De specialisten van de Callens Group voeren graag een eerste analyse uit.

Waterstof vraagt een specifieke aanpak op het vlak van opslag, distributie en verbranding. Met de juiste engineering, veiligheidsvoorzieningen, detectiesystemen en procedures kan waterstof echter veilig worden ingezet binnen industriële installaties. Onze specialisten houden tijdens het ontwerptraject rekening met alle relevante veiligheidsnormen en technische vereisten.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw waterstofgestookte thermische-olie-ketel. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Dat hangt af van de energetische waarde en samenstelling van de reststroom. Voorbeelden zijn afvaloliën, vervuilde oplosmiddelen, organische procesresiduen, destillatieresiduen en andere vloeibare nevenstromen die vrijkomen tijdens industriële processen. Elke reststroom wordt vooraf geanalyseerd om te bepalen of deze technisch en economisch geschikt is als brandstof voor de productie van proceswarmte.

Ja. Mits een correcte engineering en brandstofbehandeling biedt deze technologie dezelfde bedrijfszekerheid als andere industriële thermische-olieketels.

Deze technologie wordt vooral toegepast in sectoren waar vloeibare procesresiduen vrijkomen, zoals de chemische industrie, voedingsindustrie, farmaceutische sector, afvalverwerking en bepaalde procesindustrieën. Voor bedrijven die continu beschikken over energetisch waardevolle reststromen kan dit een interessante manier zijn om hun energie-efficiëntie te verhogen.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw thermische-olieketel op vloeibare reststromen. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Een thermische-olie-ketel is een industriële warmte-installatie die thermische olie opwarmt en circuleert doorheen een gesloten circuit. De olie zorgt voor een gelijkmatige warmteoverdracht naar reactoren, drooginstallaties, ovens, warmtewisselaars en andere industriële processen. Dergelijke ketels werken bij hoge temperaturen (tot 300°C) en relatief lage druk.

Thermische-olie-ketels worden ingezet voor procesverwarming in sectoren zoals de chemische industrie, voedingsindustrie, kunststofverwerking, houtverwerking, asfalt- en bitumenproductie, coatinglijnen en drooginstallaties. Ze zijn bijzonder geschikt voor processen die een stabiele warmtevoorziening vereisen bij temperaturen tot zo’n 300°C.

De CO₂-uitstoot kan worden verlaagd door elektrificatie, de inzet van biogas of waterstof, het gebruik van alternatieve brandstoffen, warmterecuperatie of de integratie van hybride systemen. Welke oplossing het meest interessant is, hangt af van de beschikbare infrastructuur, het warmteverbruik en de duurzaamheidsambities van uw bedrijf. Bespreek de mogelijkheden.

Thermische-olie-ketels kunnen op een stabiele manier hoge temperaturen genereren op basis van aardgas, biogas, waterstof, syngas, vloeibare reststromen en elektriciteit. Daarnaast zijn ook dual-fuel en combinatie-opstellingen mogelijk waarbij meerdere energiebronnen worden gebruikt. De meest geschikte keuze hangt af van de energieprijzen, beschikbaarheid van brandstoffen, emissiedoelstellingen en procesvereisten.

Afhankelijk van het ontwerp van de installatie en de gebruikte warmteoverdrachtsolie kunnen thermische-olie-ketels temperaturen tot ongeveer 300°C bereiken. Daardoor vormen ze een geschikte oplossing voor industriële processen waarbij conventionele warmwatersystemen onvoldoende hoge temperaturen kunnen leveren.

Zowel thermische-olie-ketels als stoomketels worden gebruikt voor industriële procesverwarming, maar ze hebben elk hun eigen toepassingsgebied.

Een thermische-olie-ketel is vooral interessant wanneer hoge en stabiele procestemperaturen vereist zijn, doorgaans tot 300°C. Omdat thermische olie vloeibaar blijft bij deze temperaturen, kan het systeem onder relatief lage druk werken. Dit vereenvoudigt de installatie en beperkt de nood aan waterbehandeling, condensaatrecuperatie en andere randapparatuur.

Een stoomketel is dan weer vaak de beste keuze wanneer stoom rechtstreeks nodig is in het productieproces of wanneer warmte snel moet worden getransporteerd over grotere afstanden.

Twijfelt u tussen een stoom- of thermische-olie-installatie? Bespreek uw vraag met onze specialisten.

Regelmatig onderhoud is essentieel voor een veilige en efficiënte werking van de installatie. Naast inspecties van branders, pompen, veiligheidscomponenten en regeltechniek moet ook de kwaliteit van de thermische olie periodiek worden gecontroleerd. Preventief onderhoud helpt stilstanden voorkomen en verlengt de levensduur van de installatie. Meer informatie over service en onderhoud.

Bij de dimensionering wordt gekeken naar het benodigde thermische vermogen, de gewenste procestemperatuur, piekbelastingen, bedrijfsuren, toekomstige uitbreidingen en de eigenschappen van het productieproces. Een correcte dimensionering zorgt voor een optimale energie-efficiëntie en voorkomt zowel over- als ondercapaciteit.

De Callens Group realiseerde een volledig elektrische thermische-olie-ketel voor een Poolse producent van dichtingsmiddelen voor de bouw. De ketel beschikt over een vermogen van 18 kW en een debiet van 12 m³/u. De ketel stuwt de olie naar een buffervat van 100 liter, waar de olie circuleert op een constante temperatuur van exact 45°C.

Meer info: https://www.callens.eu/nl/warmtetechniek/thermische-olie-ketels/thermisch-vakmanschap-over-de-landsgrenzen-heen

Syngas komt voor in bedrijven die werken met vergassingsinstallaties, biomassaprocessen, afvalverwerking, chemische processen, staalproductie of andere industriële toepassingen waarbij brandbare procesgassen vrijkomen. In dergelijke situaties kan syngas een waardevolle energiebron vormen voor de productie van industriële proceswarmte.

Dat hangt af van de hoeveelheid, samenstelling en beschikbaarheid van het syngas. In sommige toepassingen volstaat syngas als enige brandstof, terwijl in andere situaties een combinatie met een tweede brandstof wenselijk is.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw syngasgestookte thermische-olieketel. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

The right filtration technique depends on the composition of the air, the size of the particles present, and the required air purity. In some applications, a coarse or fine dust filter is sufficient, while other processes require a HEPA filter or a combination of different filtration techniques. Odor removal can also be an important part of the solution. During an on-site visit, the Callens Group engineers analyze your production environment and determine which filtration technique and filter class best suit your process and the applicable quality and permit requirements.

Not sure which filtration technique is suitable for your production environment? Our experts will be happy to advise you.

That depends on the type of filter, the amount of contaminants in the air, and the operating conditions. Waiting until a filter is fully saturated wouldn’t be a great strategy. A dirty filter increases pressure drop, raises energy consumption, and can put the required air quality at risk. That is why the Callens Group closely monitors filter performance during preventive maintenance and replaces filters at the right time. This keeps your installation running reliably and prevents unnecessary energy costs.

Correct dimensioning requires more than determining the desired airflow rate. The nature and concentration of the contaminants, the required filter class, the permitted pressure drop, and the desired air quality also play an important role. During an on-site visit, the Callens Group engineers map these parameters. Based on measurements and calculations, we develop an air filtration system that is technically correctly dimensioned and optimally aligned with your production process.

Want to know which air filtration solution best suits your application? Contact our experts for customized advice.

Yes. Many industrial sectors face strict requirements in terms of air quality, hygiene, and emissions. A correctly designed air filtration and air purification system helps achieve the required air purity and supports compliance with the applicable quality and permit requirements. When engineering each installation, the Callens Group takes account of both the technical requirements of the production process and the relevant regulations.

Every project starts with a visit to your site. Our engineers analyze the composition of the process air, the contaminants present, the airflow rates, and the required air quality. Based on that analysis, we develop a custom air filtration concept. As an EPCS integrator, the Callens Group then takes care of the entire process: from concept engineering and detailed engineering to installation, commissioning, service, and preventive maintenance. Want to discuss your air filtration project with our specialists? Contact us without obligation.

De Callens Group voert mechanische, elektrische en gespecialiseerde herstellingen uit aan industriële warmte-, lucht- en emissiereductie-installaties. Dat omvat onder meer lasherstellingen, revisies, herstellingen aan vuurvaste bekleding, vervanging van onderdelen en technische interventies aan procesinstallaties.

Dat hangt af van de technische toestand van de installatie, de aard van het defect en de resterende levensduur van de component. Onze specialisten analyseren elke situatie afzonderlijk en adviseren de oplossing die technisch én economisch het meest aangewezen is.

Ja. Bij onverwachte defecten kunt u een beroep doen op onze 24/7 servicedienst. Afhankelijk van de aard van het probleem ondersteunen we u telefonisch, via remote support of met een interventie ter plaatse om uw installatie zo snel mogelijk opnieuw operationeel te krijgen. Bekijk onze onderhouds- en servicecontracten voor een passende formule met diensten die voor u het verschil maken.

Ja. De Callens Group beschikt over gespecialiseerde techniekers die gecertificeerde lasherstellingen uitvoeren aan industriële installaties. Daardoor kunnen veel componenten veilig en duurzaam worden hersteld zonder dat een volledige vervanging noodzakelijk is.

Elke herstelling begint met een analyse van de onderliggende oorzaak van het defect. Op basis daarvan adviseren onze specialisten waar nodig bijkomende onderhoudswerken, technische optimalisaties of aanpassingen aan de installatie. Zo beperken we de kans op een gelijkaardig probleem in de toekomst.

Nee. Remote monitoring is een waardevolle aanvulling op preventief onderhoud, maar vervangt het niet. Door installatiegegevens continu op te volgen, kunnen afwijkingen sneller worden gedetecteerd en kan onderhoud gerichter worden ingepland. Regelmatige inspecties en onderhoudswerken blijven echter noodzakelijk om de installatie veilig en betrouwbaar te laten functioneren.

Remote monitoring kan worden toegepast op uiteenlopende warmte-, lucht- en emissiereductie-installaties, waaronder stoomketels, heetwaterinstallaties, thermische-oliesystemen, warmtepompen, luchtgroepen en naverbranders. Tijdens een technische analyse bekijken onze specialisten welke mogelijkheden er zijn voor uw installatie.

Tijdens kantooruren kan een afwijking gedetecteerd worden. Onze specialisten analyseren dan eerst de oorzaak. Afhankelijk van de situatie begeleiden ze uw operatoren telefonisch, bieden ze ondersteuning via remote support of plannen ze een interventie ter plaatse in. Zo wordt de impact op uw productie zoveel mogelijk beperkt.

Door uw installatie op te volgen, worden afwijkingen sneller opgespoord en kunnen storingen vaak worden voorkomen voordat ze uw productie beïnvloeden. Daarnaast krijgt u meer inzicht in de prestaties van uw installatie, kan onderhoud efficiënter worden ingepland en ontstaan er extra opportuniteiten om het energieverbruik en de bedrijfszekerheid verder te verbeteren.

Ja. De Callens Group maakt gebruik van beveiligde verbindingen om installaties vanop afstand op te volgen, ontwikkeld volgens actuele cybersecurityprincipes en met aandacht voor de beveiligingsvereisten van industriële netwerken.De gegevens worden uitsluitend gebruikt om de prestaties van uw installatie te monitoren, afwijkingen te analyseren en u technisch te ondersteunen.

Dat hangt af van de brander, de samenstelling van het biogas en de technische configuratie van de installatie. In sommige gevallen volstaan beperkte aanpassingen, terwijl in andere situaties een grondigere ombouw nodig is. De specialisten van de Callens Group bekijken graag de mogelijkheden.

Ja. Biogas kan worden ingezet voor uiteenlopende warmtevragen, van industriële processen tot verwarming van productiehallen, magazijnen en utiliteitsgebouwen.

Dat hangt af van de samenstelling van het biogas. In veel gevallen worden ongewenste componenten zoals waterdamp, zwavelverbindingen of andere verontreinigingen vooraf verwijderd om een stabiele verbranding en een lange levensduur van de installatie te garanderen. De vereiste behandeling wordt bepaald op basis van een analyse van de beschikbare biogasstroom.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw biogasgestookte heetwater- of industriële cv-ketel. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Beide systemen produceren warm water voor industriële toepassingen, maar verschillen in temperatuurbereik en toepassingsgebied. Industriële cv-ketels worden doorgaans ingezet voor temperaturen tot 110°C en zijn een efficiënte, keuringsvrije oplossing voor proces- en gebouwverwarming. Heetwaterinstallaties kunnen temperaturen tot ongeveer 200°C bereiken en worden toegepast wanneer hogere procestemperaturen vereist zijn.

Heetwater- en industriële cv-ketels worden ingezet voor procesverwarming, gebouwverwarming, droogprocessen, warmtewisselaars, reinigingsprocessen en andere toepassingen waarbij een stabiele warmtevoorziening vereist is. Ze worden gebruikt in onder meer de voedingsindustrie, chemie, farmacie, houtverwerking, bouwmaterialenindustrie en logistieke omgevingen.

De CO₂-uitstoot kan worden verlaagd door elektrificatie, de inzet van biogas of waterstof, het gebruik van alternatieve brandstoffen, warmterecuperatie of de integratie van hybride systemen. Welke oplossing het meest interessant is, hangt af van de beschikbare infrastructuur, het warmteverbruik en de duurzaamheidsambities van uw bedrijf.
Benieuwd welke maatregelen voor uw installatie de grootste impact hebben? Contacteer onze specialisten, zij analyseren graag uw huidige warmtevoorziening.

Afhankelijk van de installatie kunnen heetwater- en industriële cv-ketels werken op aardgas, biogas, waterstof, syngas, vloeibare reststromen of elektriciteit. Daarnaast zijn hybride configuraties, dual-fuel systemen en combinatie-opstellingen mogelijk waarbij meerdere energiebronnen worden gecombineerd.

Industriële cv-ketels worden doorgaans ingezet voor procestemperaturen tot ongeveer 110°C. Heetwaterinstallaties kunnen, afhankelijk van het ontwerp, temperaturen tot circa 200°C realiseren binnen een gesloten circuit. De keuze hangt af van de vereisten van het productieproces.

Absoluut. Door hun relatief lage mediumtemperaturen zijn deze systemen bijzonder geschikt voor de integratie van restwarmte. Warmte afkomstig van productieprocessen, compressoren, rookgassen of andere installaties kan opnieuw worden ingezet binnen het warmtenet, wat het energieverbruik aanzienlijk verlaagt.
Lees meer over onze oplossingen voor energierecuperatie.

Een industriële cv-ketel is vaak de meest energie-efficiënte en economische keuze voor processen die geen hogere temperaturen (tot 110°C) vereisen. Bovendien zijn industriële cv-ketels door hun eenvoudige opbouw, beperkte nood aan randapparatuur en keuringsvrije werking doorgaans goedkoper in investering, onderhoud en exploitatie dan stoom- of thermische-oliesystemen. Tot slot zijn ze bijzonder geschikt voor de integratie van restwarmte en energierecuperatie.
Wilt u graag weten of een industriële cv-ketel interessant is voor uw specifieke context? Leg uw vraag voor aan onze ingenieurs.

Bij de dimensionering wordt gekeken naar het vereiste thermische vermogen, de gewenste temperatuur, bedrijfsuren, piekbelastingen, toekomstige uitbreidingsplannen en de beschikbare energiebronnen. Een correcte dimensionering zorgt voor een optimale energie-efficiëntie en voorkomt over- of ondercapaciteit.

Voor een producent van houten paletten en verpakkingen realiseerde de Callens Group een industriële cv-installatie die vier houtdroogkamers bedient vanuit één centrale ketel. De cv-ketel beschikt over een vermogen van 4.200 kW en een verbrandingsrendement van 95%. Dankzij een intern ontwikkelde PLC-sturing wordt een regelnauwkeurigheid van 1°C bereikt, terwijl een grote buffer toelaat om flexibel één of meerdere droogkamers tegelijk te bedienen.

Meer info: https://www.callens.eu/nl/warmtetechniek/industriele-cvketels/cvketel-surft-mee-op-wisselende-warmtevraag-van-houtdroogkamer

Beide systemen werken volgens hetzelfde principe. Industriële cv-ketels worden doorgaans ingezet voor temperaturen tot 110°C, terwijl heetwaterinstallaties temperaturen tot circa 200°C kunnen bereiken.

Een elektrische heetwater- of industriële cv-ketel produceert geen directe CO₂-uitstoot op de site omdat er geen verbranding plaatsvindt. Wanneer de installatie wordt gevoed met 100% groene elektriciteit, kan de CO₂-uitstoot van de warmteproductie zelfs volledig verdwijnen. De effectieve CO₂-reductie hangt af van het type installatie dat wordt vervangen, het verbruik en de herkomst van de gebruikte elektriciteit.
Benieuwd hoeveel CO₂ uw bedrijf kan besparen?

Dat hangt af van het vereiste vermogen, de beschikbare netcapaciteit en het warmteverbruik. In sommige situaties is een volledige elektrificatie mogelijk, in andere gevallen wordt gekozen voor een gefaseerde aanpak.

Als EPCS-integrator neemt de Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw elektrische heetwater- of industriële cv-ketel. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Dat hangt af van de locatie, de beschikbare infrastructuur en de aanwezigheid van lokale waterstofproductie. Op sommige industriële sites is waterstof vandaag al beschikbaar, terwijl andere bedrijven zich voorbereiden op toekomstige waterstofnetwerken. In ieder geval bestaat de technologie alvast. Dus als u toegang hebt tot een betrouwbare toevoer van waterstof, contacteer ons dan. Onze ingenieurs werken graag een oplossing op maat uit.

In veel gevallen kan een installatie worden ontworpen of aangepast zodat een toekomstige omschakeling naar waterstof mogelijk wordt. De technische haalbaarheid hangt af van de brander, de installatieconfiguratie en de beschikbare infrastructuur.
Wilt u weten of uw huidige thermische-olieketel geschikt is voor waterstof? De specialisten van de Callens Group voeren graag een eerste analyse uit.

In veel gevallen kan een installatie worden ontworpen of aangepast zodat een toekomstige omschakeling naar waterstof mogelijk wordt. De technische haalbaarheid hangt af van de brander, de installatieconfiguratie en de beschikbare infrastructuur.
Wilt u weten of uw huidige heetwater- of industriële cv-ketel geschikt is voor waterstof? De specialisten van de Callens Group voeren graag een eerste analyse uit.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Een hybride systeem kan verschillende technologieën combineren binnen één centrale warmtevoorziening.
Veel voorkomende configuraties zijn:

gasgestookte en elektrische heetwaterketels;

heetwaterketels in combinatie met warmtepompen;

gasgestookte installaties gecombineerd met warmterecuperatie;

biogas- of waterstoftoepassingen naast bestaande installaties;

combinaties van meerdere warmtebronnen binnen één centraal warmtenet.

Benieuwd welke configuratie interessant is voor uw bedrijf? De specialisten van de Callens Group analyseren uw situatie en adviseren welke combinatie technisch en economisch het meest interessant is. Contacteer ons.

De omschakeling gebeurt volledig automatisch via een intelligente sturing. Daarbij wordt rekening gehouden met parameters zoals energieprijzen, warmtevraag, beschikbaar vermogen, netcapaciteit en eventuele duurzaamheidsdoelstellingen. Zo produceert de installatie op elk moment stoom via de energiebron die technisch en economisch het meest interessant is.

Ja. Door flexibel te schakelen tussen verschillende energiebronnen kan de installatie inspelen op schommelende energieprijzen. Wanneer elektriciteit voordelig beschikbaar is, kan meer elektrisch worden geproduceerd. Wanneer een andere warmtebron economisch interessanter is, neemt die het over. Daardoor kan de totale energiekost van de stoomproductie aanzienlijk worden geoptimaliseerd.
Benieuwd welke besparing een hybride heetwater of industriële cv-installatie op uw site kan opleveren? Onze ingenieurs bekijken het graag met u.

Als EPCS-integrator neemt de Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Ja. Mits een correcte engineering, brandstofbehandeling en afstelling biedt deze technologie dezelfde bedrijfszekerheid als andere industriële warmte-installaties.

Ja. In veel gevallen wordt een tweede brandstof voorzien om maximale flexibiliteit en bedrijfszekerheid te garanderen.

Dat hangt af van de samenstelling van de gebruikte reststroom. Sommige vloeibare brandstoffen bevatten meer onzuiverheden of hebben andere verbrandingseigenschappen dan klassieke brandstoffen, wat specifieke aandacht vraagt voor branders, filters en onderhoud. Daarom analyseert de Callens Group vooraf de eigenschappen van de beschikbare reststromen en stemmen we de installatie hierop af. Met de juiste engineering en een aangepast onderhoudsprogramma kan een betrouwbare en efficiënte werking op lange termijn worden gegarandeerd.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

De exacte combinatie hangt af van uw energievoorziening, warmtebehoefte en bedrijfsstrategie. Veel voorkomende configuraties zijn aardgas in combinatie met biogas, waterstof of vloeibare brandstoffen. Ook andere combinaties zijn mogelijk, afhankelijk van de beschikbaarheid van de brandstoffen en de technische vereisten van de installatie.

De specialisten van de Callens Group analyseren uw situatie en adviseren welke combinatie technisch en economisch het meest interessant is. Contacteer ons.

De omschakeling gebeurt automatisch via de branderregeling. Afhankelijk van de configuratie kan de installatie overschakelen op basis van beschikbaarheid van brandstof, energieprijzen, emissiedoelstellingen of vooraf ingestelde bedrijfsparameters. Daardoor blijft de warmteproductie continu beschikbaar zonder manuele tussenkomst.

Nee. Een correct ontworpen dual-fuel installatie kan omschakelen zonder de continuïteit van de warmteproductie in het gedrang te brengen. Hierdoor blijft de warmteproductie stabiel, ook wanneer de beschikbaarheid van een brandstof verandert.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Ja. In veel gevallen wordt een bestaande heetwater- of industriële cv-ketel behouden en aangevuld met een bijkomende technologie, zoals een elektrische, biogasgestookte of waterstofgestookte installatie. Zo kan de bestaande investering maximaal worden gevaloriseerd terwijl de warmtevoorziening verder wordt verduurzaamd.
Wilt u weten welke uitbreidingsmogelijkheden er zijn voor uw huidige heetwater- of industriële cv-ketel? De specialisten van de Callens Group bekijken het graag samen met u.

Dat hangt af van de beschikbare energiestromen. Veel voorkomende combinaties zijn aardgas, elektriciteit, biogas, syngas, waterstof, vloeibare reststromen en warmterecuperatie.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Omdat meerdere ketels beschikbaar zijn, blijft de warmteproductie doorgaans operationeel wanneer één installatie tijdelijk buiten dienst is voor onderhoud of een storing. Dat verkleint het risico op productieverlies aanzienlijk.
Bent u op zoek naar meer redundantie binnen uw warmteproductie? Onze experten adviseren u graag over de mogelijkheden.

Niet noodzakelijk. Sommige bedrijven kiezen ervoor om de volledige warmtevraag te kunnen invullen, terwijl anderen enkel de meest kritische processen willen blijven ondersteunen. De vereiste capaciteit hangt af van het productieproces, de risicoanalyse en de gewenste bedrijfszekerheid.

Ja. Bij uitbreidingen of vernieuwingen van een heetwater- of industriële cv-ketel wordt een bestaande ketel vaak behouden als reserve-installatie. Zo wordt een eerdere investering maximaal gevaloriseerd en ontstaat bijkomende redundantie binnen de warmteproductie.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Voor bedrijven die permanent een hoge beschikbaarheid vereisen, blijft een vaste back-upinstallatie doorgaans de meest betrouwbare keuze. Voor tijdelijke situaties zoals onderhoudswerken, revisies of noodinterventies kan een mobiele ketel een oplossing bieden.
Wilt u graag meer weten over mobiele industriële cv-ketels? Raadpleeg onze pagina over huurketels.

Bij een snoepfabrikant installeerde Callens een heetwaterketel van 2 MW om droogkasten te verwarmen waarin overtollig vocht uit snoepgoed wordt verwijderd na het kook- en gietproces. Dat droogproces zorgt voor een fijne en consistente textuur van het eindproduct. Om de installatie eenvoudig en onderhoudsvriendelijk te houden, werd een gesloten circuit ontworpen waardoor extra componenten zoals een ontgasser en watervoedingstank niet nodig zijn. Dankzij een economiser en hoogwaardige isolatie behaalt de installatie een verbrandingsrendement van 95%. Daarnaast verzorgde Callens ook de luchttechnische installatie, die de warme lucht veilig afkoelt en het vrijgekomen vocht afvoert voor een hygiënisch productieproces.
Bekijk het volledige project: LINK

Deze technologie is vooral interessant voor bedrijven die binnen hun processen syngas produceren en deze energiestroom maximaal willen valoriseren. Dat komt onder meer voor in de chemische industrie, afvalverwerking, vergassingsinstallaties en bepaalde energieproductieprocessen.

Dat hangt af van de hoeveelheid, samenstelling en beschikbaarheid van het syngas. In sommige toepassingen volstaat syngas als enige brandstof, terwijl in andere situaties een combinatie met een tweede brandstof wenselijk is.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Afhankelijk van het ontwerp en de toepassing kunnen industriële cv-ketels doorgaans temperaturen tot ongeveer 110°C leveren. Heetwaterinstallaties gaan verder en kunnen temperaturen tot circa 200°C bereiken binnen een gesloten circuit.
De juiste keuze hangt af van de warmtebehoefte van uw proces, de vereiste temperatuur en de beschikbare infrastructuur. Contacteer ons gerust voor meer info.

Moderne branders en regeltechnieken maken het mogelijk om het vermogen nauwkeurig af te stemmen op de actuele warmtebehoefte. Daardoor reageert de installatie snel op veranderingen in het proces of de verwarmingsvraag. Dat zorgt voor een stabielere werking en helpt ook het energieverbruik te optimaliseren.

In veel gevallen wel. Bestaande leidingen, warmtewisselaars en afgiftesystemen kunnen vaak geheel of gedeeltelijk behouden blijven, waardoor de impact van een vervangingsproject beperkt blijft.

De specialisten van de Callens Group analyseren uw bestaande installatie en bekijken welke onderdelen kunnen worden hergebruikt. Contacteer ons.
Wilt u weten of een thermische-olieketel in uw bestaande installatie kan worden geïntegreerd? Contacteer onze experts voor een on-site analyse.

Als EPCS-integrator neemt de Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw gasgestookte heetwater- of industriële cv-ketel. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Voor een producent van houten paletten en verpakkingen realiseerde de Callens Group een industriële cv-installatie die vier houtdroogkamers bedient vanuit één centrale ketel. De installatie beschikt over een vermogen van 4.200 kW en een verbrandingsrendement van 95%. Dankzij een intern ontwikkelde PLC-sturing wordt een regelnauwkeurigheid van 1°C bereikt, terwijl een grote buffer toelaat om flexibel één of meerdere droogkamers tegelijk te bedienen.
Meer info: https://www.callens.eu/nl/warmtetechniek/industriele-cvketels/cvketel-surft-mee-op-wisselende-warmtevraag-van-houtdroogkamer

Hoewel beide systemen verontreinigingen aan de bron capteren, vragen stof en gasvormige emissies een volledig andere technische aanpak. Stofdeeltjes worden mechanisch afgescheiden met filtertechnieken zoals patroon- of mouwfilters. Gassen en dampen kunnen daarentegen niet worden uitgefilterd en vereisen aangepaste behandelingssystemen, zoals gaswassers, actieve koolfiltratie of thermische naverbranding. De keuze van de juiste technologie hangt af van de eigenschappen van de vrijgekomen stoffen, de procesomstandigheden en de geldende veiligheids- en milieueisen. Daarom ontwikkelt de Callens Group voor elke toepassing een afzuigsysteem op maat.

Ja. Als EPCS-integrator neemt de Callens Group het volledige traject in handen: van de technische analyse en conceptengineering tot detailengineering, productie, installatie, indienststelling en onderhoud. Elk project start met een bezoek ter plaatse waarbij onze ingenieurs de emissiebronnen, de eigenschappen van de vrijgekomen stoffen, de luchtstromen en de geldende milieu- en veiligheidsvoorschriften analyseren. Op basis daarvan ontwikkelen we een geïntegreerde afzuigoplossing die volledig is afgestemd op uw productieproces.
Wilt u een project rond gas- en dampafzuiging bespreken? Onze experten denken graag met u mee.

Preventief onderhoud is essentieel om de afzuigcapaciteit, de veiligheid en de emissieprestaties van de installatie te garanderen. De onderhoudsfrequentie hangt af van de aard van de vrijgekomen stoffen, de bedrijfsomstandigheden en de toegepaste afzuig- en behandelingstechnieken. Tijdens het onderhoud worden onder meer de ventilatoren, het leidingwerk, de regeltechniek, de afzuigpunten en de eventuele emissiebehandelingsinstallatie gecontroleerd. Zo blijven de prestaties van het systeem behouden en wordt de kans op storingen of ongeplande stilstanden aanzienlijk verkleind.

Niet elke gas- of dampemissie kan op dezelfde manier worden behandeld. De chemische samenstelling, concentratie, temperatuur en eventuele corrosieve of explosieve eigenschappen bepalen welke afzuig- en nabehandelingstechnieken het meest geschikt zijn. Tijdens de conceptengineering brengt de Callens Group deze parameters nauwkeurig in kaart. Op basis van deze analyse selecteren we de optimale combinatie van bronafzuiging, leidingwerk en emissiebehandeling, volledig afgestemd op uw productieproces en de geldende regelgeving.
Wilt u weten welke oplossing het best past bij uw productieomgeving? Contacteer onze specialisten voor advies op maat.

Ja. Bij veel projecten wordt een nieuwe afzuiginstallatie geïntegreerd in een bestaande productieomgeving zonder ingrijpende aanpassingen aan het productieproces. Daarbij houden we rekening met de beschikbare ruimte, bestaande leidingtracés, productieplanning en de aansluiting op eventuele bestaande emissiebehandelingsinstallaties. Dankzij een doordachte engineering en projectcoördinatie realiseert de Callens Group een veilige integratie met een minimale impact op uw bedrijfsvoering.

Voor een producent van siliconen ontwikkelde de Callens Group een gas- en dampafzuiginstallatie voor zeven productielokalen waar spuitbussen worden gevuld. Tijdens dit proces komen kleine hoeveelheden drijfgassen vrij die volgens de geldende ATEX-voorschriften veilig moeten worden afgezogen en afgevoerd naar een thermische naverbrander. De installatie verwerkt een totaal luchtdebiet van 40.000 m³/u. Elk productielokaal werd uitgerust met twee of drie afzuigventilatoren die de gassen via een centraal leidingnet naar de naverbrandingsinstallatie transporteren. Daarnaast realiseerde de Callens Group een uitbreiding van het bestaande piperack om de installatie optimaal te integreren. Zo voldoet de klant aan de strenge milieu- en veiligheidseisen én blijft de productieomgeving veilig en betrouwbaar functioneren.
Meer info: https://www.callens.eu/nl/luchttechniek/industriele-stofafzuiging/industriele-afzuiginstallatie-neemt-het-op-tegen

De juiste filtertechniek hangt af van de samenstelling van de lucht, de grootte van de aanwezige deeltjes en de vereiste luchtzuiverheid. In sommige toepassingen volstaat een grof- of fijnstoffilter, terwijl andere processen een HEPA-filter of een combinatie van verschillende filtertechnieken vereisen. Ook geurverwijdering kan een belangrijk onderdeel van de oplossing zijn. Tijdens een bezoek ter plaatse analyseren de ingenieurs van de Callens Group uw productieomgeving en bepalen ze welke filtertechniek en filterklasse het best aansluiten bij uw proces en de geldende kwaliteits- en vergunningsvereisten.
Twijfelt u welke filtertechniek geschikt is voor uw productieomgeving? Onze experten adviseren u graag.

Dat hangt af van het type filter, de hoeveelheid verontreinigingen in de lucht en de bedrijfsomstandigheden. Wachten tot een filter volledig verzadigd is, is meestal geen goede strategie. Een vervuilde filter verhoogt het drukverlies, doet het energieverbruik stijgen en kan de vereiste luchtkwaliteit in het gedrang brengen. Daarom volgt de Callens Group tijdens preventief onderhoud de filterprestaties nauwgezet op en vervangen we filters op het juiste moment. Zo blijft uw installatie betrouwbaar functioneren en voorkomt u onnodige energiekosten.

Een correcte dimensionering vraagt meer dan het bepalen van het gewenste luchtdebiet. Ook de aard en concentratie van de verontreinigingen, de vereiste filterklasse, het toegelaten drukverlies en de gewenste luchtkwaliteit spelen een belangrijke rol. Tijdens een bezoek ter plaatse brengen de ingenieurs van de Callens Group deze parameters in kaart. Op basis van metingen en berekeningen ontwikkelen we een luchtfilteringssysteem dat technisch correct is gedimensioneerd en optimaal aansluit bij uw productieproces.
Wilt u weten welke luchtfilteringsoplossing het best aansluit bij uw toepassing? Contacteer onze experten voor advies op maat.

Ja. In veel industriële sectoren gelden strenge eisen op het vlak van luchtkwaliteit, hygiëne en emissies. Een correct ontworpen luchtfilterings- en luchtreinigingssysteem helpt om de vereiste luchtzuiverheid te realiseren en ondersteunt de naleving van de geldende kwaliteits- en vergunningsvereisten. De Callens Group houdt bij de engineering van elke installatie rekening met zowel de technische eisen van het productieproces als de relevante regelgeving.

Elk project start met een bezoek aan uw site. Onze ingenieurs analyseren de samenstelling van de proceslucht, de aanwezige verontreinigingen, de luchtdebieten en de vereiste luchtkwaliteit. Op basis daarvan werken we een luchtfilteringsconcept op maat uit. Als EPCS-integrator neemt de Callens Group vervolgens het volledige traject in handen: van conceptengineering en detailengineering tot installatie, indienststelling, service en preventief onderhoud. Wilt u uw luchtfilteringsproject bespreken met onze specialisten? Neem vrijblijvend contact met ons op.

Energierecuperatie is vooral interessant wanneer grote hoeveelheden verwarmde lucht het productieproces of gebouw verlaten. Door deze warmte opnieuw te benutten, daalt het energieverbruik en stijgt het rendement van de volledige luchttechnische installatie.
Bespreek de mogelijkheden met onze specialisten.

Onze ingenieurs analyseren onder meer de luchtdebieten, temperaturen, bedrijfsuren, vervuilingsgraad en de beschikbare warmteafnemers. Op basis daarvan bepalen we welke recuperatietechniek het grootste rendement oplevert.
Laat uw installatie analyseren door onze specialisten.

Ja. Van analyse en engineering tot installatie, inbedrijfstelling en onderhoud: de Callens Group begeleidt het volledige traject. Zo beschikt u over één partner die instaat voor de integratie van de recuperatieoplossing binnen uw bestaande productieomgeving.
Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

In veel gevallen kunnen bestaande ventilatie-, droog- en afzuiginstallaties worden uitgebreid met warmterecuperatiesystemen zonder ingrijpende aanpassingen aan het productieproces.

Dat hangt af van de hoeveelheid beschikbare restwarmte, de bedrijfsuren en de manier waarop de gerecupereerde warmte opnieuw wordt ingezet. Dankzij een voorafgaande energieanalyse brengt de Callens Group de potentiële energiewinst en terugverdientijd helder in kaart, zodat u een onderbouwde investeringsbeslissing kunt nemen.

CTA PROJECTVRAAG

Een klassieke stoomketel produceert stoom door brandstof te verbranden. Een afgassenketel gebruikt daarentegen de warmte die reeds aanwezig is in rook- of procesgassen om stoom op te wekken. Daardoor kan processtoom worden geproduceerd zonder of met een beperkt bijkomend brandstofverbruik.

Dat hangt af van factoren zoals de temperatuur, het debiet en de samenstelling van de afgassen. In veel industriële processen bevat de afgassenstroom nog voldoende warmte om een aanzienlijk deel van de stoombehoefte in te vullen. Een analyse van de energiestromen bepaalt hoeveel warmte effectief kan worden gerecupereerd.

Afgassenketels worden vaak toegepast achter WKK-installaties, gasturbines, industriële ovens, drooginstallaties, thermische naverbranders en andere processen waarbij warme rookgassen vrijkomen. Elke situatie wordt afzonderlijk geëvalueerd op basis van de beschikbare warmte-inhoud.

Ja. Wanneer de temperatuur en het debiet van de afgassen voldoende hoog zijn, kan de afgassenketel volledig op restwarmte functioneren. In sommige toepassingen wordt een aanvullende brander voorzien om de stoomproductie te ondersteunen wanneer de beschikbare warmte tijdelijk onvoldoende is.

Een HRSG is een specifiek type afgassenketel dat warmte recupereert uit de uitlaatgassen van een gasturbine of motor om stoom te produceren. Deze technologie wordt vaak toegepast in combinatie met warmtekrachtkoppelingen (WKK’s) en energiecentrales om het totale rendement aanzienlijk te verhogen.

Omdat een afgassenketel gebruikmaakt van warmte die anders verloren zou gaan, behoren deze installaties vaak tot de meest rendabele energierecuperatieprojecten. De exacte terugverdientijd hangt af van de beschikbare warmte, het aantal bedrijfsuren en de brandstofprijzen.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw afgassenketel. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Stofdeeltjes, corrosieve componenten of afzettingen kunnen de warmteoverdracht verminderen en zo het rendement van de installatie beïnvloeden. Daarom wordt bij het ontwerp rekening gehouden met de samenstelling van de afgassen en zijn periodieke inspecties en onderhoud essentieel.

Ja. In veel gevallen kan een afgassenketel worden geïntegreerd in een bestaande stoomcentrale. De geproduceerde stoom wordt dan rechtstreeks geïnjecteerd in het bestaande stoomnet. Zo kan de beschikbare restwarmte maximaal worden benut zonder de volledige installatie te vervangen. 
Benieuwd of uw bestaande infrastructuur geschikt is voor warmterecuperatie? Onze experten bekijken graag de mogelijkheden.

Dat hangt af van uw productieproces en de eigenschappen van de beschikbare reststromen. Industriële bedrijven kunnen onder meer biogas, syngas en bepaalde vloeibare reststromen inzetten als alternatieve brandstof voor warmteproductie. De Callens Group analyseert de energetische waarde, samenstelling en beschikbaarheid van deze stromen en bepaalt hoe ze veilig en efficiënt kunnen worden geïntegreerd in uw energievoorziening.
Bespreek de mogelijkheden met onze specialisten.

In veel gevallen kunnen bestaande warmte-installaties worden aangepast om alternatieve brandstoffen gedeeltelijk of volledig te benutten. Afhankelijk van de technische situatie kan gekozen worden voor een retrofit, een dual-fueloplossing of een volledig nieuwe installatie. Zo wordt maximaal gebruikgemaakt van de aanwezige infrastructuur.
Laat uw installatie analyseren door onze specialisten.

Elke reststroom heeft andere eigenschappen op het vlak van samenstelling, calorische waarde en beschikbaarheid. Daarom start de Callens Group steeds met een analyse van uw productieproces, energiebehoefte en bestaande installaties. Op basis daarvan adviseren we de techniek die het hoogste rendement combineert met een betrouwbare en veilige werking.

Ja. De Callens Group begeleidt projecten voor de valorisatie van reststromen van A tot Z. We analyseren de beschikbare energiestromen, ontwerpen de meest geschikte installatie, verzorgen de engineering, levering, montage en inbedrijfstelling en staan ook na oplevering in voor service en onderhoud. Zo beschikt u over één partner gedurende het volledige traject en bent u verzekerd van een oplossing die technisch, economisch en operationeel perfect aansluit bij uw productieomgeving.
Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Voor een Belgische brouwerij realiseerde de Callens Group een nieuwe stoomketel van 2,5 ton per uur die het biogas uit de eigen waterzuiveringsinstallatie als brandstof benut. Wanneer de beschikbare hoeveelheid biogas onvoldoende is, schakelt de installatie automatisch over op een combinatie van biogas en aardgas.
Meer info: https://www.callens.eu/nl/biogas-en-andere-reststromen/stoomketel-benut-biogas-van-brouwerij-maximaal

Elektrificatie is vooral interessant wanneer de warmteproductie kan worden vervangen door elektrische alternatieven zonder de continuïteit van het productieproces in gevaar te brengen. Factoren zoals procestemperatuur, energieverbruik, beschikbare netcapaciteit en de aanwezigheid van restwarmte bepalen welke oplossing het meest geschikt is.
Bespreek de mogelijkheden met onze specialisten.

In veel gevallen vormt een hybride oplossing de meest efficiënte aanpak. Daarbij werken elektrische technieken samen met bestaande warmte-installaties, zodat de overgang naar een fossielarme energievoorziening gefaseerd kan verlopen.
Benieuwd welke hybride oplossing bij uw bedrijf past? Onze experten denken graag met u mee.

Elektrificatie levert de grootste meerwaarde wanneer ze deel uitmaakt van een geïntegreerde energiestrategie. Daarom bekijkt de Callens Group steeds hoe elektrificatie kan worden gecombineerd met energierecuperatie, warmtekrachtkoppeling of andere CO₂-reducerende technieken.

Ja. De Callens Group begeleidt industriële elektrificatieprojecten van A tot Z. We starten met een analyse van uw energiehuishouding en productieproces, waarna we de meest geschikte elektrificatietechnieken selecteren. Vervolgens staan onze ingenieurs in voor de volledige engineering, de levering en installatie van de systemen, de inbedrijfstelling én de verdere service en het onderhoud. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende het volledige traject en bent u verzekerd van een oplossing die technisch, economisch en operationeel perfect aansluit bij uw productieomgeving.
Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Voor een farmaceutisch bedrijf realiseerde de Callens Group de volledige elektrificatie van de stoomvoorziening voor een nieuwe productielijn. De installatie bestaat uit twee elektrodeboilers van elk 5 MW, goed voor een gezamenlijke stoomcapaciteit van 15 ton per uur. In eerste instantie fungeren beide e-boilers als back-up voor elkaar, maar dankzij hun dimensionering kunnen ze ook gelijktijdig worden ingezet om toekomstige productie-uitbreidingen op te vangen. Naast de e-boilers realiseerde de Callens Group ook de volledige balance of plant, waaronder een watervoedingstank, condensvat, thermische ontgasser, hogedrukstoomcollector en het volledige leidingnetwerk. Met een elektrisch rendement van 99,9%, een aansluitspanning van 15 kV en een werkdruk van 8 barg beschikt het bedrijf vandaag over een uiterst efficiënte, flexibele en toekomstgerichte stoomvoorziening met een aanzienlijk lagere CO₂-uitstoot.
Meer info: https://www.callens.eu/nl/eboilers-of-elektrodeboilers/eboilers-combineren-meer-productie-met-minder-co2

Voor een producent van titaandioxide realiseerden de Callens Group gezamenlijk een warmterecuperatieproject op rookgassen met een temperatuur van 850 °C. Hoewel deze afgasstroom een aanzienlijk potentieel voor stoomproductie bood, veroorzaakten de rookgassen vervuiling en corrosie in de nageschakelde stoomketel. Om deze uitdaging aan te pakken, leverden we een low fouling-stoomketel in combinatie met het gepatenteerde APCS-reinigingssysteem, dat de verwarmingsoppervlakken continu schoonhoudt tijdens bedrijf. 
Dankzij deze oplossing kan de beschikbare warmte maximaal worden gerecupereerd zonder in te boeten op rendement of bedrijfszekerheid. 

Er bestaan verschillende technieken om industriële processen te decarboniseren. Welke oplossing het meest geschikt is, hangt af van uw installaties, energieverbruik en bedrijfsdoelstellingen. De Callens Group combineert onder meer elektrificatie, warmtekrachtkoppelingen, energierecuperatie en de valorisatie van reststromen tot één geïntegreerde oplossing.

Een succesvolle decarbonisatiestrategie begint met een analyse van het volledige productieproces. Op basis daarvan bepalen onze specialisten welke combinatie van technieken de grootste impact heeft op de CO₂-uitstoot, het energieverbruik en het bedrijfsrendement. Zo investeert u eerst in de oplossingen die technisch haalbaar én economisch verantwoord zijn.
Benieuwd naar de CO₂-reductiemogelijkheden voor uw bedrijf? Onze experten denken graag met u mee.

Niet noodzakelijk. Elektrificatie is voor veel toepassingen een interessante techniek, maar niet elk productieproces leent zich ervoor. Afhankelijk van uw situatie kunnen ook warmtekrachtkoppeling, energierecuperatie of de valorisatie van reststromen een betere oplossing bieden. Daarom kiest de Callens Group steeds voor een technologie-onafhankelijke aanpak. Praat erover met onze experten.

Dat hangt af van verschillende factoren, zoals het energieverbruik, de gekozen technologie, de investeringskost, de energieprijzen en eventuele subsidiemogelijkheden. Daarom werken we voor elk project een technische én economische businesscase uit, zodat u een onderbouwde investeringsbeslissing kunt nemen.

Voor verschillende decarbonisatietechnieken bestaan nationale en Europese steunmaatregelen. Welke subsidies van toepassing zijn, hangt af van uw project en de gekozen technologie. Tijdens de analyse bekijken onze specialisten welke opportuniteiten relevant kunnen zijn voor uw investering.

Om tegen 2030 en 2050 te voldoen aan de Europese duurzaamheidsdoelstellingen, is het belangrijk om nu actie te ondernemen. Overschakelen neemt tijd in beslag, zeker als u gericht wil investeren en ook een rendement verwacht. Start nu met een CO₂-roadmap om uw mogelijkheden af te toetsen met uw noden, zodat u weet welke richting u uit moet en welke (gefaseerde) investeringen u moet maken.

Dat hangt af van de staat van de stookplaats en het duurzaamheidstraject dat nog afgelegd moet worden. Soms volstaan kleine ingrepen om uw CO₂-uitstoot naar beneden te halen, maar we moeten ook nagaan of die zullen volstaan in de toekomst. In andere gevallen rendeert een nieuwe stookplaats beter, zowel economisch als ecologisch.
Contacteer onze experten voor een grondige analyse van uw stookplaats.

Er bestaan verschillende technieken om warmte opnieuw te benutten, afhankelijk van de beschikbare warmtebron en de gewenste toepassing. De Callens Group past onder meer economisers, condensors, luchtvoorverwarmers, intercoolers en automatische rookgasbuizen-cleaners toe om het rendement van industriële warmte-installaties te verhogen.
Bespreek de mogelijkheden met onze specialisten.

Onze ingenieurs brengen eerst de volledige energiehuishouding van uw onderneming in kaart. Daarbij analyseren we onder meer de beschikbare restwarmte, de benodigde procestemperaturen en de warmteafnemers. Op basis daarvan bepalen we welke combinatie van technieken de grootste energiewinst oplevert.

Ja. De Callens Group begeleidt energierecuperatieprojecten van de eerste analyse tot de engineering, installatie, opstart en het onderhoud. Dankzij deze geïntegreerde aanpak beschikt u over één aanspreekpunt gedurende het volledige project en bent u verzekerd van een oplossing die perfect aansluit bij uw productieproces.
Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

In veel gevallen kunnen bestaande stoom-, heetwater- of thermische-olie-installaties worden uitgebreid met energierecuperatietechnieken zoals economisers, condensors of luchtvoorverwarmers. Daardoor stijgt het rendement zonder dat een volledige vervanging van de installatie nodig is.

Voor een farmaceutisch bedrijf vernieuwde de Callens Group een stoominstallatie door één van de drie bestaande ketels te vervangen door een nieuwe Viessmann-stoomketel met een capaciteit van 16 ton stoom per uur. Om het rendement van de installatie maximaal te verhogen, werd de ketel uitgerust met een economiser, een zuurstofregelaar en een luchtvoorverwarmer (LUVO). Deze energierecuperatietechnieken beperken het brandstofverbruik en dragen bij aan een verbrandingsrendement van 98,6%.
Meer info: https://www.callens.eu/nl/economisers-en-condensors/geneesmiddelen-verzekerd-van-veilige-en-energiezuinige-stoom

Voor veel industriële bedrijven is stoom een kritische nutsvoorziening. Een storing of onderhoudsstop van de hoofdinstallatie kan leiden tot productieverlies, kwaliteitsproblemen of zelfs een volledige stilstand van de productie. Een back-up stoomketel beperkt dat risico en garandeert de continuïteit van de stoomvoorziening.

Niet noodzakelijk. Sommige bedrijven kiezen ervoor om de volledige stoomcapaciteit te kunnen overnemen, terwijl anderen enkel de meest kritische processen willen blijven ondersteunen. De vereiste capaciteit hangt af van het productieproces, de risicoanalyse en de gewenste bedrijfszekerheid.

Ja. Bij uitbreidingen of vernieuwingen van een stoomcentrale wordt een bestaande ketel vaak behouden als reserve-installatie. Zo wordt een eerdere investering maximaal gevaloriseerd en ontstaat bijkomende redundantie binnen de stoomvoorziening.

Dat hangt af van het type ketel, het vermogen en de gekozen configuratie. Moderne installaties kunnen vaak binnen relatief korte tijd operationeel zijn zodat de impact van een storing of onderhoudsstop beperkt blijft.

Ja. Veel bedrijven gebruiken hun reserveketel niet alleen als noodvoorziening, maar ook om tijdelijke pieken in de stoomvraag op te vangen. Hierdoor kan de totale beschikbare stoomcapaciteit flexibel worden verhoogd wanneer nodig.

Afhankelijk van de configuratie kan de back-upinstallatie automatisch of semi-automatisch worden ingeschakeld. Hierdoor blijft de stoomvoorziening beschikbaar en wordt de impact op het productieproces tot een minimum beperkt. 

Wilt u weten welke redundantie mogelijk is binnen uw stoomcentrale? De specialisten van de Callens Group adviseren u graag.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw back-up stoomketel. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Een reserve-installatie moet regelmatig worden getest en onderhouden om zeker te zijn dat ze operationeel is wanneer nodig. De frequentie hangt af van de bedrijfsomstandigheden, maar periodieke proefstarts en inspecties maken doorgaans deel uit van het onderhoudsprogramma.

Voor bedrijven die permanent een hoge beschikbaarheid vereisen, blijft een vaste back-upinstallatie doorgaans de meest betrouwbare keuze. Voor tijdelijke situaties zoals onderhoudswerken, revisies of noodinterventies kan een mobiele stoomketel een oplossing bieden. 
Wilt u graag meer weten over mobiele stoomketels? Raadpleeg onze pagina over huurketels.

Voor een producent van oliën en vetten realiseerde de Callens Group een nieuwe stoomcentrale met een gasgestookte back-upstoomketel en een HRSG-installatie gekoppeld aan een gasturbine. De bestaande installatie kampte met storingen, waardoor de stabiliteit van het stoomnet en de procestemperaturen onder druk stonden. Met een back-upboiler van 23 ton stoom per uur werd de continuïteit van het productieproces opnieuw verzekerd. Het project resulteerde in een efficiëntere en betrouwbaardere stoomproductie, met een capaciteit van 23 ton/u op aardgas, een zegeldruk van 18 barg en een werkdruk van 15 barg. 
Ontdek hier alle details van het project.

Het belangrijkste verschil zit in de manier waarop warmte wordt opgewekt:

Een gasgestookte stoomketel produceert warmte via de verbranding van aardgas of een andere brandstof.

Een elektrische stoomketel zet elektriciteit rechtstreeks om in warmte via elektrische weerstanden, vergelijkbaar met de werking van een waterkoker.

Daardoor produceert een elektrische stoomketel geen directe CO₂-, NO_X- of rookgasemissies op de site. Bovendien zijn er geen branders, schoorstenen of rookgasbehandelingssystemen nodig.

Dat is mogelijk, maar hangt af van verschillende technische en economische factoren, zoals: de beschikbare elektrische netcapaciteit, het vereiste stoomdebiet, de bedrijfsuren en de energieprijzen. In sommige situaties vervangt een elektrische stoomketel de bestaande installatie volledig. In andere gevallen wordt ze geïntegreerd naast een bestaande gasgestookte ketel als een combinatie-opstelling. Zo kan flexibel worden geschakeld tussen verschillende energiebronnen.
Twijfelt u of een volledige of gedeeltelijke elektrificatie haalbaar is? Onze specialisten voeren graag een eerste technische analyse van uw stoominstallatie uit. Maak een afspraak.

De belangrijkste aandachtspunten zijn de beschikbare elektrische capaciteit, de netaansluiting en de kwaliteit van het voedingswater. Afhankelijk van het vermogen kan een transformator, hoogspanningscabine of verzwaring van de netaansluiting nodig zijn. Daarnaast blijven dezelfde eisen gelden als bij andere stoominstallaties op het vlak van waterbehandeling, voedingwatervoorziening, stoomverbruik en bedrijfszekerheid. De Callens Group analyseert deze parameters tijdens de engineeringfase om de technische haalbaarheid correct te beoordelen.
Wilt u weten of uw bestaande infrastructuur geschikt is voor elektrificatie? Contacteer ons om uw specifieke vraag te bespreken.

Een elektrische stoomketel produceert geen directe CO₂-uitstoot op de site omdat er geen verbranding plaatsvindt. Wanneer de installatie wordt gevoed met 100% groene elektriciteit, kan de CO₂-uitstoot van de stoomproductie zelfs volledig verdwijnen. De effectieve CO₂-reductie hangt af van het type installatie dat wordt vervangen, het stoomverbruik en de herkomst van de gebruikte elektriciteit.
Benieuwd hoeveel CO₂ uw bedrijf kan besparen? Onze ingenieurs maken graag een inschatting op basis van uw huidige stoomproductie.

Elektrische stoomketels zijn bijzonder geschikt om overtollige elektriciteit om te zetten in bruikbare processtoom. Dat kan bijvoorbeeld gaan om zelf opgewekte zonne-energie, goedkope elektriciteit tijdens bepaalde marktperiodes of beschikbare capaciteit binnen flexibiliteitsmarkten. Kortom, met een elektrische stoomketel kunnen bedrijven perfect inspelen op schommelende elektriciteitsprijzen en zo hun energieverbruik en gerelateerde kosten optimaliseren.

Als EPCS-integrator neemt de Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw elektrische stoomketel. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

In veel gevallen wel. Elektrische stoomketels worden vaak toegevoegd aan bestaande stoomcentrales om een deel van de stoomproductie te elektrificeren of om flexibeler om te gaan met energieprijzen en emissiedoelstellingen. Ze kunnen samenwerken met bestaande gasgestookte stoomketels, warmtekrachtkoppelingen of andere warmtebronnen binnen een hybride energiesysteem. De meest geschikte configuratie hangt af van het verbruiksprofiel en de beschikbare infrastructuur.

Wilt u weten of een elektrische stoomketel in uw bestaande infrastructuur kan worden ingepast? Onze specialisten bekijken het graag voor u.

Elektrische stoomketels zijn interessant voor alle sectoren die processtoom nodig hebben en tegelijk hun CO₂-uitstoot willen verminderen. Ze worden onder meer toegepast in de voedings- en drankenindustrie, farmaceutische industrie, chemische sector, textielsector, papier- en kartonindustrie en andere energie-intensieve productieomgevingen. Vooral bedrijven met een beperkte tot middelgrote stoomvraag kiezen steeds vaker voor een elektrische stoomketel of weerstandsketel.

De belangrijkste beperking van een elektrische stoomketel is het gewenste vermogen. Zo is een weerstandsketel ideaal voor kleinere vermogens tot 10 MW. Voor grotere vermogens zijn andere ketels zoals een elektrodeboiler aangewezen.
Ook de gewenste stoomcapaciteit is bepalend. Hoe hoger de waarden, hoe interessanter het wordt om naar andere technologieën te kijken.

Wilt u weten of een elektrische stoomketel technisch interessant is voor uw situatie? Contacteer onze experten voor een verkennend gesprek.

Beide technologieën produceren stoom met elektriciteit, maar werken volgens een ander principe. Een elektrische stoomketel verwarmt het water via elektrische weerstanden, vergelijkbaar met een waterkoker. Een elektrodeboiler gebruikt het water zelf als geleider, waarbij de elektrische stroom rechtstreeks door het water loopt. Daardoor zijn elektrodeboilers bijzonder geschikt voor grote vermogens en hoge stoomcapaciteiten. Elektrische stoomketels worden doorgaans ingezet tot ongeveer 5 à 10 MW, terwijl elektrodeboilers vaak worden toegepast vanaf dat vermogensniveau.

Dat is mogelijk, maar hangt af van verschillende technische en economische factoren, zoals: de beschikbare elektrische netcapaciteit, het vereiste stoomdebiet, de bedrijfsuren en de energieprijzen spelen hierbij een belangrijke rol. In sommige situaties vervangt een elektrische stoomketel de bestaande installatie volledig. In andere gevallen wordt ze geïntegreerd naast een bestaande gasgestookte ketel als hybride oplossing. Zo kan flexibel worden geschakeld tussen verschillende energiebronnen.
Twijfelt u of een volledige of gedeeltelijke elektrificatie haalbaar is? Onze specialisten voeren graag een eerste technische analyse van uw stoominstallatie uit. Maak gerust een afspraak.

Een elektrodeboiler behoort tot de snelst regelbare stoomtechnologieën op de markt. Het vermogen kan binnen enkele minuten worden aangepast aan de actuele elektriciteitsprijs, de beschikbare netcapaciteit of de warmtevraag van het productieproces. Dankzij een intelligente sturing, ontwikkeld door de eigen E&I-afdeling van de Callens Group, kan de installatie automatisch reageren op prijsschommelingen, beschikbare groene stroom en signalen vanuit flexibiliteitsmarkten. Zo produceert u stoom wanneer dat energetisch en economisch het meest interessant is.

Een e-boiler produceert geen directe, lokale emissies omdat er geen verbranding plaatsvindt. Met 100% groene elektriciteit kan de CO₂-uitstoot zelfs volledig tot nul worden herleid. De effectieve CO₂-reductie hangt af van het type installatie dat wordt vervangen, het stoomverbruik en de herkomst van de gebruikte elektriciteit.
Benieuwd hoeveel CO₂ uw bedrijf kan besparen? Onze ingenieurs maken graag een inschatting op basis van uw huidige stoomproductie.

Omdat elektrodeboilers meestal worden toegepast bij grotere vermogens, beschikken bedrijven doorgaans over een midden- of hoogspanningsaansluiting. Afhankelijk van het vermogen kunnen bijkomende transformatoren, schakelinstallaties of netverzwaringen nodig zijn. Daarnaast blijven ook waterkwaliteit, voedingwaterbehandeling, stoomverbruik en bedrijfszekerheid belangrijke aandachtspunten tijdens het ontwerp van de installatie.

Benieuwd of uw bestaande infrastructuur geschikt is voor een elektrodeboiler? Onze experten bekijken het graag samen met u.

Ja. Wanneer er tijdelijk meer elektriciteit beschikbaar is door eigen productie of gunstige marktomstandigheden kan een elektrodeboiler deze energie efficiënt omzetten in stoom. Op die manier fungeert de elektrodeboiler niet alleen als warmtebron, maar ook als instrument om energie slimmer te benutten en pieken en dalen in het elektriciteitsverbruik beter op te vangen.

Als EPCS-integrator neemt de Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw elektrische stoomketel. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Door zijn snelle regelbaarheid en hoge vermogens is een elektrodeboiler ideaal om piekbelastingen op te vangen of flexibel in te spelen op schommelende elektriciteitsprijzen. Daarom wordt een e-boiler in veel industriële omgevingen ingezet als aanvulling op bestaande installaties, eerder dan als volledige vervanging. Zo kan de elektrodeboiler bijvoorbeeld tijdelijk extra stoom leveren wanneer dat economisch interessant is, terwijl andere installaties de basislast blijven dragen.
Wilt u weten hoe u een elektrodeboiler kan inzetten in uw huidige productieomgeving? Vraag het aan onze experten.

Elektrische stoomketels zijn interessant voor alle sectoren die processtoom nodig hebben en tegelijk hun CO₂-uitstoot willen verminderen. Ze worden onder meer toegepast in de voedings- en drankindustrie, farmaceutische industrie, chemische sector, textielsector, papier- en kartonindustrie en andere energie-intensieve productieomgevingen. Vooral bedrijven met een beperkte tot middelgrote stoomvraag kiezen steeds vaker voor een elektrische stoomketel of weerstandsketel.

Voor een farmaceutisch bedrijf realiseerde de Callens Group een installatie met twee elektrodeboilers van elk 5 MW voor de volledige stoomvoorziening van een nieuwe productielijn. In eerste instantie fungeren beide installaties als back-up voor elkaar, maar dankzij de ruime dimensionering kunnen ze ook gelijktijdig worden ingezet om toekomstige productie-uitbreidingen op te vangen. Met een elektrisch rendement van 99,9% vormen ze bovendien een bijzonder efficiënte oplossing voor CO₂-arme stoomproductie.
Meer info leest u hier: https://www.callens.eu/nl/eboilers-of-elektrodeboilers/eboilers-combineren-meer-productie-met-minder-co2

Een hybride stoomketel combineert verschillende technologieën voor stoomproductie binnen één stoomketel. Typisch gaat het om een combinatie van elektriciteit en aardgas als energiebron. Dankzij een intelligente sturing kan u automatisch schakelen tussen de verschillende energiebronnen, afhankelijk van de warmtevraag, energieprijzen en beschikbaarheid van energie.

De omschakeling gebeurt volledig automatisch via een intelligente sturing. Daarbij wordt rekening gehouden met parameters zoals energieprijzen, warmtevraag, beschikbaar vermogen, netcapaciteit en eventuele duurzaamheidsdoelstellingen. Zo produceert de installatie op elk moment stoom via de energiebron die het interessantst is.

Ja. Door flexibel te schakelen tussen verschillende energiebronnen kan de installatie inspelen op schommelende energieprijzen. Wanneer elektriciteit voordelig beschikbaar is, kan meer elektrisch worden geproduceerd. Wanneer een andere warmtebron economisch interessanter is, neemt die het over. Daardoor kan de totale energiekost van de stoomproductie aanzienlijk worden geoptimaliseerd.
Benieuwd welke besparing een hybride stoominstallatie op uw site kan opleveren? Onze ingenieurs bekijken het graag met u.

Een hybride stoominstallatie maakt het mogelijk om het aandeel fossiele brandstoffen geleidelijk af te bouwen zonder de bedrijfszekerheid in gevaar te brengen. Door meer gebruik te maken van elektriciteit of andere beschikbare energiebronnen kan de CO₂-uitstoot aanzienlijk worden verminderd. De effectieve emissiereductie hangt af van de gekozen configuratie, het verbruiksprofiel en de gebruikte energiebronnen.

Absoluut. Een WKK produceert tegelijkertijd elektriciteit en warmte. Die elektriciteit kan worden ingezet voor elektrische stoomproductie, terwijl de warmte rechtstreeks wordt benut binnen het proces. Door beide technologieën te combineren ontstaat een bijzonder efficiënt energiesysteem dat maximaal rendement haalt uit de beschikbare energie.
Meer weten over warmtekrachtkoppeling? Ontdek onze pagina over WKK-installaties.

Voor industriële toepassingen zien we vandaag vooral combinaties van:

Aardgas en waterstof

Aardgas en elektriciteit

Aardgas en biogas

Aardgas en syngas

Benieuwd welke combinatie het best past bij uw specifieke situatie? Vraag de specialisten van de Callens Group om advies.

Als EPCS-integrator neemt de Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw hybride stoomketel. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Hybride stoominstallaties kunnen een belangrijke rol spelen binnen een flexibel energiebeheer. Wanneer elektrische stoomproductie deel uitmaakt van de installatie, kan de stoomproductie bijvoorbeeld worden afgestemd op de beschikbaarheid en prijs van elektriciteit. Op momenten dat er veel elektriciteit beschikbaar is op het net of wanneer de elektriciteitsprijs laag is, kan meer elektrisch worden geproduceerd. Wanneer de omstandigheden wijzigen, kan automatisch worden overgeschakeld naar een andere warmtebron. Zo helpt de installatie niet alleen om energiekosten te beheersen, maar draagt ze ook bij aan een stabielere belasting van het elektriciteitsnet.

De keuze van de energiebron gebeurt volledig automatisch via een intelligente sturing. Daarbij wordt rekening gehouden met verschillende parameters, zoals de actuele warmtevraag, de beschikbaarheid van energiebronnen, de energieprijzen, de netcapaciteit en eventuele duurzaamheidsdoelstellingen. Op basis van deze gegevens bepaalt de sturing voortdurend welke energiebron de voorkeur heeft.

Om de emissies van een verwerker van premium hout te verlagen, realiseerde Callens een hybride stoomketelinstallatie die flexibel inspeelt op wisselende energieprijzen.
De installatie combineert stoomproductie op aardgas met elektrische stoomopwekking.
Daardoor kan snel worden geschakeld naar de meest voordelige en duurzame energiebron.
Met een totale capaciteit van 6,3 ton stoom per uur biedt de installatie bovendien ruimte voor toekomstige groei.
Frequentiegestuurde pompen zorgen voor een lager energieverbruik, een constante stoomkwaliteit en minder slijtage.
Een economiser recupereert warmte uit de rookgassen en verhoogt het rendement tot 95%.
Tijdens de ombouw garandeerde een tijdelijke huurketel een ononderbroken productieproces.

Meer details: https://www.callens.eu/nl/warmtetechniek/stoomketels/hybride-stoomketel-als-antwoord-op-schommelende-energiemarkt?f%5B0%5D=category%3A72

Bij de dimensionering wordt niet alleen gekeken naar het maximale stoomverbruik, maar ook naar factoren zoals piekbelastingen, bedrijfsuren, toekomstige uitbreidingsplannen en gewenste redundantie. Een correcte dimensionering voorkomt onnodig energieverbruik en zorgt voor een stabiele stoomvoorziening.

De kwaliteit van het voedingswater heeft een grote invloed op de levensduur, veiligheid en efficiëntie van een stoomketel. Onvoldoende behandeld water kan leiden tot corrosie, afzettingen en rendementsverlies. Daarom maakt waterbehandeling vrijwel altijd deel uit van een professionele stoominstallatie.

Een stoomketel vereist periodiek onderhoud aan onder meer de brander, beveiligingen, waterbehandeling en regelcomponenten. Regelmatig onderhoud verhoogt niet alleen de bedrijfszekerheid, maar helpt ook om het rendement van de installatie op peil te houden.
Meer weten over onze onderhoudscontracten en 24/7 service? Onze specialisten informeren u graag.

Absoluut. Warmterecuperatie behoort tot de meest effectieve manieren om het rendement van een gasgestookte stoominstallatie te verhogen. Via technieken zoals economisers, rookgaswarmtewisselaars of condensaatrecuperatie kan warmte die anders verloren gaat opnieuw worden ingezet binnen het productieproces. Zo kan de gerecupereerde energie bijvoorbeeld worden gebruikt voor de voorverwarming van voedingswater, proceswater of andere warmteverbruikers op de site. Dit verlaagt het brandstofverbruik, vermindert de CO₂-uitstoot en draagt bij aan lagere operationele kosten.
Wilt u weten hoeveel energie uw stoominstallatie potentieel kan recupereren? Onze specialisten voeren graag een analyse uit van uw huidige installatie.

Moderne stoomketels beschikken over modulerende branders die het vermogen automatisch aanpassen aan de actuele stoomvraag. Hierdoor blijft de stoomdruk stabiel en wordt onnodig brandstofverbruik vermeden.

Bij correct onderhoud kan een industriële stoomketel probleemloos twintig tot dertig jaar of langer operationeel blijven. De effectieve levensduur hangt af van factoren zoals waterkwaliteit, bedrijfsuren, belastingprofiel en onderhoud.

Als EPCS-integrator neemt de Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

De geldende emissie-eisen verschillen per land, sector en vermogen van de installatie. Moderne stoomketels worden daarom vaak uitgerust met low-NO_X-branders en geavanceerde regeltechnieken om aan de actuele milieuwetgeving te voldoen.

Ja. Hoewel elektrificatie steeds belangrijker wordt, blijven moderne gasgestookte stoomketels een relevante technologie binnen de energietransitie. Door hoog rendement, warmterecuperatie, hybride configuraties en alternatieve brandstoffen kunnen bedrijven hun emissies stapsgewijs verminderen zonder in te boeten op bedrijfszekerheid.
Wilt u weten welke verduurzamingsopties mogelijk zijn voor uw stoomcentrale? Onze ingenieurs bekijken het graag samen met u.

Voor een producent van oliën en vetten realiseerde de Callens Group een nieuwe stoomcentrale met een gasgestookte back-upstoomketel en een HRSG-installatie gekoppeld aan een gasturbine. De bestaande installatie kampte met storingen, waardoor de stabiliteit van het stoomnet en de procestemperaturen onder druk stonden. Met een back-upboiler van 23 ton stoom per uur werd de continuïteit van het productieproces opnieuw verzekerd. Het project resulteerde in een efficiëntere en betrouwbaardere stoomproductie, met een capaciteit van 23 ton/u op aardgas, een zegeldruk van 18 barg en een werkdruk van 15 barg.
Meer info: https://www.callens.eu/nl/warmtetechniek/stoomketels/nieuwe-backupboiler-hrsggasturbine-boosten-betrouwbaarheid-van?f%5B0%5D=category%3A1&f%5B1%5D=product%3A17

Een (S)APCS ((Semi-)Automatic Pipe Cleaning System) is een reinigingssysteem dat warmtewisselaars en nageschakelde stoomketels continu schoonhoudt tijdens bedrijf. Het verwijdert afzettingen op verwarmingsoppervlakken voordat deze de warmteoverdracht kunnen verminderen of corrosie kunnen veroorzaken.

Wanneer rook- of afgassen afkoelen, kunnen stofdeeltjes, zouten, zwavelverbindingen en andere componenten neerslaan op de warmtewisselende oppervlakken. Deze afzettingen verminderen de warmteoverdracht, verhogen het energieverbruik en kunnen op termijn leiden tot corrosie of beschadiging van de installatie.

Tot voor kort was warmterecuperatie uit sterk vervuilende afgasstromen vaak technisch moeilijk of economisch niet haalbaar. Dankzij de door Callens Group ontwikkelde technologie kunnen bedrijven vandaag wel warmte terugwinnen uit deze processen.
Vooral in de chemische en petrochemische industrie, maar ook bij biomassa-installaties, zwavelhoudende productieprocessen en glasovens bevatten rookgassen aanzienlijke hoeveelheden recuperabele energie. Het (S)APCS-systeem houdt de vervuiling onder controle, waardoor warmterecuperatie ook in deze toepassingen technisch betrouwbaar en economisch rendabel wordt.

Vervuilde warmtewisselaars kunnen het rendement van een installatie aanzienlijk doen dalen. Door de verwarmingsoppervlakken continu schoon te houden, blijft de warmteoverdracht optimaal en wordt de maximaal beschikbare energie uit de rookgassen gerecupereerd.

Het systeem wordt vooral toegepast in de chemische en petrochemische industrie, biomassa-installaties, zwavelzuurproductie, alkylatieprocessen, glasovens en andere industriële toepassingen waar sterk vervuilende rookgassen vrijkomen. 

Wilt u weten of APCS geschikt is voor uw proces? De specialisten van de Callens Group bekijken graag uw situatie.

Ja. Het systeem kan zowel worden geïntegreerd in nieuwe installaties als achteraf worden toegevoegd aan bestaande warmtewisselaars, afgassenketels en warmterecuperatiesystemen. Hierdoor kunnen ook bestaande installaties hun rendement verbeteren en onderhoudskosten verlagen.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw APCS-systeem. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

APCS staat voor Automatic Pipe Cleaning System en reinigt de installatie volledig automatisch tijdens bedrijf. SAPCS is de semi-automatische variant die specifiek ontwikkeld werd voor bepaalde toepassingen, waaronder installaties in de zwavelzuur- en alkylatie-industrie.

Ja. Omdat vervuiling continu wordt verwijderd, zijn minder manuele reinigingen en ongeplande onderhoudsinterventies nodig. Dit verlaagt niet alleen de onderhoudskosten, maar verhoogt ook de beschikbaarheid van de installatie.

Voor een producent van titaandioxide realiseerden de Callens Group gezamenlijk een warmterecuperatieproject op rookgassen met een temperatuur van 850 °C. Hoewel deze afgasstroom een aanzienlijk potentieel voor stoomproductie bood, veroorzaakten de rookgassen vervuiling en corrosie in de nageschakelde stoomketel. Om deze uitdaging aan te pakken, leverden we een low fouling-stoomketel in combinatie met het gepatenteerde APCS-reinigingssysteem, dat de verwarmingsoppervlakken continu schoonhoudt tijdens bedrijf.
Dankzij deze oplossing kan de beschikbare warmte maximaal worden gerecupereerd zonder in te boeten op rendement of bedrijfszekerheid.
Meer info: https://www.optimumbycallens.com/project/unieke-samenwerking-van-callens-groep-brengt-efficiente-warmte-op/

Biogas ontstaat wanneer organisch materiaal zoals slib, mest, voedingsresten of andere biologische reststromen wordt afgebroken door micro-organismen. Het gas bestaat hoofdzakelijk uit methaan (CH₄) en koolstofdioxide (CO₂) en kan worden ingezet als hernieuwbare brandstof voor de productie van processtoom.

In elke sector waar biogas wordt geproduceerd. Dit zijn doorgaans sectoren waar grote hoeveelheden organische reststromen vrijkomen. Denk aan voedingsbedrijven, brouwerijen, zuivelverwerkers, slachthuizen, waterzuiveringsinstallaties, landbouwbedrijven en afvalverwerkers. Bedrijven die over een vergister of afvalwaterzuivering beschikken, kunnen het geproduceerde biogas vaak rechtstreeks inzetten voor hun warmte- of stoomvoorziening. 

Dat hangt af van de samenstelling van het biogas. In veel gevallen worden ongewenste componenten zoals waterdamp, zwavelverbindingen of andere verontreinigingen vooraf verwijderd om een stabiele verbranding en een lange levensduur van de installatie te garanderen. De vereiste behandeling wordt bepaald op basis van een analyse van de beschikbare biogasstroom. 

Veel biogasgestookte stoominstallaties worden uitgevoerd als dual-fuel installatie. In dat geval kan automatisch worden overgeschakeld naar aardgas wanneer de biogasproductie tijdelijk lager ligt dan de warmtevraag. Zo blijft de stoomvoorziening gegarandeerd zonder risico op productieverlies.
Wilt u weten welke back-upstrategie het meest geschikt is voor uw site? De specialisten van de Callens Group adviseren u graag.

De rendabiliteit hangt af van factoren zoals de beschikbare hoeveelheid biogas, de aardgasprijs, het stoomverbruik en het aantal bedrijfsuren. Voor bedrijven die reeds over een stabiele biogasproductie beschikken, vormt stoomproductie vaak één van de meest efficiënte manieren om de energetische waarde van het biogas maximaal te benutten. 

Biogas is het ruwe gas dat vrijkomt uit een vergistingsproces. Biomethaan ontstaat nadat het biogas verder wordt opgezuiverd zodat het een kwaliteit bereikt die vergelijkbaar is met aardgas. Beide brandstoffen kunnen worden ingezet voor stoomproductie, maar biomethaan biedt doorgaans meer flexibiliteit voor injectie in het gasnet. 

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

In bepaalde gevallen wel. Afhankelijk van de brander, de regeling en de eigenschappen van het biogas kunnen bestaande installaties worden aangepast om geheel of gedeeltelijk op biogas te functioneren. Een technische analyse is noodzakelijk om de haalbaarheid en eventuele aanpassingen te bepalen.
Overweegt u een bestaande installatie te verduurzamen? De specialisten van de Callens Group bekijken graag de mogelijkheden.

Het methaangehalte en de samenstelling van het biogas hebben een directe invloed op het beschikbare vermogen, de verbranding en het rendement van de installatie. Daarom wordt de branderregeling afgestemd op de eigenschappen van het beschikbare biogas zodat een stabiele en efficiënte werking gegarandeerd blijft.

Voor een brouwerij die niet alleen Belgische bieren produceert, maar ook biogas als nevenproduct, installeerde de Callens Group een nieuwe stoomketel van 2,5 ton/u die het biogas optimaal benut als duurzame brandstof voor de stoomproductie. De bestaande, verouderde ketels blijven behouden als back-up en ondersteunen indien nodig de werking. Wanneer er onvoldoende biogas beschikbaar is, kan de installatie automatisch overschakelen naar een combinatie met aardgas. Daarnaast voerde Callens de nodige elektrische aanpassingen uit en werd een centrale PLC-stuurkast voorzien voor een vlotte bediening en opvolging van de installatie. Dankzij deze oplossing verlaagt de brouwerij haar ecologische voetafdruk en verhoogt ze de valorisatie van haar eigen energiebronnen.
Meer details: https://www.callens.eu/nl/warmtetechniek/stoomketels/stoomketel-benut-biogas-van-brouwerij-maximaal

Het werkingsprincipe is vergelijkbaar: een brander verwarmt water om processtoom te produceren. Het belangrijkste verschil zit in de brandstof. Bovendien komt er bij de verbranding van waterstof geen CO₂ vrij. Daardoor kan waterstof een belangrijke bijdrage leveren aan de verduurzaming van industriële stoomproductie. 
Benieuwd welke impact waterstof kan hebben op uw CO₂-uitstoot? Onze experten helpen u graag verder.

Dat hangt sterk af van de beschikbaarheid en kostprijs van de waterstof. Voor bedrijven die beschikken over waterstof als nevenstroom of die toegang hebben tot competitief geprijsde waterstof, kan de businesscase vandaag al interessant zijn. Daarnaast spelen ook toekomstige CO₂-kosten, duurzaamheidsdoelstellingen en regelgeving een rol.

In bepaalde gevallen wel. Afhankelijk van de ketel, brander en veiligheidsvoorzieningen kunnen bestaande installaties worden aangepast om volledig of gedeeltelijk op waterstof te functioneren.
Wilt u weten of uw huidige stoominstallatie geschikt is voor waterstof? De specialisten van de Callens Group voeren graag een eerste analyse uit.

Veel moderne stoomketels worden uitgevoerd als dual-fuel systeem of voorbereid op een gefaseerde omschakeling naar alternatieve brandstoffen. Zo kan de installatie bijvoorbeeld werken op aardgas en waterstof, aardgas en biogas, of een combinatie van verschillende gasvormige brandstoffen. Dit verhoogt de flexibiliteit en maakt het mogelijk om in te spelen op beschikbaarheid, energieprijzen en duurzaamheidsdoelstellingen. 

Waterstof vraagt een specifieke aanpak op het vlak van opslag, distributie en verbranding. Met de juiste engineering, veiligheidsvoorzieningen, detectiesystemen en procedures kan waterstof echter veilig worden ingezet binnen industriële installaties. Onze specialisten houden tijdens het ontwerptraject rekening met alle relevante veiligheidsnormen en technische vereisten. 

Waterstofgestookte stoomketels zijn vooral interessant voor sectoren zoals chemie, petrochemie, raffinage, staalproductie en bepaalde industriële productieomgevingen waar waterstof reeds beschikbaar is als grondstof of nevenstroom. Daarnaast kan een waterstofgestookte stoomketel interessant zijn voor bedrijven die zich voorbereiden op toekomstige waterstofinfrastructuur of die hun stoomproductie stapsgewijs willen verduurzamen.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw waterstofgestookte stoomketel. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Absoluut. Waterstofgestookte stoomketels worden vaak geïntegreerd in hybride energiesystemen samen met elektrische stoomketels, elektrodeboilers, warmtekrachtkoppelingen (WKK's), warmtepompen of klassieke gasgestookte installaties. Zo ontstaat een flexibele energievoorziening die kan inspelen op beschikbaarheid van energie, energieprijzen en duurzaamheidsdoelstellingen. 

De samenstelling en zuiverheid van de waterstof kunnen een invloed hebben op de branderinstellingen en het ontwerp van de installatie. Daarom wordt de beschikbare waterstofstroom vooraf grondig geanalyseerd zodat de ketel optimaal kan worden afgestemd op de eigenschappen van de brandstof. 

Bij Vynova in Tessenderlo zette Callens een installatie op die waterstof, een restproduct uit het productieproces, omzet in duurzame stoom. Twee stoomketels met een gezamenlijke capaciteit van 60 ton per uur benutten meer dan 1.200 kg waterstof per uur. Dankzij slimme brandertechnologie kan de installatie werken op waterstof, aardgas of een mix van beide.
Het project verlaagt de CO₂-uitstoot met ongeveer 10.000 ton per jaar en maakt het productieproces aanzienlijk duurzamer

Meer details: https://www.callens.eu/nl/waterstofgedreven-ketels/waterstof-wakkert-vuur-aan-voor-60-ton-duurzame-stoom

Syngas of synthesegas is een brandbaar gasmengsel dat voornamelijk bestaat uit waterstof, koolstofmonoxide en andere gascomponenten. Het ontstaat onder meer bij de vergassing van biomassa, afvalstromen of als nevenstroom binnen bepaalde industriële processen. In plaats van deze energiestroom verloren te laten gaan, kan syngas worden ingezet voor de productie van processtoom. Zo wordt de energetische waarde van het gas maximaal benut, daalt het verbruik van fossiele brandstoffen en stijgt de energie-efficiëntie van de site. 
Wilt u weten of de gasstromen op uw site geschikt zijn voor stoomproductie? De experten van de Callens Group bekijken de mogelijkheden met u.

Aardgas is een fossiele brandstof die hoofdzakelijk uit methaan bestaat (CH₄). Het heeft een relatief constante samenstelling en calorische waarde. Daardoor is het een voorspelbare brandstof voor industriële stoomproductie. 

Syngas of synthesegas bestaat daarentegen uit een mengsel van waterstof (H₂), koolstofmonoxide (CO), methaan (CH₄), koolstofdioxide (CO₂), stikstof (N₂) en andere gascomponenten. De exacte samenstelling hangt af van het productieproces en de gebruikte grondstoffen. Hierdoor kan ook de energetische waarde van syngas sterk variëren.  

Net omdat geen enkele syngasstroom identiek is, vraagt de inzet van syngas een aangepaste brander- en regeltechnologie. De specialisten van de Callens Group analyseren daarom steeds de samenstelling van het beschikbare gas om een veilige, stabiele en efficiënte stoomproductie te garanderen. 

Syngas komt voor in bedrijven die werken met vergassingsinstallaties, biomassaprocessen, afvalverwerking, chemische processen, staalproductie of andere industriële toepassingen waarbij brandbare procesgassen vrijkomen. In dergelijke situaties kan syngas een waardevolle energiebron vormen voor stoomproductie. 

In bepaalde gevallen wel. De technische haalbaarheid hangt af van de samenstelling van het syngas, de bestaande brandertechnologie en de vereiste veiligheidsvoorzieningen. Vaak zijn aanpassingen aan de brander en de regeling noodzakelijk. Wilt u weten of uw bestaande installatie geschikt is voor syngas? Vraag een technische analyse.

De calorische waarde en samenstelling van syngas kunnen sterk verschillen van project tot project. Daarom wordt elk systeem specifiek afgestemd op de eigenschappen van het beschikbare gas. Dit garandeert een stabiele verbranding, een hoog rendement en een veilige werking. 

Wanneer syngas een bestaande energiestroom vervangt die anders verloren zou gaan, kan dit leiden tot een lager verbruik van fossiele brandstoffen. Daardoor kan ook de totale CO₂-uitstoot van de site afnemen. De exacte impact hangt af van de oorsprong van het syngas en de referentiesituatie.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw syngasgestookte stoomketel. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier. 

Ja, mits een correct ontwerp en de juiste veiligheidsvoorzieningen. Omdat de samenstelling van syngas kan variëren, worden branders, leidingen, detectiesystemen en regelingen specifiek afgestemd op de eigenschappen van het gas.

De rendabiliteit wordt voornamelijk bepaald door de beschikbare hoeveelheid syngas, het aantal draaiuren en de hoeveelheid aardgas die hierdoor kan worden vervangen. Bedrijven die reeds over een stabiele syngasstroom beschikken, kunnen vaak aanzienlijke energiebesparingen realiseren.  
Benieuwd welke economische meerwaarde syngas kan opleveren voor uw site? Laat een expert meedenken.

Op de Imerys-site in Willebroek realiseerde Callens mee een installatie voor energierecuperatie die een reststroom van syngas (rijk aan H₂, CO en zwavelverbindingen) omzet in stoom van 100 t/u aan 68 barg, waarmee via een stoomturbine elektriciteit wordt opgewekt. De installatie levert 29 MWe, voldoende om de volledige site van stroom te voorzien, met eventuele overschotten voor het openbare net. Door de valorisatie van voorheen afgefakkelde restgassen vermindert het project de CO₂-uitstoot met ongeveer 25.000 ton per jaar en draagt het bij aan een duurzamere industriële productie.

Dat hangt af van de energetische waarde en samenstelling van de reststroom. Voorbeelden zijn afvaloliën, vervuilde oplosmiddelen, organische procesresiduen, destillatieresiduen en andere vloeibare nevenstromen die vrijkomen tijdens industriële processen. Elke reststroom wordt vooraf geanalyseerd om te bepalen of deze technisch en economisch geschikt is als brandstof voor stoomproductie. 

De belangrijkste parameters zijn de calorische waarde, het vochtgehalte, de viscositeit, de samenstelling en de beschikbare hoeveelheden. Hoe hoger de energetische waarde en hoe constanter de aanvoer, hoe interessanter de reststroom doorgaans wordt als brandstof. De specialisten van de Callens Group voeren vooraf een analyse uit om het energetische potentieel van de reststroom in kaart te brengen. 

De samenstelling van vloeibare reststromen kan variëren in functie van het productieproces. Daarom worden parameters zoals calorische waarde, viscositeit, vochtgehalte en eventuele verontreinigingen regelmatig gecontroleerd. Deze analyses vormen de basis voor een stabiele verbranding, een hoog rendement en een veilige werking van de installatie. 

Door vloeibare reststromen energetisch te valoriseren kan het verbruik van fossiele brandstoffen aanzienlijk dalen. Hierdoor kan ook de CO₂-uitstoot van de site verminderen. De effectieve emissiereductie hangt af van de oorsprong van de reststroom, de referentiesituatie en de hoeveelheid fossiele brandstof die wordt vervangen. 
Benieuwd welke impact dit kan hebben op uw energieverbruik en emissies? Vraag een analyse.

Dat hangt af van de aard van de reststroom, de installatie en de lokale regelgeving. In veel gevallen gelden specifieke milieutechnische voorschriften rond verbranding, emissies en rookgasbehandeling. Bij de Callens Group ondersteunen we klanten bij de technische voorbereiding en helpt bij het verzamelen van de nodige informatie voor vergunningsprocedures. 

Deze technologie wordt vooral toegepast in sectoren waar vloeibare procesresiduen vrijkomen, zoals de chemische industrie, voedingsindustrie, farmaceutische sector, afvalverwerking en bepaalde procesindustrieën. Voor bedrijven die continu beschikken over energetisch waardevolle reststromen kan dit een interessante manier zijn om hun energie-efficiëntie te verhogen.

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw stoomketel op vloeibare reststromen. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Dat hangt af van de samenstelling van de brandstof en de geldende emissienormen. Afhankelijk van de toepassing kunnen bijkomende technieken nodig zijn voor de verwijdering van stofdeeltjes, zure componenten of andere emissies. De meest geschikte oplossing wordt steeds bepaald op basis van een analyse van de reststroom en de lokale milieueisen. 

De rendabiliteit wordt vooral bepaald door de hoeveelheid beschikbare reststroom, de energetische waarde ervan en de hoeveelheid aardgas of andere brandstoffen die hierdoor kan worden vervangen. Voor bedrijven die vandaag aanzienlijke kosten maken voor de verwerking of afvoer van reststromen, kan energetische valorisatie een bijzonder interessante businesscase opleveren.  
Wilt u weten hoeveel besparing mogelijk is op uw site? Bespreek de mogelijkheden met een expert.

Voor een industriële klant realiseerde Callens de opstart van twee identieke waterpijpketels van elk 14 ton stoom per uur bij 80 barg. Beide ketellijnen werden synchroon in bedrijf genomen, waardoor snel de benodigde stoomcapaciteit beschikbaar is voor de eerste commerciële productie. De installatie onderscheidt zich door haar zeer lage emissies, met NOx-, CO- en NH₃-uitstoot ruim binnen de strengste normen. Dit project toont hoe efficiënte en betrouwbare stoomopwekking kan worden gecombineerd met een minimale milieu-impact, een belangrijk uitgangspunt voor toekomstige toepassingen met vloeibare reststromen.

Een back-upketel wordt voornamelijk ingezet wanneer de hoofdinstallatie uitvalt of onderhouden wordt. Bij een combinatie-opstelling dragen meerdere stoomketels actief bij aan de stoomproductie. Afhankelijk van de energieprijzen, beschikbaarheid van brandstoffen en warmtevraag kan telkens de meest geschikte ketel worden ingezet. 

Ja. In veel gevallen wordt een bestaande stoomketel behouden en aangevuld met een bijkomende technologie, zoals een e-boiler, biogasgestookte ketel of afgassenketel. Zo kan de bestaande investering maximaal worden gevaloriseerd terwijl de stoomcentrale verder wordt verduurzaamd.
Wilt u weten welke uitbreidingsmogelijkheden er zijn voor uw huidige stoomcentrale? De specialisten van de Callens Group bekijken het graag samen met u.

Dat hangt af van verschillende factoren, zoals de beschikbare energiestromen op de site en de reeds bestaande aansluitingen. Veel voorkomende combinaties zijn aardgas met elektriciteit, biogas, syngas, waterstof, restwarmte of afgassen uit een WKK of productieproces. De meest geschikte configuratie wordt bepaald op basis van de technische en economische context van de site.
Benieuwd welke configuratie interessant is voor uw bedrijf? Onze experten bekijken het graag voor u.

De sturing van de installatie houdt rekening met factoren zoals de actuele stoomvraag, de beschikbaarheid van brandstoffen, energieprijzen en de gewenste bedrijfsstrategie. Op basis daarvan wordt automatisch bepaald welke ketel of combinatie van ketels het meest efficiënt kan worden ingezet. 

Absoluut. Door meerdere ketels met verschillende vermogens te combineren, kan de stoomproductie nauwkeuriger worden afgestemd op de werkelijke vraag. Dit voorkomt onnodig energieverbruik en verhoogt het rendement van de installatie. 

Ja. Een van de grote voordelen van een combinatie-opstelling is dat nieuwe technologieën later kunnen worden toegevoegd. Zo kan een bedrijf bijvoorbeeld starten met een gasgestookte stoomketel en op termijn een e-boiler, biogasketel of waterstofketel integreren. 

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw stoomketel in combinatie-opstelling. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Wanneer meerdere energiebronnen beschikbaar zijn, de stoomvraag sterk varieert of er hoge eisen worden gesteld aan bedrijfszekerheid, biedt een combinatie-opstelling vaak meer flexibiliteit dan één centrale installatie. Bovendien kan de stoomproductie beter worden afgestemd op de actuele energieprijzen en operationele behoeften. 

Omdat meerdere stoomketels beschikbaar zijn, blijft de stoomvoorziening doorgaans operationeel wanneer één installatie tijdelijk buiten dienst is voor onderhoud of een storing. Dat verkleint het risico op productieverlies aanzienlijk.
Bent u op zoek naar meer redundantie binnen uw stoomvoorziening? Onze experten adviseren u graag over de mogelijkheden.

Callens verving een verouderde stoominstallatie door een volledig nieuwe stookplaats met een HRSG-gasturbine en een back-upstoomketel.
De nieuwe installatie zorgt voor een stabiel stoomnet en een betrouwbare procestemperatuur, cruciaal voor het raffineren van oliën en vetten.
Dankzij de integratie van moderne technologieën werd de installatie efficiënter, performanter en rendabeler.
Ook de ergonomie en onderhoudsvriendelijkheid kregen bijzondere aandacht, met vlotte toegang tot alle componenten en veilige hijsvoorzieningen.
De back-upinstallatie heeft een capaciteit van 23 ton stoom per uur en werkt op aardgas.

Dat hangt af van de brandertechnologie en de eigenschappen van de brandstoffen. Veel voorkomende combinaties zijn aardgas en biogas, aardgas en biomethaan, aardgas en waterstof, of aardgas en (bio-)olie. In bepaalde toepassingen kunnen ook andere gasvormige brandstoffen worden geïntegreerd. 

De omschakeling gebeurt automatisch via de branderregeling. Afhankelijk van de configuratie kan de installatie overschakelen op basis van beschikbaarheid van brandstof, energieprijzen, emissiedoelstellingen of vooraf ingestelde bedrijfsparameters. Daardoor blijft de stoomproductie continu beschikbaar zonder manuele tussenkomst. 

Nee. Een correct ontworpen dual-fuel installatie kan omschakelen zonder de continuïteit van de stoomproductie in het gedrang te brengen. Hierdoor blijft de stoomvoorziening stabiel, ook wanneer de beschikbaarheid van een brandstof verandert.

Een dual-fuel installatie haalt vergelijkbare rendementen als een klassieke stoomketel. Het rendement wordt voornamelijk bepaald door de keteltechnologie, de kwaliteit van de verbranding en de eigenschappen van de gebruikte brandstoffen. 

Ja, vaak kan dat. Een bestaande industriële stoomketel kan in veel gevallen worden omgebouwd door de bestaande monofuelbrander te vervangen door een dual-fuel- of combibrander, bijvoorbeeld voor aardgas en biogas of aardgas en lichte stookolie. Ook het brandstofsysteem, de beveiligingen en de branderbesturing moeten daarbij worden aangepast. Bestaande branders, brandstofsystemen en burner management systems kunnen technisch worden gemoderniseerd.

Doordat twee brandstoffen beschikbaar zijn, ontstaat meer flexibiliteit om in te spelen op marktomstandigheden. Afhankelijk van de configuratie kan de meest interessante brandstof worden ingezet op basis van beschikbaarheid, kostprijs of duurzaamheidsdoelstellingen. 

Als EPCS-integrator neemt Callens Group het volledige traject op zich: van on-site analyse en engineering tot installatie en service. Zo beschikt u over één aanspreekpunt gedurende de volledige levensduur van uw stoomketel met dual-fuel brander. Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Een dual-fuel ketel biedt vooral extra bedrijfszekerheid. Wanneer één brandstof tijdelijk niet beschikbaar is, kan de installatie overschakelen op de tweede brandstof. Uiteraard wordt het volledige systeem ontworpen volgens de geldende veiligheidsnormen voor beide brandstoffen. 

Dual-fuel installaties zijn vooral interessant voor bedrijven die beschikken over een alternatieve brandstofstroom, hun afhankelijkheid van aardgas willen verminderen of hun stoomvoorziening willen voorbereiden op toekomstige brandstoftransities. Ze worden onder meer toegepast in de voedingsindustrie, chemie, farmacie, afvalverwerking en andere energie-intensieve sectoren. 

Voor een chemisch bedrijf realiseerde de Callens Group een nieuwe stoomcentrale met een dual-fuel brander die automatisch schakelt tussen verschillende energiebronnen op basis van beschikbaarheid en energieprijzen. De installatie omvat een stoomketel van 7 ton stoom per uur, een ingebouwde economiser voor warmterecuperatie en een performante thermische ontgasser van 10 ton per uur. Dankzij continue monitoring van het energieverbruik via de PLC blijft het rendement van de installatie optimaal, met een verbrandingsrendement van 96%. Door de focus op energierecuperatie en flexibiliteit wordt de terugverdientijd van het project geraamd op ongeveer vijf jaar.
Meer info:

Het luchtdebiet en het koel- of verwarmingsvermogen worden bepaald op basis van de afmetingen van de ruimte, interne warmtelasten, vochtproductie, luchtverversing en gewenste temperatuur. Ook openstaande poorten, machines, afzuiging en toekomstige productie-uitbreidingen spelen mee.

Eerst worden de vochtbronnen en de gewenste relatieve luchtvochtigheid bepaald. Ventilatie, koeling en verwarming kunnen vervolgens worden gecombineerd om vocht af te voeren en condensatie te beperken. Dit helpt ook corrosie, schimmelvorming en kwaliteitsproblemen voorkomen.

Een stabiele temperatuur vraagt een juiste combinatie van vermogen, luchtdebiet en luchtverdeling. Het is niet altijd nodig om de volledige hal op dezelfde temperatuur te brengen. Vaak is het efficiënter om werkzones of kritische proceszones gericht te klimatiseren.

Machines, productielijnen, buitencondities en warmteverliezen bepalen hoeveel koel- of verwarmingsvermogen nodig is. De Callens Group brengt deze belastingen in kaart en berekent het vermogen dat nodig is om de gewenste temperatuur te behouden.

Het energieverbruik kan worden verlaagd door luchtdebieten af te stemmen op de werkelijke behoefte, door ventilatoren frequentiegestuurd te regelen en warmte uit de installatie opnieuw te benutten. Ook een goede luchtverdeling en correct gedimensioneerde koel- en verwarmingssystemen helpen het verbruik beperken.

De meest efficiënte oplossing hangt af van de warmtebron, de warmtebelasting en de indeling van uw productieomgeving. Een doordacht ventilatiesysteem voert overtollige warmte gecontroleerd af, zonder meer lucht te verplaatsen dan noodzakelijk. Door luchtdebieten, luchtverdeling en regeltechnieken correct op elkaar af te stemmen, blijft het energieverbruik beperkt en ontstaat een comfortabel werkklimaat.
Onze specialisten analyseren graag uw productieomgeving en werken een ventilatieoplossing op maat uit.

Ja. Bij veel industriële ventilatiesystemen gaat waardevolle warmte verloren via de afgevoerde lucht. Door warmterecuperatie te integreren, kan deze energie opnieuw worden ingezet voor de verwarming van verse ventilatielucht of andere toepassingen binnen uw gebouw of productieproces. Zo verlaagt u het energieverbruik, vermindert u de CO₂-uitstoot en dalen de operationele kosten.
Benieuwd hoeveel energie u kunt recupereren uit uw ventilatiesysteem? Onze experten bekijken graag de mogelijkheden voor uw productieomgeving.

Het benodigde luchtdebiet hangt af van heel wat factoren: de afmetingen van uw productiehal, het aantal medewerkers, de warmte- en vochtbelasting, de productieprocessen, machines, open poorten, enz. Om al deze factoren in kaart te brengen, start de Callens Group elk ventilatieproject met een plaatsbezoek. Tijdens deze analyse voeren onze ingenieurs de nodige metingen uit om een correct gedimensioneerd ventilatieconcept uit te werken. Zo bent u verzekerd van een energie-efficiënte installatie die perfect is afgestemd op uw productieomgeving.
Wilt u weten hoeveel ventilatie uw productiehal werkelijk nodig heeft? Contacteer onze experten.

Natuurlijke ventilatie maakt gebruik van temperatuurverschillen en natuurlijke luchtstromen via openingen of roosters. De prestaties zijn echter sterk afhankelijk van de weersomstandigheden. Mechanische ventilatie biedt een veel nauwkeurigere controle over luchtdebiet, luchtverdeling en filtratie en is daardoor meestal de beste keuze voor industriële productieomgevingen waar constante luchtcondities vereist zijn.

Een correcte luchtbalans is essentieel. Daarom moeten de toegevoerde en afgevoerde luchtvolumes nauwkeurig op elkaar worden afgestemd. Een verkeerde balans kan leiden tot tocht, moeilijk sluitende deuren, ongewenste luchtstromen tussen verschillende zones of een verminderde werking van afzuiginstallaties. Afhankelijk van het productieproces kan bovendien bewust worden gekozen voor een lichte overdruk of onderdruk.

Voor een nieuwe assemblagehal voor autobatterijen ontwikkelde de Callens Group een volledig geïntegreerd ventilatiesysteem met twee luchtbehandelingskasten van elk 36.000 m³/u inblaas- en 36.000 m³/u uitblaasdebiet, goed voor een totale luchtverplaatsing van 144.000 m³/u. Elke luchtbehandelingskast beschikt over een verwarmingsvermogen van 730 kW en combineert dubbele luchtfiltratie met warmterecuperatie en een nauwkeurige temperatuurregeling. Zo blijft de assemblagehal stofarm, worden kritische installaties betrouwbaar gekoeld en genieten medewerkers van een comfortabel werkklimaat. Daarnaast werd de volledige productiehal in lichte overdruk gebracht. Daardoor kunnen geen stofdeeltjes binnendringen wanneer de poorten openen voor materiaaltransport. Het resultaat is een energie-efficiënte ventilatieoplossing die bijdraagt aan de veiligheid, productkwaliteit en bedrijfszekerheid van het volledige productieproces.
Meer info: https://www.callens.eu/nl/luchttechniek/industriele-ventilatie-luchtbehandelingen/dubbel-ventilatiesysteem-voor-veilige

Het benodigde verwarmingsvermogen hangt af van veel meer dan alleen de oppervlakte van een gebouw. Ook de isolatie, plafondhoogte, warmteverliezen, interne warmteproductie, luchtstromen, gewenste binnentemperatuur en de manier waarop de ruimte wordt gebruikt, hebben een belangrijke invloed. Daarom organiseert de Callens Group voor elk project een technische studiedag op uw site. Aan de hand van metingen en berekeningen brengen onze ingenieurs de volledige warmtebehoefte van uw productieomgeving in kaart. Op basis daarvan ontwikkelen we een verwarmingsconcept dat technisch correct is gedimensioneerd en perfect aansluit bij uw productieproces.
Wilt u weten welk verwarmingsvermogen uw productieproces nodig heeft? Onze experten analyseren graag uw situatie.

In hoge gebouwen stijgt warme lucht van nature naar het plafond, waardoor op vloerniveau koude zones kunnen ontstaan. Een doordacht verwarmingsconcept houdt daarom rekening met de gebouwhoogte, luchtstromen, luchtverdeling en de plaats van de warmtebronnen. Door deze parameters correct op elkaar af te stemmen, creëert de Callens Group een gelijkmatige temperatuurverdeling over de volledige ruimte en verhoogt u zowel het comfort als de energie-efficiëntie.
Ervaart u grote temperatuurverschillen in uw productiehal? Onze specialisten bekijken graag hoe uw warmteverdeling kan worden geoptimaliseerd.

Ja. In veel productieomgevingen komt waardevolle restwarmte vrij die opnieuw kan worden ingezet voor de verwarming van productiehallen, magazijnen of andere ruimtes. Door warmterecuperatie slim te integreren, verlaagt u het verbruik van primaire energie en vermindert u de operationele kosten. Tijdens de conceptengineering onderzoekt de Callens Group welke restwarmtestromen beschikbaar zijn en hoe deze optimaal kunnen worden benut binnen uw productieomgeving.

De keuze van de verwarmingstechniek hangt af van de gewenste temperatuur, de gebouwstructuur, de warmtebehoefte en het productieproces. Afhankelijk van de situatie kiest de Callens Group voor luchtgroepen, direct gestookte of watergevoede luchtverhitters, eventueel gecombineerd met warmterecuperatie en een intelligente regelstrategie. Door technologie-onafhankelijk te werken, bent u verzekerd van een verwarmingsoplossing die technisch én economisch het best aansluit bij uw bedrijf.
Twijfelt u welke verwarmingstechniek het meest geschikt is voor uw productieomgeving? Onze experten adviseren u graag.

Niet noodzakelijk. In veel industriële omgevingen is het efficiënter om enkel de werk- of proceszones te verwarmen waar medewerkers actief zijn of waar een gecontroleerde temperatuur vereist is. Zo wordt de beschikbare warmte gericht ingezet en vermijdt u onnodig energieverbruik. Tijdens de engineeringfase onderzoekt de Callens Group welke verwarmingsstrategie het meest efficiënt is voor uw gebouw en productieproces.

Voor een producent van fijnchemicaliën ontwikkelde de Callens Group een indirecte luchtverwarmingsinstallatie voor een industriële droogtoren, waar voedselveilige lucht tot 200°C moest worden verwarmd zonder enig risico op contaminatie. De installatie combineert een thermische-olieketel van 2,3 MW met speciaal ontworpen luchtbatterijen en een meertraps filtersysteem, inclusief een HEPA-filter, zodat de warme proceslucht volledig voldoet aan de strenge kwaliteitseisen van de klant. Om het rendement verder te verhogen, werd de installatie uitgerust met een luchtvoorverhitter die warmte uit de rookgassen recupereert. Daarnaast verzorgde de Callens Group de volledige engineering, elektrische sturing, montage en de 24/7 service. Het resultaat is een betrouwbare verwarmingsoplossing die hoge procestemperaturen combineert met maximale voedselveiligheid en een verbrandingsrendement van 95%.
Meer info: https://www.callens.eu/nl/luchttechniek/industriele-verwarming/voedselveilige-luchtverwarming-voor-industriele-droogtoren

Luchttechnieken – PROCESLUCHT

Het juiste koelvermogen hangt af van veel meer dan alleen de gewenste temperatuur. Ook de warmteproductie van machines en processen, de grootte van de ruimte, de buitentemperatuur, het debiet en de bedrijfsomstandigheden spelen een belangrijke rol. Daarom start de Callens Group elk koelproject met een bezoek ter plaatse zodat onze ingenieurs de volledige warmtebelasting in kaart kunnen brengen aan de hand van metingen en berekeningen. Op basis daarvan werken we een correct gedimensioneerd koelconcept uit dat perfect aansluit bij uw productieproces.
Wilt u weten welk koelvermogen uw productieproces nodig heeft? Onze experten analyseren graag uw situatie.

Er bestaat geen universele koeloplossing. De keuze tussen bijvoorbeeld een chiller, koeltoren, adiabatische koeling, dry cooler of een combinatie van verschillende technieken hangt af van de gewenste temperatuur, de warmtebelasting, het energieverbruik en de bedrijfsomstandigheden. De Callens Group vergelijkt verschillende koeltechnieken en selecteert de oplossing die technisch én economisch het best aansluit bij uw productieomgeving.

Een energiezuinige koelinstallatie begint bij een correcte dimensionering. Daarnaast kunnen een slimme regelstrategie, de combinatie van verschillende koeltechnieken, warmterecuperatie en het gebruik van natuurlijke koelmiddelen het energieverbruik aanzienlijk verlagen. Tijdens de engineeringfase onderzoekt de Callens Group hoe uw koelinstallatie onder alle bedrijfsomstandigheden zo efficiënt mogelijk kan functioneren. Benieuwd hoeveel energie u kunt besparen met een geoptimaliseerde koelinstallatie? Onze specialisten bekijken graag de mogelijkheden voor uw productieomgeving.

Natuurlijke koelmiddelen zoals CO₂, ammoniak, propaan en isobutaan combineren uitstekende koelprestaties met een zeer lage klimaatimpact. Ze verbruiken weinig energie, hebben een laag of verwaarloosbaar aardopwarmingsvermogen (GWP) en vormen daardoor een toekomstbestendige keuze voor industriële koelinstallaties. Bovendien sluiten natuurlijke koelmiddelen perfect aan bij de strengere Europese regelgeving rond F-gassen. De Callens Group werkt daarom uitsluitend met natuurlijke koelmiddelen en ontwikkelt koelinstallaties die niet alleen energie-efficiënt presteren, maar ook voldoen aan de huidige én toekomstige wettelijke vereisten.

Preventief onderhoud helpt om het rendement van uw koelinstallatie op peil te houden en onverwachte storingen te voorkomen. Tijdens een onderhoud worden onder meer de warmtewisselaars, koelcircuits, regeltechniek en elektrische componenten gecontroleerd. Zo worden afwijkingen tijdig opgespoord en blijft de installatie veilig, energie-efficiënt en betrouwbaar functioneren.
Wilt u de levensduur en prestaties van uw koelinstallatie maximaliseren? Onze experten adviseren u graag over een onderhoudsplan op maat.

De ideale relatieve luchtvochtigheid verschilt van proces tot proces en hangt af van het product, de gewenste droogtijd, de procestemperatuur en de vereiste productkwaliteit. Daarom bestaat er geen standaardinstelling voor industriële luchtdroging. Tijdens een bezoek ter plaatse analyseren de ingenieurs van de Callens Group uw volledige productieproces. Op basis van metingen en berekeningen bepalen we de optimale procescondities en ontwikkelen we een luchtdroogsysteem dat perfect aansluit bij uw toepassing.
Wilt u weten welke luchtvochtigheid optimaal is voor uw productieproces? Onze experten adviseren u graag.

Condensatie ontstaat wanneer warme, vochtige lucht in contact komt met koudere oppervlakken. Dat kan leiden tot corrosie, microbiologische groei, kwaliteitsverlies en ongewenste stilstanden. De Callens Group stemt temperatuur, luchtvochtigheid, luchtstromen en luchtdebieten nauwkeurig op elkaar af, zodat condensatie geen kans krijgt en uw productieproces stabiel blijft functioneren.

De keuze van de juiste luchtdroogtechniek hangt af van de gewenste luchtvochtigheid, de procestemperatuur, de productiecapaciteit en de eigenschappen van het product. Afhankelijk van uw situatie kiest de Callens Group voor de meest geschikte techniek of een combinatie van verschillende technieken. Omdat we technologie-onafhankelijk werken, bent u verzekerd van een oplossing die technisch én economisch het best aansluit bij uw productieproces.
Twijfelt u welke luchtdroogtechniek het meest geschikt is voor uw bedrijf? Onze specialisten denken graag met u mee.

Ja. Een goed ontworpen luchtdrooginstallatie beperkt niet alleen het vochtgehalte van de proceslucht, maar stemt ook temperatuur, luchtdebiet en regeling optimaal op elkaar af. Hierdoor verlopen droogprocessen efficiënter en wordt alleen de energie gebruikt die nodig is om de gewenste procescondities te bereiken. Daarnaast onderzoekt de Callens Group bij elk project de mogelijkheden voor warmterecuperatie en een energiezuinige regeling van de installatie.

Een correcte luchtbalans is essentieel. Daarom moeten de toegevoerde en afgevoerde luchtvolumes nauwkeurig op elkaar worden afgestemd. Een verkeerde balans kan leiden tot tocht, moeilijk sluitende deuren, ongewenste luchtstromen tussen verschillende zones of een verminderde werking van afzuiginstallaties. Afhankelijk van het productieproces kan bovendien bewust worden gekozen voor een lichte overdruk of onderdruk.

Nieuwe ref. SPANO – Via GVN

De optimale relatieve luchtvochtigheid hangt af van het productieproces, de eigenschappen van de producten en de gewenste procescondities. Zo vraagt de papier- en kartonindustrie een andere luchtvochtigheid dan de farmaceutische sector of kunststofverwerking. Een te lage luchtvochtigheid kan leiden tot uitdroging, maatveranderingen of elektrostatische ontladingen, terwijl een te hoge luchtvochtigheid condensatie en kwaliteitsproblemen kan veroorzaken. Daarom analyseert de Callens Group tijdens een bezoek ter plaatse de gewenste procescondities en de invloed van de luchtvochtigheid op het productieproces. Op basis daarvan ontwikkelen we een luchtbevochtigingssysteem dat volledig is afgestemd op de specifieke toepassing.
Twijfelt u welke luchtvochtigheid optimaal is voor uw productieproces? Onze experten adviseren u graag.

Bij een lage luchtvochtigheid bouwt statische elektriciteit zich sneller op. Dat kan leiden tot storingen aan machines, stofaantrekking, materiaalproblemen of beschadiging van gevoelige elektronische componenten. In productieomgevingen waar met brandbare stoffen of stof wordt gewerkt, kan een elektrostatische ontlading bovendien een extra veiligheidsrisico vormen. Door de relatieve luchtvochtigheid binnen de juiste grenzen te houden, vermindert de kans op elektrostatische ontladingen aanzienlijk. Zo verhoogt u de betrouwbaarheid van uw productieproces en voorkomt u onnodige stilstanden.

Een correcte dimensionering vraagt meer dan het bepalen van de oppervlakte of het volume van een ruimte. Ook de gewenste luchtvochtigheid, temperatuur, luchtdebieten, vochtbelasting, ventilatie en de eigenschappen van het productieproces spelen een belangrijke rol. De ingenieurs van de Callens Group brengen deze parameters tijdens een technische studiedag nauwkeurig in kaart. Op basis van metingen en berekeningen bepalen we de meest geschikte bevochtigingstechniek en dimensioneren we de installatie zodat ze betrouwbaar én energie-efficiënt presteert.
Wilt u weten welke luchtbevochtigingsinstallatie het best aansluit bij uw productieproces? Contacteer onze experten voor advies op maat.

De keuze van de juiste bevochtigingstechniek hangt af van de gewenste relatieve luchtvochtigheid, de procesomstandigheden, de beschikbare ruimte, het energieverbruik en de vereiste regelnauwkeurigheid. Afhankelijk van de situatie kan een andere techniek de meest geschikte oplossing zijn. Omdat de Callens Group technologie-onafhankelijk werkt, vertrekken we steeds vanuit de behoeften van het productieproces. Zo bent u verzekerd van een luchtbevochtigingssysteem dat technisch én economisch optimaal aansluit bij uw toepassing.

Het energieverbruik hangt af van de gekozen bevochtigingstechniek, de gewenste luchtvochtigheid en de procesomstandigheden. Een correct gedimensioneerde installatie, gecombineerd met een intelligente regeling, voorkomt onnodig energieverbruik en houdt de operationele kosten onder controle. Tijdens de conceptengineering besteedt de Callens Group veel aandacht aan een energie-efficiënte werking. Daarbij stemmen we de installatie af op de werkelijke vochtbehoefte en onderzoeken we mogelijkheden om het energieverbruik verder te optimaliseren.
Wilt u de luchtvochtigheid onder controle houden met een energie-efficiënte installatie? Onze specialisten bekijken graag de meest geschikte oplossing voor uw productieomgeving.

Een warmtekrachtkoppeling (WKK), ook wel cogeneratie genoemd, is een installatie die gelijktijdig elektriciteit en warmte produceert uit één brandstofstroom. De warmte die vrijkomt tijdens de elektriciteitsproductie wordt niet afgevoerd als verlies, maar nuttig ingezet binnen het productieproces. Hierdoor behaalt een WKK een veel hoger energierendement dan gescheiden productie van elektriciteit en warmte.

Een WKK-installatie bestaat doorgaans uit een gasmotor of gasturbine die een generator aandrijft voor de productie van elektriciteit. Tegelijk wordt de warmte uit de motor, turbine en rookgassen gerecupereerd voor de productie van stoom, heet water of andere vormen van proceswarmte. Zo wordt maximaal gebruikgemaakt van de aanwezige energie.

Een warmtekrachtkoppeling haalt een aanzienlijk hoger totaalrendement dan de gescheiden productie van elektriciteit en warmte. De warmte die bij elektriciteitsproductie vrijkomt, gaat immers niet verloren maar wordt nuttig ingezet voor industriële processen, stoomproductie, heetwaterproductie of gebouwverwarming. Hierdoor kan een WKK-installatie tot 25 à 30% efficiënter zijn dan een klassieke energievoorziening, met totale rendementen die oplopen tot 85 à 95%.

WKK-installaties draaien vandaag voornamelijk op aardgas, maar kunnen ook worden gevoed met biogas, biomethaan of andere procesgassen. Afhankelijk van de toepassing en de beschikbare energiestromen adviseert de Callens Group de meest geschikte brandstof en configuratie.

Steunmaatregelen kunnen de terugverdientijd verkorten, maar zijn zelden de enige factor die de rendabiliteit van een WKK-installatie bepaalt. Die hangt vooral af van de verhouding tussen de elektriciteitsprijs, de brandstofkost en de mate waarin de geproduceerde warmte en elektriciteit lokaal kunnen worden benut. Dankzij hun hoge totaalrendement kunnen WKK-installaties de energiekosten aanzienlijk verlagen en zichzelf snel terugverdienen, zeker bij bedrijven met een continue warmtevraag en veel draaiuren.
Daarnaast kan een WKK-installatie bedrijven ook helpen om minder afhankelijk te worden van het elektriciteitsnet. Door een deel van de elektriciteit zelf te produceren, daalt de afname van het net. Dat kan een belangrijk voordeel zijn in regio’s waar netcongestie de uitbreiding van productiecapaciteit of elektrificatie bemoeilijkt, zoals vandaag steeds vaker het geval is in België en Nederland.

Omdat een WKK-installatie zowel elektriciteit als warmte produceert uit dezelfde brandstofstroom, wordt minder primaire energie verbruikt dan bij gescheiden productie. Hierdoor daalt de CO₂-uitstoot aanzienlijk. Wanneer bovendien gebruik wordt gemaakt van biogas of andere hernieuwbare brandstoffen, kan de klimaatimpact verder worden verlaagd.

De warmte uit een WKK-installatie kan worden ingezet voor stoomproductie, heetwaterinstallaties, thermische olie, gebouwverwarming of andere industriële toepassingen. Afhankelijk van de procesvereisten kan de installatie volledig worden afgestemd op de warmtevraag van de site.

Gasmotoren worden vaak toegepast bij kleinere tot middelgrote vermogens en bieden een hoge flexibiliteit bij wisselende belasting. Gasturbines zijn doorgaans interessant voor grotere vermogens en toepassingen met een hoge en continue vraag naar stoom of proceswarmte. De meest geschikte technologie hangt af van het energieprofiel, de bedrijfsuren en de warmtebehoefte van de site.

Voor een mouterij in Duitsland realiseerde de Callens Group een warmtekrachtkoppeling op basis van een gasturbine met zogenaamde “island mode”-werking: wanneer het openbare elektriciteitsnet uitvalt, kan de fabriek dankzij de WKK-installatie autonoom blijven functioneren. Daarnaast werd overtollige warmte uit het moutproces geïntegreerd in het energieconcept, wat het totale rendement verder verhoogde.

Meer info: https://www.callensvyncke.com/project/turbine-driven-chp-plant-in-germany-with-island-mode/

Dat hangt af van de gevraagde capaciteit, de configuratie en de locatie van uw bedrijf. In veel gevallen kan een huurketel binnen één à twee werkdagen geleverd en opgestart worden. Dankzij de modulaire opbouw en de volledige uitrusting kunnen mobiele ketelinstallaties snel worden aangesloten op uw bestaande installatie, zodat de impact op uw productie tot een minimum beperkt blijft.

Een huurketel kan zowel voor korte als voor langere periodes worden ingezet. Sommige bedrijven huren een installatie voor enkele dagen tijdens gepland onderhoud, terwijl andere gedurende meerdere maanden tijdelijke warmte nodig hebben om renovaties, uitbreidingswerken of de bouw van een nieuwe installatie te overbruggen.

Dat hangt af van het type ketel en de toepassing. In de meeste gevallen zijn aansluitingen nodig voor brandstof, elektriciteit, water en het bestaande leidingnet voor stoom, warm water of thermische olie. Vooraf wordt steeds bekeken hoe de huurinstallatie het veiligst en efficiëntst kan worden geïntegreerd in uw bestaande energievoorziening.

Ja. Moderne huurketels zijn ontworpen voor continu industrieel gebruik en voldoen aan dezelfde veiligheids- en kwaliteitsnormen als vaste installaties. Ze worden vooraf getest en gecontroleerd, zodat u kunt rekenen op een veilige en betrouwbare warmtevoorziening gedurende de volledige huurperiode.

Voor een internationale aardappelverwerker installeerden we een huurketel voor stoom van 15 t/u. De huurketel zorgde voor productiecapaciteit tijdens werken in de stookplaats.

Een industriële warmtepomp is een installatie die restwarmte uit industriële processen recupereert en opwaardeert tot een bruikbaar temperatuurniveau voor proceswarmte, verwarming of andere toepassingen. Hiervoor wordt elektriciteit gebruikt om warmte van een lager naar een hoger temperatuurniveau te brengen. Industriële warmtepompen vormen een belangrijke technologie binnen de elektrificatie van proceswarmte en de reductie van CO₂-uitstoot.

Een industriële warmtepomp onttrekt warmte aan een beschikbare warmtebron, zoals proceswater, afgasstromen, koelinstallaties of vochtige lucht. Via een compressieproces wordt deze warmte opgewaardeerd tot een hogere temperatuur, waarna ze opnieuw wordt ingezet binnen het productieproces. Hierdoor kan een groot deel van de aanwezige restwarmte worden hergebruikt.

Een investering in een industriële warmtepomp verdient zich snel terug. Daarbij geldt doorgaans: hoe meer draaiuren, hoe sneller de investering wordt terugverdiend.

Industriële warmtepompen zijn ontworpen voor grotere vermogens, hogere temperaturen en complexe productieomgevingen. Waar residentiële warmtepompen vooral worden ingezet voor gebouwverwarming, produceren industriële warmtepompen proceswarmte voor toepassingen in onder meer de voedingsindustrie, chemie, farmaceutica, papierindustrie en bouwmaterialensector.

Een industriële warmtepomp is vooral interessant wanneer er op de site restwarmte beschikbaar is die vandaag nog onvoldoende wordt benut. Hoe groter het verschil tussen de beschikbare warmtebron en de gewenste procestemperatuur kan worden overbrugd, hoe groter het potentieel voor energiebesparing, CO₂-reductie en lagere operationele kosten.
Is een industriële warmtepomp interessant voor uw specifieke situatie? Bespreek het met onze experten.

Industriële warmtepompen kunnen warmte recupereren uit uiteenlopende bronnen zoals proceswater, koelwater, condensaatstromen, afgasstromen, vochtige proceslucht, drooginstallaties en andere restwarmtestromen. De meest geschikte warmtebron hangt af van factoren zoals temperatuur, debiet, beschikbaarheid en bedrijfsuren.

Door restwarmte opnieuw in te zetten binnen het productieproces vermindert de behoefte aan warmte uit aardgas, stookolie of andere fossiele brandstoffen. In combinatie met groene stroom kunnen industriële warmtepompen de CO₂-uitstoot van een productieproces aanzienlijk verlagen en bijdragen aan de duurzaamheidsdoelstellingen van het bedrijf.

Een compressiewarmtepomp gebruikt een koelmiddelkringloop om warmte op te waarderen naar een hoger temperatuurniveau. Mechanische damprecompressie of Mechanical Vapor Recompression (MVR) werkt rechtstreeks op dampstromen die mechanisch worden gecomprimeerd zodat hun temperatuur en energetische waarde stijgen. Welke technologie het meest geschikt is, hangt af van de beschikbare warmtebron, het vereiste temperatuurniveau en de eigenschappen van het productieproces. Vraag onze experten naar de mogelijkheden voor uw productieomgeving.

Moderne industriële warmtepompen kunnen restwarmte opwaarderen tot temperaturen die geschikt zijn voor uiteenlopende industriële toepassingen. Afhankelijk van de technologie, het koudemiddel en de procesomstandigheden kunnen temperaturen tot meer dan 100°C worden gerealiseerd. Hierdoor worden industriële warmtepompen steeds vaker een volwaardig alternatief voor klassieke warmteproductie op fossiele brandstoffen.

Voor een producent van bouwmaterialen realiseerde de Callens Group een warmtepompinstallatie die restwarmte uit vochtige drooglucht recupereert en opnieuw inzet binnen het productieproces. Drie industriële warmtepompen met een gezamenlijk thermisch vermogen van 4,2 MW waarderen water op van 33°C naar 80°C. De installatie draait volledig op groene stroom en vervangt het grootste deel van de bestaande gasgestookte verwarming, wat resulteert in een aanzienlijke vermindering van het energieverbruik en de CO₂-uitstoot.

Meer info: https://www.callens.eu/nl/energierecuperatiesystemen/industriele-warmtepompen-besparen-co2

Mechanical Vapour Recompression (MVR), of mechanische damprecompressie, is een techniek waarbij procesdamp mechanisch wordt gecomprimeerd. Door deze compressie stijgen de druk en temperatuur van de damp, waardoor ze opnieuw kan worden ingezet als warmtebron binnen hetzelfde productieproces. Zo wordt de aanwezige energie maximaal benut en vermindert de behoefte aan verse stoom.

MVR wordt vooral toegepast in industriële verdampers, drooginstallaties, destillatieprocessen, indampinstallaties en andere processen waarbij continu waterdamp ontstaat. De technologie wordt onder meer gebruikt in de voedingsindustrie, chemie, papierindustrie en andere energie-intensieve sectoren.
Benieuwd of uw productieomgeving in aanmerking komt voor MVR? Onze experten zoeken het graag voor u uit.

Dat hangt af van het proces, de beschikbare damp en de bedrijfsuren. Doordat procesdamp opnieuw als warmtebron wordt ingezet, kan het verbruik van verse stoom en fossiele brandstoffen sterk worden verminderd. In veel toepassingen behoort MVR daardoor tot de meest energie-efficiënte technieken voor industriële proceswarmte.

Ja. De Callens Group begeleidt het volledige traject: van energieanalyse en haalbaarheidsstudie tot engineering, installatie, indienststelling, service en onderhoud. Daarbij bekijken onze specialisten de volledige procesinstallatie om de MVR-oplossing optimaal te integreren en maximaal rendement te realiseren. Zo beschikt u over één aanspreekpunt voor uw volledige emissiereductieproject.
Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Voor een aardappelverwerkend bedrijf engineerde de Callens Group een MVR-systeem (Mechanical Vapour Recompression) dat warmte uit aardappelwalsen recupereert en opnieuw inzet in het proces. Het systeem benut de energie uit verdampend vocht tijdens het droogproces van aardappelpuree en waardeert die op tot stoom van 8 barg (175°C). Daarvoor werd een koppeling ontwikkeld tussen bestaande aardappelwalsen en MVR-technologie, een toepassing die nog niet eerder in deze context werd gerealiseerd. De installatie haalt een COP van 4.

Een compressiewarmtepomp gebruikt een koelmiddelkringloop om laagwaardige restwarmte op te waarderen tot een bruikbaar temperatuurniveau. Met behulp van een elektrisch aangedreven compressor stijgen zowel de temperatuur als de energetische waarde van de warmte, waarna deze opnieuw kan worden ingezet voor industriële processen. Hierdoor wordt beschikbare restwarmte maximaal benut en daalt het verbruik van fossiele brandstoffen.

Compressiewarmtepompen kunnen warmte recupereren uit uiteenlopende restwarmtestromen, zoals proceswater, koelwater, condensaatstromen, afgasstromen en vochtige proceslucht. Welke warmtebron het meest geschikt is, hangt af van factoren zoals temperatuur, debiet, beschikbaarheid en bedrijfsuren. De Callens Group analyseert deze parameters en bepaalt welke configuratie het hoogste rendement oplevert. Bespreek uw project met onze specialisten.

Moderne industriële compressiewarmtepompen kunnen restwarmte opwaarderen tot temperaturen van meer dan 100°C, afhankelijk van de gekozen technologie, het koudemiddel en de procesomstandigheden. Daardoor zijn ze geschikt voor een brede waaier aan industriële toepassingen waar warm water of proceswarmte nodig is.

Ja. De Callens Group staat in voor het volledige traject: van analyse van de afgasstromen en haalbaarheidsstudie tot engineering, constructie, installatie en indienststelling. Daarbij bekijken onze specialisten niet alleen de compressiewarmtepomp zelf, maar ook de afzuiging, ventilatie, leidingnetten, warmterecuperatie en de integratie binnen uw bestaande productieproces. Zo beschikt u over één aanspreekpunt voor uw volledige emissiereductieproject.
Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Voor een producent van bouwmaterialen realiseerde de Callens Group een warmtepompinstallatie die restwarmte uit vochtige drooglucht recupereert en opnieuw inzet binnen het productieproces. Drie industriële warmtepompen met een gezamenlijk thermisch vermogen van 4,2 MW waarderen water op van 33°C naar 80°C. De installatie draait volledig op groene stroom en vervangt het grootste deel van de bestaande gasgestookte verwarming, wat resulteert in een aanzienlijke vermindering van het energieverbruik en de CO₂-uitstoot.

Meer info: https://www.callens.eu/nl/energierecuperatiesystemen/industriele-warmtepompen-besparen-co2

Thermische naverbranding is een techniek waarbij verontreinigde afgasstromen worden verhit tot temperaturen tussen 750°C en 1.200°C. Hierdoor worden vluchtige organische stoffen (VOS), geurcomponenten en andere schadelijke stoffen afgebroken tot minder schadelijke verbindingen zoals koolstofdioxide en waterdamp. Thermische naverbranding behoort tot de meest effectieve technieken voor emissiereductie in industriële toepassingen.

Thermische naverbranders worden ingezet voor de behandeling van afgasstromen die vluchtige organische stoffen (VOS), oplosmiddelen, geurcomponenten, koolwaterstoffen of andere verontreinigende stoffen bevatten. Ze worden veel toegepast in sectoren zoals de voedingsindustrie, chemie, coatings, drukkerijen, farmaceutica, houtverwerking en afvalverwerking.

VOS, of ook wel VOC (vluchtige organische componenten) zijn koolstofhoudende verbindingen die gemakkelijk verdampen en vrijkomen tijdens productieprocessen. Ze komen onder meer voor bij het gebruik van oplosmiddelen, coatings, inkten en chemische producten. Thermische naverbranding is één van de meest efficiënte technieken om VOS-emissies te reduceren.

Thermische naverbranding is bijzonder effectief voor de bestrijding van geurhinder afkomstig van industriële processen. Organische geurcomponenten worden bij hoge temperaturen omgezet in CO₂ en H₂O, waardoor de impact op de omgeving aanzienlijk vermindert. Deze techniek wordt vaak toegepast in de voedingsindustrie, afvalverwerking en chemische sector.

De warmte die vrijkomt tijdens het oxidatieproces kan worden gerecupereerd en opnieuw worden ingezet binnen het productieproces. Zo kan de energie worden gebruikt voor stoomproductie, thermische olie of heetwaterinstallaties. Dit maakt van thermische naverbranding een milieuvriendelijke en ook economisch interessante investering.

Bij thermische naverbranding worden verontreinigende stoffen afgebroken door hoge temperaturen. Katalytische oxidatie of nabehandeling maakt gebruik van een katalysator waardoor vergelijkbare oxidatiereacties kunnen plaatsvinden bij lagere temperaturen. Welke techniek het meest geschikt is, hangt af van de samenstelling van de afgasstroom, de emissiedoelstellingen en de mogelijkheden voor energierecuperatie. Bespreek de mogelijkheden met onze experten.

Thermische naverbranders zijn bijzonder effectief voor het verwijderen van vluchtige organische stoffen (VOS), oplosmiddeldampen, geurcomponenten, koolwaterstoffen en andere organische verontreinigingen uit industriële afgasstromen. Tijdens het oxidatieproces worden deze stoffen bij hoge temperaturen afgebroken tot voornamelijk koolstofdioxide en waterdamp. Afhankelijk van de toepassing kunnen verwijderingsrendementen van meer dan 99% worden gerealiseerd, waardoor bedrijven voldoen aan strenge emissienormen en geurhinder aanzienlijk wordt beperkt.

De keuze hangt af van verschillende factoren, zoals het debiet van de afgasstroom, de concentratie aan VOS, de aanwezigheid van geurcomponenten, de vereiste emissiereductie en de mogelijkheden voor warmterecuperatie. De Callens Group analyseert steeds de volledige procescontext om de meest efficiënte en economisch haalbare oplossing te ontwerpen.

Wanneer de afgasstroom onvoldoende energie bevat om het oxidatieproces zelfstandig in stand te houden, wordt een steunbrandstof ingezet. Aardgas is daarbij de meest gebruikte brandstof vanwege de brede beschikbaarheid, betrouwbare verbranding en eenvoudige regelbaarheid.

Daarnaast kunnen thermische naverbranders in veel gevallen ook worden gevoed met biogas of andere brandbare procesgassen die op de site beschikbaar zijn. Hierdoor kunnen bedrijven hun verbruik van fossiele brandstoffen beperken en de energie-efficiëntie van de installatie verder verhogen.

Welke brandstof het meest geschikt is, hangt af van factoren zoals de samenstelling van de afgasstroom, de beschikbare energiebronnen, de emissiedoelstellingen en de bedrijfszekerheid. De Callens Group analyseert deze parameters en adviseert de meest geschikte configuratie voor elke toepassing. Benieuwd wat op uw site kan? Vraag het onze experten.

Voor een aardappelverwerkende site realiseerde de Callens Group een thermische naverbrandingsinstallatie voor de behandeling van 40.000 Nm³/u aan bakdampen afkomstig van twee frietlijnen. De installatie maakt gebruik van biogas uit eigen processen en zorgt voor een efficiënte verwijdering van geurcomponenten in lijn met de geldende milieunormen. Daarnaast wordt via warmterecuperatie 20 ton stoom per uur geproduceerd bij een werkdruk van 22 barg.

Meer info: https://www.optimumbycallens.com/project/naverbranding-met-biogas-voor-2-frietlijnen/

Thermische naverbranding vernietigt VOS door ze bloot te stellen aan hoge temperaturen, doorgaans tussen 750°C en 1.200°C. Onder de juiste combinatie van temperatuur, verblijftijd en turbulentie worden de organische verbindingen vrijwel volledig geoxideerd tot koolstofdioxide en waterdamp. Hierdoor kunnen verwijderingsrendementen van meer dan 99% worden gerealiseerd.

Thermische VOS-behandeling wordt toegepast in uiteenlopende sectoren waar vluchtige organische stoffen vrijkomen. Denk onder meer aan de chemische industrie, drukkerijen, coating- en lakinstallaties, houtverwerking, farmaceutische bedrijven, voedingsindustrie en producenten die werken met oplosmiddelen of chemische producten. De juiste oplossing hangt telkens af van de samenstelling en het debiet van de afgasstroom.
Bespreek uw project met onze specialisten.

De keuze tussen thermische of katalytische oxidatie hangt af van de samenstelling van de afgasstroom, de concentratie van de verontreinigingen en de gewenste emissiereductie. Katalytische oxidatie werkt met een katalysator waardoor lagere procestemperaturen mogelijk zijn. Thermische naverbranding biedt dan weer meer flexibiliteit en is geschikt voor een breder gamma aan organische verontreinigingen en procesomstandigheden. De Callens Group analyseert uw situatie en adviseert de meest geschikte technologie. Contacteer ons.

Ja. De Callens Group begeleidt het volledige traject: van analyse van de afgasstromen en haalbaarheidsstudie tot engineering, constructie, installatie en indienststelling. Daarbij bekijken onze specialisten niet alleen de thermische naverbrander, maar ook de afzuiging, ventilatie, warmterecuperatie en de integratie binnen uw bestaande productieproces. Zo beschikt u over één aanspreekpunt voor uw volledige emissiereductieproject.
Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Voor een producent van filters op basis van actieve kool realiseerde Optimum by Callens een thermische naverbrander als onderdeel van een nieuwe productielijn. Bij de regeneratie van deze filters ontstaat aanzienlijke vervuiling, waardoor een efficiënte en betrouwbare oplossing noodzakelijk was. Optimum installeerde een 2-treks low fouling ketel, gecombineerd met het inline-reinigingssysteem APCS. Dankzij dit systeem kunnen de warmtewisselaars automatisch gereinigd worden terwijl de installatie gewoon blijft draaien, waardoor productiestops worden vermeden.

Daarnaast worden de rookgassen maximaal afgekoeld en vervolgens rechtstreeks naar de stoffilter geleid. De installatie levert zo zowel een hogere operationele efficiëntie als een verbeterde verwerking van vervuilende emissies. De installatie heeft een capaciteit van 3.000 kg stoom per uur bij een werkdruk van 10 bar.

Luchtwassers zijn bijzonder geschikt voor het verwijderen van bepaalde stofdeeltjes of wateroplosbare componenten, maar kunnen organische geurstoffen niet altijd voldoende afbreken. Thermische geurbestrijding vernietigt deze geurcomponenten door ze bij hoge temperaturen te oxideren tot voornamelijk koolstofdioxide en waterdamp. Daardoor worden niet alleen de symptomen, maar ook de oorzaak van de geur aangepakt. Welke techniek het meest geschikt is, hangt af van de samenstelling van de afgasstroom en de gewenste emissiereductie.

Thermische geurbestrijding is geschikt voor een brede waaier aan organische geurcomponenten die vrijkomen tijdens industriële processen. De techniek wordt onder meer toegepast in de voedingsindustrie, afvalverwerking, chemische industrie, houtverwerking en andere sectoren waar geurhinder ontstaat door organische emissies. Op basis van een analyse van de afgasstroom bepaalt de Callens Group of thermische oxidatie de meest efficiënte oplossing vormt.

Elke installatie wordt volledig op maat ontworpen. Daarbij wordt rekening gehouden met het debiet van de afgasstroom, de concentratie van geurcomponenten, de procestemperatuur, de vochtigheid en de gewenste emissiereductie. Ook de mogelijkheden voor warmterecuperatie en de integratie binnen de bestaande productieomgeving worden mee onderzocht. Zo ontstaat een installatie die zowel technisch als economisch optimaal presteert.
Bespreek uw project met onze specialisten

Ja. De warmte die vrijkomt tijdens het oxidatieproces hoeft niet verloren te gaan. Afhankelijk van uw productieproces kan deze energie opnieuw worden ingezet voor stoomproductie, heetwaterproductie, thermische-olie-installaties of andere industriële warmteprocessen. Hierdoor daalt het energieverbruik van de site en verbetert het totale energetische rendement van de installatie aanzienlijk.

Ja. De Callens Group staat in voor het volledige traject: van analyse van de afgasstromen en haalbaarheidsstudie tot engineering, constructie, installatie en indienststelling. Daarbij bekijken onze specialisten niet alleen de thermische naverbrander zelf, maar ook de afzuiging, ventilatie, leidingnetten, warmterecuperatie en de integratie binnen uw bestaande productieproces. Zo beschikt u over één aanspreekpunt voor uw volledige emissiereductieproject.
Meer info over de verschillende stappen in onze workflow vindt u hier.

Voor een aardappelverwerkende site realiseerde de Callens Group een thermische naverbrandingsinstallatie voor de behandeling van 40.000 Nm³ afgas per uur afkomstig van twee frietlijnen. De installatie werkt op biogas uit de eigen productieprocessen en verwijdert geurcomponenten conform de geldende emissienormen. Dankzij geïntegreerde warmterecuperatie wordt bovendien 20 ton stoom per uur geproduceerd bij een werkdruk van 22 barg, waardoor ook de energie-efficiëntie van de site aanzienlijk toeneemt.
Meer info: https://www.optimumbycallens.com/project/naverbranding-met-biogas-voor-2-frietlijnen/