Techniques de traitement de l’airpour l’industrie

La condensation apparaît lorsque de l’air chaud et humide entre en contact avec des surfaces plus froides ou lorsque l’humidité de l’air devient trop élevée. Elle peut entraîner de la corrosion, une croissance microbienne, des pertes de qualité, des temps de séchage plus longs ou des arrêts indésirables du processus de production. Callens Group prévient la condensation en considérant la température, l’humidité de l’air, le débit d’air et les flux d’air comme un tout intégré. Lors d’une analyse technique sur place, nos ingénieurs cartographient tous les facteurs qui influencent les risques de condensation. Sur cette base, nous développons un système d’air de processus qui surveille en continu les conditions de processus requises et les ajuste automatiquement. Votre processus de production reste stable, la qualité du produit est garantie et le risque de pertes diminue. Vous vous demandez si votre installation d’air de processus est parfaitement adaptée à votre processus de production ? Nos experts analysent volontiers votre situation et élaborent une solution d’air de processus sur mesure. Contactez-nous.

Une installation HVAC classique est conçue pour créer un climat intérieur agréable et sain pour les personnes. Pour l’air de processus, l’objectif est différent : la température, l’humidité de l’air, la pureté de l’air et le débit d’air doivent rester en permanence dans des limites précises afin de garantir un processus de production stable et une qualité de produit constante. Cela nécessite une solution de traitement de l’air entièrement adaptée aux exigences spécifiques de votre processus de production. C’est pourquoi Callens Group part d’une analyse approfondie de votre processus, des conditions de processus souhaitées et de l’interaction entre l’humain, la machine et l’environnement de production. Sur cette base, nous développons un système d’air de processus correctement dimensionné et optimal pour votre application sur les plans technique et économique. Vous souhaitez découvrir à quoi pourrait ressembler une solution d’air de processus pour votre processus de production ? Nos experts réfléchissent volontiers avec vous.

La puissance nécessaire dépend de plusieurs facteurs, comme la température et l’humidité de l’air souhaitées, le débit d’air, la charge thermique, la charge d’humidité ainsi que les caractéristiques du bâtiment. La capacité de production, les heures de fonctionnement et les éventuelles extensions futures jouent également un rôle. Grâce à des mesures de terrain et à des simulations, les ingénieurs de Callens Group calculent la puissance nécessaire pour garantir les conditions de processus requises de manière efficace sur la plan énergétique.

Un dimensionnement correct commence par une analyse approfondie de votre processus de production. Lors d’une visite sur site, nos ingénieurs cartographient notamment la température, l’humidité de l’air, les débits d’air, la charge thermique, la charge d’humidité, la charge en poussières et l’interaction entre les différentes étapes du processus. Ils tiennent compte non seulement des conditions de processus requises, mais aussi des conditions de travail des opérateurs qui utilisent les installations au quotidien. La qualité de produit souhaitée, la capacité de production et les extensions futures sont également prises en compte. Sur la base de ces mesures de terrain, nous élaborons un concept technique entièrement adapté à votre processus de production et à vos collaborateurs. Vous avez ainsi la certitude de disposer d’une installation performante, sans surdimensionnement ni sous-dimensionnement.

Chaque projet commence par une journée d’étude technique sur votre site. Nos ingénieurs analysent les sources d’émission, les propriétés de la poussière, les flux d’air, les vitesses de captation requises ainsi que les exigences en matière de sécurité et de permis. Sur cette base, nous élaborons un concept d’extraction de poussières entièrement adapté à votre processus de production. En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend ensuite en charge l’ensemble du trajet : de l’ingénierie conceptuelle et de l’ingénierie de détail à l’installation, en passant par la mise en service, le service et la maintenance préventive. Vous souhaitez discuter de votre projet d’extraction de poussières industriel ? Contactez nos experts sans engagement.

Oui. En fonction des propriétés de la poussière et du processus de production, la poussière séparée peut être collectée en vue d’une réutilisation, d’un recyclage ou d’une valorisation. Cela réduit la quantité de déchets et peut en même temps créer une valeur économique supplémentaire. Lors de l’ingénierie conceptuelle, Callens Group examine si la récupération des poussières est techniquement et économiquement réalisable dans votre processus de production.

Vous souhaitez savoir si la récupération des poussières est possible dans votre environnement de production ? Nos spécialistes étudient volontiers les possibilités.

La durée de vie des filtres dépend de la quantité de poussières, des heures de fonctionnement et du type de processus de production. Attendre que les filtres soient complètement saturés entraîne souvent une perte de charge plus élevée, une consommation d’énergie en hausse et une capacité d’aspiration réduite. Lors de la maintenance préventive, les performances des filtres sont suivies de près. Les filtres sont ainsi remplacés au moment opportun et l’installation continue de fonctionner de manière fiable, économe en énergie et sûre.