Une chaudière à vapeur prête pour la vague de chaleur de l’hydrogène
Grâce à nous, ce spécialiste de la pomme de terre a pris un peu d’avance sur la concurrence. Même si cette approche semble encore un peu futuriste, nous avons préparé sa chaudière au gaz pour qu’elle puisse fonctionner à l’hydrogène. Une solution réalisable et abordable.
La chaudière à vapeur passe à la taille supérieure en prévision de l’avenir
Nous sommes passés à la taille de corps de chaudière supérieure : nous avons transformé la chaudière de 25 t/h en une chaudière de 30 t/h. Grâce aux modifications que nous avons également apportées au foyer, notre client est désormais fin prêt pour l’avenir. En effet, ces adaptations lui permettront à terme d’utiliser l’hydrogène comme combustible.
Cerise sur le gâteau : Callens se charge de l’équilibrage total de l’usine, afin de réellement maximiser l’efficacité énergétique. Avec le collecteur de condensats, par exemple, nous récupérons une quantité considérable de chaleur et de puissance.
Rendement accru grâce à un économiseur
Nous avons équipé la chaudière à vapeur d’un économiseur entièrement intégré dans la construction et isolé thermiquement. En plus de l’économiseur, nous avons installé une conduite opti-flow vers le dégazeur et le réservoir à condensat pour garantir une circulation d’eau continue dans l’économiseur. Même quand la chaudière n’est pas alimentée en eau.
Cette configuration offre plusieurs avantages :
- pas de formation de vapeur dans l’économiseur
- pas de chocs thermiques dans l’économiseur
- prolongation de la durée de vie.
Sans oublier un point important : nous récupérons l’énergie des gaz de combustion quand la chaudière n’a pas besoin d’eau d’alimentation.
Bon à savoir également : pour économiser l’énergie à charge partielle, le ventilateur du brûleur peut être régulé par un variateur de fréquence.
Faibles émissions de NOx
Le système d’oxydation thermique de 5 t/h, conçu et installé par Optimum by Callens, permet à la fois de minimiser les odeurs de pomme de terre et de maîtriser les émissions de NOx. Ce dernier objectif était cependant déjà atteint grâce aux plus grandes dimensions du foyer de la chaudière. De plus, nous avons augmenté la recirculation des gaz de combustion à 12 % pour arriver à un maximum de 60 mg/Nm² avec 3 % d’O2.
Spécifications techniques
- Capacité : 25 t/h
- Timbre : 25 barg
- Pression de service : 4 barg circuit basse pression/22 barg circuit haute pression
- Rendement de combustion : 98 %
