Chaudière à vapeur alimentée par des flux résiduels liquides

De nombreux procédés industriels génèrent des flux résiduels liquides à haute valeur énergétique. Plutôt que de les évacuer ou de les traiter comme des déchets, vous pouvez les utiliser comme combustible pour produire de la vapeur de processus.

Les spécialistes de Callens Group conçoivent et intègrent des installations de vapeur qui valorisent ces flux résiduels de manière sûre et efficace. Vous tirez ainsi davantage de valeur de votre procédé, vous réduisez votre consommation de combustibles fossiles et vous améliorez l’efficacité énergétique de votre site.

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Quand une chaudière à vapeur alimentée par des flux résiduels liquides est-elle intéressante ?

Si vous disposez en continu de liquides présentant une valeur énergétique, vous pouvez les utiliser comme combustible pour une chaudière à vapeur. Ces liquides ne sont alors plus des déchets, mais bien une source de chaleur utile.

Une chaudière à vapeur alimentée par des flux résiduels liquides augmente l’efficacité énergétique et réduit les coûts liés à l’énergie.

5 raisons de valoriser des flux résiduels liquides pour produire de la vapeur :

  • Vous disposez de flux résiduels liquides présentant une valeur énergétique.
  • Vous voulez limiter les coûts d’élimination de vos flux résiduels.
  • Vous voulez réduire votre consommation de combustibles fossiles.
  • Vous recherchez des possibilités supplémentaires de réduire vos émissions de CO2.
  • Vous souhaitez augmenter l’efficacité énergétique de votre site.
Puissancejusqu’à 100 MW
Capacitéde 25 kg/h à 150 t/h de vapeur
Timbrede 0,5 à 100 barg
Rendementjusqu’à 99 %

Spécifications techniques des chaudières à vapeur alimentées par des flux résiduels liquides

Un premier facteur déterminant pour savoir si un flux résiduel liquide peut servir de combustible est le pouvoir calorifique. Mais ce n’est pas tout. La viscosité, la teneur en eau et la composition influencent elles aussi la combustion et le dimensionnement de l’installation.

C’est pourquoi chaque projet commence par une analyse approfondie du flux résiduel disponible. Sur cette base, nos ingénieurs développent une installation parfaitement adaptée à la fois au combustible et à la production de vapeur souhaitée.

avantages

Avantages d’une chaudière à vapeur alimentée par des flux résiduels liquides

Une chaudière à vapeur alimentée par des flux résiduels liquides aide les entreprises à augmenter leur efficacité énergétique, à réduire leurs coûts énergétiques et à diminuer leur dépendance aux combustibles fossiles. Cette approche s’inscrit en outre parfaitement dans les principes de l’économie circulaire, où les matières premières et les flux d’énergie existants sont valorisés au maximum.

Valorisation des flux résiduels

Les flux secondaires liquides trouvent une application utile au sein de votre processus de production au lieu de constituer un flux de déchets coûteux.

Réduction de la consommation de combustibles fossiles

En utilisant les flux résiduels comme combustible, la demande en gaz naturel ou en d’autres sources d’énergie conventionnelles diminue.

Réduction du flux de déchets

En valorisant le contenu énergétique des flux résiduels, les coûts d’élimination et de traitement diminuent souvent également.

Coûts énergétiques réduits

En valorisant les flux résiduels issus de vos procédés, vous devez acheter moins d’énergie à des fournisseurs externes.

Efficacité énergétique accrue

Davantage d’énergie reste disponible au sein du processus de production, ce qui augmente le rendement global du site.

Fonctionnement stable

Même en cas de flux résiduels variables. Grâce à une analyse approfondie préalable et à une installation adaptée en conséquence, la combustion reste stable et sûre, même lorsque la composition du flux résiduel fluctue.

Quels flux résiduels liquides peuvent être utilisés pour produire de la vapeur ?

La possibilité d’utiliser un flux résiduel dépend de sa valeur énergétique et de sa composition. Entrent en tout cas en ligne de compte :

  • les solvants contaminés
  • les résidus organiques
  • les résidus de procédé
  • les huiles usagées

Mais d’autres flux secondaires issus de procédés industriels constituent également une option.

Comme aucun flux résiduel n’est identique, nos spécialistes analysent la composition, le pouvoir calorifique et la disponibilité du combustible avant d’élaborer une solution.

Sur cette base, nous déterminons quelle technologie de combustion et de traitement des gaz de combustion est nécessaire pour garantir une production de vapeur sûre et fiable.

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Maintenance de votre chaudière à vapeur alimentée par des flux résiduels liquides et service 24 h/24, 7 j/7

L’équipe de maintenance et de service de Callens Group veille à ce que votre installation continue à fonctionner de manière optimale, même après la mise en service. Grâce à une équipe interne de plus de 120 techniciens de service et de maintenance, nous planifions la maintenance préventive conformément aux exigences légales et techniques de votre installation.

Vous pouvez également compter sur une assistance rapide en cas de panne imprévue. Grâce à notre permanence 24 h/24 et 7 j/7, à un large stock de pièces de rechange et à l’expertise de nos techniciens de service, nous intervenons rapidement et de manière ciblée.

Même l’installation la mieux entretenue n’est jamais à l’abri d’une défaillance ou d’un arrêt imprévu. C’est pourquoi Callens Group propose différentes formules de service, adaptées au délai d’intervention et au niveau d’assistance souhaités. Vous bénéficiez ainsi de notre expertise, même en cas d’imprévu.

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Pourquoi collaborer avec Callens Group ?

60 ans d’expérience dans les projets EPCS

Un intégrateur indépendant, à l’écoute de vos besoins spécifiques

Gestion de projet flexible

Des circuits de décision courts et une approche personnalisée

Une assistance unique pour le service et la maintenance

Toujours proche des clients, grâce à 13 implantations

« Maximiser l’efficacité énergétique ne commence pas par le choix d’une technologie, mais par la cartographie de votre environnement et de vos objectifs. »

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Cela dépend de la valeur énergétique et de la composition du flux résiduel. On peut citer par exemple les huiles usagées, les solvants contaminés, les résidus de procédé organiques, les résidus de distillation et d’autres flux secondaires liquides générés au cours de procédés industriels. Chaque flux résiduel est analysé au préalable afin de déterminer s’il convient, sur les plans technique et économique, comme combustible pour la production de vapeur.

Les principaux paramètres sont le pouvoir calorifique, la teneur en eau, la viscosité, la composition et les quantités disponibles. Plus la valeur énergétique est élevée et plus l’approvisionnement est constant, plus le flux résiduel devient généralement intéressant comme combustible. Les spécialistes de Callens Group réalisent au préalable une analyse afin d’évaluer le potentiel énergétique du flux résiduel.

La composition des flux résiduels liquides peut varier en fonction du procédé de production. C’est pourquoi des paramètres tels que le pouvoir calorifique, la viscosité, la teneur en eau et les éventuelles impuretés sont contrôlés régulièrement. Ces analyses constituent la base d’une combustion stable, d’un rendement élevé et d’un fonctionnement sûr de l’installation.

En valorisant énergétiquement des flux résiduels liquides, la consommation de combustibles fossiles peut diminuer sensiblement. Les émissions de CO2 du site peuvent ainsi également diminuer. La réduction effective des émissions dépend de l’origine du flux résiduel, de la situation de départ et de la quantité de combustible fossile remplacée.
Vous vous demandez quel impact cela pourrait avoir sur votre consommation d’énergie et vos émissions ? Les spécialistes de Callens Group examineront volontiers la situation avec vous.

Cela dépend de la nature du flux résiduel, de l’installation et de la réglementation locale. Dans de nombreux cas, des prescriptions environnementales spécifiques s’appliquent en matière de combustion, d’émissions et de traitement des gaz de combustion. Chez Callens Group, nous accompagnons nos clients dans la préparation technique et nous les aidons à rassembler les informations nécessaires aux procédures d’autorisation.

Cette technologie est surtout appliquée dans les secteurs où des résidus de procédé liquides sont générés, comme l’industrie chimique, l’industrie agroalimentaire, le secteur pharmaceutique, le traitement des déchets et certaines industries de procédé. Pour les entreprises qui disposent en continu de flux résiduels présentant une valeur énergétique, il peut s’agir d’un moyen intéressant d’augmenter leur efficacité énergétique.

En tant qu’intégrateur EPCS, Callens Group prend en charge l’ensemble du projet : de l’analyse sur site et de l’ingénierie à l’installation et au service. Vous disposez ainsi d’un interlocuteur unique tout au long de la durée de vie de votre chaudière à vapeur alimentée par des flux résiduels liquides. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes étapes de notre flux de travail ici.

Cela dépend de la composition du combustible et des normes d’émission en vigueur. Selon l’application, des techniques complémentaires peuvent être nécessaires pour éliminer les particules de poussière, les composants acides ou d’autres émissions. La solution la plus appropriée est toujours déterminée sur la base d’une analyse du flux résiduel et des exigences environnementales locales.

La rentabilité dépend principalement de la quantité de flux résiduel disponible, de sa valeur énergétique et de la quantité de gaz naturel ou d’autres combustibles qu’il permet de remplacer. Pour les entreprises qui supportent aujourd’hui des coûts importants pour le traitement ou l’élimination de leurs flux résiduels, la valorisation énergétique peut s’avérer particulièrement intéressante.
Vous souhaitez savoir quelles économies vous pourriez réaliser sur votre site ? Nos experts examineront volontiers votre situation.

Pour un client industriel, Callens a réalisé la mise en service de deux chaudières à tubes d’eau identiques de 14 tonnes de vapeur par heure chacune, à 80 barg. Les deux lignes de chaudière ont été mises en service de manière synchrone, ce qui a permis de disposer rapidement de la capacité de vapeur nécessaire à la première production commerciale. L’installation se distingue par ses émissions très faibles, avec des rejets de NOx, de CO et de NH₃ largement inférieurs aux normes les plus strictes. Ce projet montre comment une production de vapeur efficace et fiable peut être combinée à un impact environnemental minimal, un principe essentiel pour les futures applications basées sur des flux résiduels liquides.