La fin des émissions d’ici 2050 approche avec les chaudières à vapeur hybrides
Pour atteindre progressivement la suppression complète des émissions d’ici 2050 (et un premier objectif de réduction de moitié des émissions d’ici 2030), nous avons installé deux chaudières à vapeur hybrides de chacune 20 t/h dans cette sucrerie. Le projet a pu voir le jour grâce à une intense collaboration entre Callens et Callens-Vyncke.
Spécifications techniques
Capacité
2 x 15 T/h
Pression de timbre
haute pression 139 barg
Combustible
bi-fuel + électricité
Équilibrage de l’usine
139 barg
Des chaudières à vapeur hybrides avec un équilibrage complet de l’usine
Dans la première phase de la rénovation, nous avons remplacé l’ancien système de cogénération, qui utilisait une chaudière à vapeur peu performante, par deux chaudières à vapeur hybrides. À présent, l’électricité et le gaz peuvent tous deux être employés comme sources d’énergie pour ces deux mastodontes. Le client choisit la meilleure option en fonction de la disponibilité et des prix.
La rapidité d’exécution de nos projets repose sur une gestion de projet rigoureuse, une préparation minutieuse et un recours maximal à la préfabrication.
Kris Stappers
Sales Director Callens Group
Kris Stappers est Chief Sales Officer (CSO) au sein de Callens Group. Ingénieur de formation, Kris a également accumulé une solide expérience commerciale, ce qui lui permet de se situer constamment à la croisée entre aspects techniques et commerciaux.
Aujourd’hui, en tant que CSO, Kris pilote la stratégie commerciale de Callens Group. Il travaille en étroite collaboration avec les dirigeants d’entreprise et les décideurs techniques afin de traduire leurs défis énergétiques complexes en solutions tournées vers l’avenir.
Grâce à son parcours, Kris comprend aussi bien les réalités techniques des environnements de production que les objectifs stratégiques des organisations. Il apporte son point de vue pragmatique à la réflexion, pose les bonnes questions et établit des collaborations qui sont faites pour durer.
Une préparation minutieuse et un maximum de préfabrication dans nos ateliers
Nous avons minutieusement procédé à l’équilibrage de l’usine, en utilisant notamment les éléments suivants :
réservoirs à condensat : 2 x 130 000 litres,
réservoir d’eau chaude : 350 000 litres,
dégazeurs : 1 x 33 t/h et 1 x 125 t/h,
une tuyauterie impressionnante de plus de 1 000 m.
La récolte des betteraves prend de la vitesse dès le démarrage
Pour tirer un rendement maximal de la récolte des betteraves de septembre, nous avons veillé à terminer l’installation à cette période. Le projet fut bouclé en onze mois, un rythme record que nous avons pu atteindre grâce à la gestion de projet serrée, à une bonne préparation et à l’utilisation d’éléments préfabriqués autant que faire se peut. Nous avons par exemple préparé plus de 1 000 mètres de tuyaux dans notre propre atelier.