Stoom en thermische olie vullen elkaar smakelijk aan

Deze aardappelteler en -fabrikant is een vaste klant van Callens. Zijn aardappelen worden dag en nacht perfect geschild met stoom en sinds kort blinkt er een nieuwe thermische-olie-ketel in de stookplaats om de productie-uitbreiding te ondersteunen.

Stoom voor bereidingsfase 1, thermische olie voor fase 2

De stoominstallatie van Callens verdient al enkele jaren zijn strepen in de stookplaats van deze klant. Ze schilt de aardappelen feilloos voor die de vorm aannemen van kroketten, pommes duchesse, puree, enzovoort. Hiervoor levert de stoominstallatie 4 ton stoom per uur. De aardappelproducten krijgen daarna nog verschillende warmtebehandelingen (denk aan frituren, pureren …), mogelijk gemaakt door een thermische-olie-ketel met een capaciteit van 1 miljoen Kcal per uur. Maar er was meer nodig.    

“We behoeven steeds betrouwbare machines en apparaten, alsook betrouwbare toeleveranciers met een uitstekende service, om onze groei in kwaliteit en volume te verwezenlijken. Vandaar dat we voor dit project opnieuw voor Callens hebben gekozen.”, aldus de Directeur Projecten.

Uitbreiding vraagt om extra thermische olie en upgrade leidingwerk

Een nieuwe thermische-olie-ketel met een capaciteit van 2 miljoen Kcal per uur ondersteunt nu de recente productie-uitbreiding. Naast de aansluiting op de bestaande stookplaats, stonden de Calliërs voor een tweede uitdaging: een stevige upgrade van het leidingwerk.

Het aanwezige evenwichtsvat stond namelijk in verbinding met al zijn verbruikers via een depart- en retourleiding. Die structuur maakte plaats voor een collectorleiding met aftakkingen naar alle verbruikers.

Ten slotte leverde Optimum by Callens een complete bakdampstoomketel, waarvoor de Calliërs de stookplaats in gereedheid brachten.

 

Technische eigenschappen

Thermische-olie-ketel:

  • Capaciteit: 2 miljoen Kcal/h
  • Zegeldruk: 8 barg
  • Max. temperatuur: 300°C

Stoom via bakdampen:

  • Capaciteit: 10 ton stoom/h
  • Zegeldruk: 18 barg
  • Werkdruk: 16 barg
  • Verbrandingsrendement: 96%
thermische naverbrander
thermische naverbrander